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D17_1058-05-2008-C-中文 材料与涂层 盐雾试验与评价.pdf

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D17_1058 05 2008 中文 材料 涂层 试验 评价
资源描述:
PSA 标致-雪铁龙集团 材料试验标准 D17 1058 ICS : (ICS编码) 材料与涂层 5%NACL的盐雾试验和评价方法 页码 1/23 无使用限制 OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 内部使用前 言 本试验方法是在依据标准NFA05-109 和NF EN ISO 9227的各种来源的盐雾使用者的综合工作小组的框 架下集成其在法国进行的工作结果: ? 汽车制造商, ? 壳体制造商, ? 表面处理产品的配方者, ? 电镀锌或热浸镀锌的涂覆者‘ ? CETIM. 本标准为试用标准,试用期为5个月。如果在2008年10月30日之前,normesExp@mpsa.com没有收到 反馈意见,则本标准将正式实施。 编制 审核 批准 Alain COULAUD DTI/DPMO/CIMB/IMPM/MMAL Jean Charles MENETRIER DTI/DITV/PMXP/PEI/ACF Ma?l MATTOX DTI/DPMO/QMS/QCMB Hélène FANTINUTTI DTI/DITV/QMS/QPMP Pierre CHALANDON DTI/DPMO/CIMB/IMPM/MMAL Rodolphe ANQUETIL DTI/DITV/PMXP/PEI/ACF 日期 15/05/2008 签名 - 日期 15/05/2008 签名 - 日期 15/05/2008 签名 - PSA 标致-雪铁龙集团 5%NACL的盐雾试验 D17 1058 2/23 OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 内部使用标准演变 版本号 日期 修订内容 OR 01/09/1979 创建标准. A 01/06/1985 重新编辑并更改附录3. B 26/09/1997 装入IDEM系统 C 22/05/2008 更新为新的PSA标准的格式,更新标准面对面对封闭室的腐蚀情况检测。修 改章节1., 4. 和 5. 新写章节6., 8., 9. 和 10. 重写附件。更新外部引用的参考 文献。 参加人员 下列人员参加了本标准的编制和/或审核: DTI/DITV/PMXP/PEI/ACF Jean Michel AUDOUX, Olivier PATURE, Claire CZECHOWSKI DTI/DITV/PMXP/MPV/IPO Régis PICHOT DTI/DPMO/CIMB/IMPM/MMAL Jenny THURIES, Jean Jacques KELLER, Jean Michel BORDES DTI/DITV/RHN/NCF Guy DHENIN PSA 标致-雪铁龙集团 5%NACL的盐雾试验 D17 1058 3/23 OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 内部使用目 录 1. 主题内容和适用范围 ..................................................................................................................................... 4 2.引用文献.......................................................................................................................................................... 4 2.1.标准 ........................................................................................................................................................... 4 2.2.法规 ........................................................................................................................................................... 4 2.3.其它文献 .................................................................................................................................................... 4 3.术语和定义 ...................................................................................................................................................... 5 3.1.定义 ........................................................................................................................................................... 5 3.2. 缩略语....................................................................................................................................................... 5 4 试验方法的原理 ............................................................................................................................................... 5 5.仪器设备.......................................................................................................................................................... 5 5.1.喷雾室........................................................................................................................................................ 5 5.2.加热装置和温度调节 .................................................................................................................................. 5 5.3.喷雾设备 .................................................................................................................................................... 6 5.4.盐雾收集器................................................................................................................................................. 6 6.盐溶液的准备................................................................................................................................................... 6 7.试样的代表性................................................................................................................................................... 7 8.校核方法和试验喷雾室的腐蚀情况跟踪 ........................................................................................................... 7 9.试验和零件的准备............................................................................................................................................ 7 10.操作方式........................................................................................................................................................ 8 10.1.待测试的试样和零件的安置...................................................................................................................... 8 10.2. 操作条件 ................................................................................................................................................. 8 10.3. 试验的时间期限 ...................................................................................................................................... 8 10.4. 试验后试样和零件的处理 ........................................................................................................................ 8 11. 说明 .............................................................................................................................................................. 8 12.结果表述........................................................................................................................................................ 9 13.试验报告........................................................................................................................................................ 9 附录 1 检验校核和腐蚀跟踪的方法................................................................................................................... 10 附录 1.1 免除破坏图:检测参考板的面罩 ..................................................................................................... 13 附录 1.2 参考板的安置图 .............................................................................................................................. 14 附录 1.3 试验箱的腐蚀校准核查和跟踪的记录 .............................................................................................. 15 附录 2 每日跟踪监测报告样本 .......................................................................................................................... 17 附录 3 油漆,胶和类似产品的涂层.................................................................................................................. 18 附录 4 白锈和红锈的出现监测跟踪试验报告.................................................................................................... 23 PSA 标致-雪铁龙集团 5%NACL的盐雾试验 D17 1058 4/23 OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 内部使用1. 主题内容和适用范围 本标准描述了客观中立的盐雾试验用于评价金属材料的永久或临时的保护涂层的耐腐蚀性能。 本试验的使用是用于检查控制材料或涂层的质量并与订立的说明规范对比。 不过,首先,这并不是在试验过程观测的性能和可能使用的材料在各种情况下的耐腐蚀性能之间建立一 种联系。 在任何情况下,这个试验只是一种手段用于研究举行的喷雾盐。各种材料的试验期间的性能表现,不应 被视为其在使用时相应的耐腐蚀性能的表现。 本试验方法的目的是描述盐雾试验的相关设备和必要的检查,以确保试验的符合性。 本试验方法可适用于实验室的试样,试样可是零件或取样来自于车身零件上。 2.引用文献 2.1.标准 A10 0156 试验报告 - 编制 B15 3320 锌基层状镀层 - 分散或联法的工艺 B15 4101 电镀锌涂层和相应的面饰 - 联法工艺 B15 4102 电镀锌涂层和相应的面饰 - 桶式工艺(分散) B15 5050 油漆涂层 - 最终的车身 B15 5220 应用于机械金属零件上的油漆涂层 B15 5260 轮罩的涂层 - 性能和外观的认可程序 D24 1312 油漆涂层 - 耐石击性能 D25 1075 油漆涂层 - 划格试验 D27 1571 油漆涂层 - 潮湿起泡 (BLISTERING) NF A05-109 金属和合金的腐蚀 - 中立的盐雾试验-通过电解沉积(有或无转化)锌和锌合金涂层 NF EN ISO 9227 人工环境腐蚀试验 - 盐雾试验 NF EN 10338 冷或热的多相钢形成冷态的非层状涂层的平板产品 - 交货的技术条件 2.2.法规 无内容。 2.3.其它文献 无内容。 PSA 标致-雪铁龙集团 5%NACL的盐雾试验 D17 1058 5/23 OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 内部使用3.术语和定义 在工业技术部门内部,有一部汇集了所使用的主要术语及其定义的词典(术语汇编),可通过网站上的 Nectar术语汇编(http://nectar.inetpsa.com)查询。该术语汇编的内容不断得到补充。 3.1.定义 无内容。 3.2. 缩略语 为了本标准的需要,有如下的缩略语: BS : 盐雾 CBBS : 盐雾俱乐部 TOR : 红锈氧化时间 NaCl : 氯化钠 4 试验方法的原理 在特定的温度和压力环境条件下,采用规定成分的人工盐雾进行人工加速腐蚀试验。 腐蚀程度可通过如下衡量: ? 或是通过腐蚀点的出现(锈斑) ? 或是通过腐蚀面积的百分比 ? 或是通过质量的损失 ? 或是通过显微检查改变的程度 ? 或是通过划痕的脱落, ? 或是通过起泡 5.仪器设备 构成设备的材料和设备的所有的可接触到盐溶液的必须对该溶液是惰性的。 试验设备包括如下部件: 5.1.喷雾室 喷雾室的最小容积为0.4 m3。 当喷雾室体积较大时,喷雾必须平均分布,即封闭室是排空的或试验中。喷雾室上层的部分设计时应有 滴液积累的解决方案,在表面流动,不是汲留而是自流过测试零件。墙板和盖子必须被孤立等,以确保在封 闭室整个体积空间内的温度均匀性和喷雾液滴的大小均匀性。 喷雾室的大小和形状必须是每个收集区的溶液汇集量的界限在1 mL/h 和 2 mL/h,是对于约80 cm2(即 10cm的直径)的水平面积的汇集量。收集区用于测试,绝不应安装在测试零件的下面。 凝结的溶液在喷雾室的下部排出。 5.2.加热装置和温度调节 应有一个适当的设备可稳定维持喷雾室的温度在 35 ° C±2 ° C ,以最大避免喷雾凝结在封闭室的墙板上 的现象出现。 测量温度应距墙板的最小距离为 100毫米。温度的检查控制至少在每工作日进行,参见连续监控表(附 件 2)。 PSA 标致-雪铁龙集团 5%NACL的盐雾试验 D17 1058 6/23 OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 内部使用5.3.喷雾设备 压缩空气必须过滤,以便不含有污染(油污,尘埃) ,每标立方米的空气中含油所允许的最高值是 0.2 毫克和无大于5 μ m 的颗粒。 其压力必须介于0.8 bar和1.6 bar之间,根据制造商的建议定。高的压力有利于在喷雾试验箱的分 布。 盐溶液的供应装置包括一套清洁空气的供应系统,压力和湿度的控制,装喷雾盐水的池子和一个或一个 以上的喷雾器。压缩空气应当是对水汽饱和的,以预防溶液雾化时氯化钠质量浓度的升高引起变化。空气在 进入雾化器之前是湿润的,它是通过经过一个相对过热室体(45 °C – 47 °C)的热水闷加湿进行。该设备可保 证使空气饱和。用去离子水(在20 °C±2 °C 时电导率 121 D 不符 合 如果评价是=B或C则密闭室是符合的。 2. 校核记录 记录的形式在附件1.3中给出,必须填写完全。 PSA 标致-雪铁龙集团 5%NACL的盐雾试验 D17 1058 13/23OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 内部使用附录 1.1 免除破坏图:检测参考板的面罩 镀锌板 = 190 mm x 90 mm 每格面积 = 1 cm2 % 腐蚀 = n 方格x x 0,78 总的露置面积 = 128 cm2 PSA 标致-雪铁龙集团 5%NACL的盐雾试验 D17 1058 14/23OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 内部使用附录 1.2 参考板的安置图 密闭室的偏心喷雾器 密闭室的偏心喷雾器 PSA 标致-雪铁龙集团 5%NACL的盐雾试验 D17 1058 15/23OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 内部使用附件 1.3 试验箱的腐蚀校准核查和跟踪的记录 密闭室的偏心喷雾器 试验性质: 年度校核 月度跟踪 试验开始日 期: N° 密闭室的确定 号 : 名称:: 冷凝的检测控制 试样 1 试样 2 试样 3 收集体积 ml/小时 * * : 在整个试验期间检测每个试样 (包括开放时间). 说明 : 试样数量是板子的数量 腐蚀的检测 红锈的出现: % 在检测面罩上的记录 T.O.R. 评价 板 1 板 2 板 3 ≤ 72 小时 A 从 73 到 96 小时 B 从 97到 120小时 C 从 121到 144 小 时 D 结果(评价) 冷凝和腐蚀的控制检测的结论 所有参数符合 不符合 备注 操作者 签名 日期
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