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通用汽车全球先期产品质量策划手册.doc

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通用汽车 全球 先期 产品质量 策划 手册
资源描述:
通 用汽车 公司 通用汽车 全球 先期产品 质量策划 先期产品质量策划 全球采购部 前 言 本参考 手册 是通 用汽 车全 球小组 集体 努力 的结 晶 , 该小组 致力 于建 立通 用汽 车共同 的 APQP 的过 程。 在此之 前, 通用 汽车 的每 一个供 应商 质量 组织 采用 各部门 和地 区特 定的 方法 ,推 动 APQP 的 实施 。 全球小 组 对 APQP 的过 程 进行了 协调 和标 准化 ,从 而建立 了此 通用 汽 车 APQP 手 册( 通 用 APQP 手 册 GM1927 ) 。 此手 册定 义 了通用 汽车 共同 的全 球产 品质量 策划 需求 ,它 们对 于建立 和实 施产 品或 服 务 的 APQP 过程 必不 可少 。它 旨在作 为一 种标 准, 以向 SQE 以及 供应 商提 供一 种 通用的 格式 ,以 推进 APQP 的各个 步骤 的实 施。 本文是 初次 发行 稿的 第 2 次修订 版, 并且 已加 以更 新,以 反映 通用 汽车 为所 有全球 供应 商所 确定 的 最新要 求。 此修订 本的 批准 如下 : 全球采 购部 拉 美业务 部 供应商 质量 供 应商质 量 M .WOLF M 。MORRETRI 动力总 成 亚 太业务 部 供应商 质量 供 应商质 量 T .NEJMAN M 。ALDEA 北美卡 车业 务部 欧 洲业务 部 供应商 质量 供 应商质 量 W .KRAATZ M 。SCHOENLEBER 注: 本 APQP 中 文版 由上 海通用 汽车 采购 部供 应商 质量和 开发 组织 翻译 , 根 据中国 实际 情况 进行 了修 订。 本程序 的解 释权 归供 应商 开发小 组所 有。 主要的 更改和变化 1. 强调 了 GM APQP 在 全球 范围内 的统 一性 和严 密性 。 2. 对 APQP 各 阶段 工作 明确 定义 为 17 项任 务 , 对 各项 任务的 责任 人 、 时 间 、 任 务输入 输出 、 实施 方法 、 SQE 责 任、 供应 商责 任、 参考资 料等 明确 定义 ,以 规范项 目的 开展 。 3. 在 RFQ 中增 加供 应商 质 量 SOR ,明 确质 量要 求、 体系要 求、 使用 程序 、质 量策划 、分 供方 要求 等。 对 PT 零 件供 应商 ,还 对 KPC 过程 能力 、PFMEA 风 险顺序 等明 确要 求。 4. 供应商 报价 时应 同时 提交 初始 DFMEA 、PFMEA 、 控制计 划 、 过 程流 程图 等 质量文 件 , 并 在定 点时 作 为评审 内容 之一 。 5. 供应商 报价 时应 同时 提交 “要求 的质 量信 息” 和相 应的质 量计 划。 6. 定点前 要召 开定 点策 略会 议,评 审 RFQ 、潜在 供应 商的资 格、SOR 、项 目进 度要求 等。 7. 定点前 采购 员、SQE 等 要 进行技 术评 审, 以评 审供 应商的 报价 文件 ,确 认供 应商有 能力 满足 GM 的 进度、 设计 、制 造能 力、 包装等 要求 。 8. 在定点 前和 项目 中, 由 SQE 、 采购 员、PE 等 对各 家 供应商 进行 详细 风险 评估 (有打 分表 ) , 降低 定点 风险, 并针 对选 定供 应商 的弱点 ,制 定相 应 的 APQP 控制 策略 ,以 降低 系统 风险。 9. 通过 APQP 问题 清单 程序 , 对 APQP 项目 进展 中的 所有问 题, 及时 发现 并加 以跟踪 和解 决问 题, 以减 低项目 风险 。 10. APQP 过 程中 的 4 个重 要阶段 ,要 进行 供应 商项 目评审 ,从 而保 证及 时评 估项目 状况 和解 决问 题。 11. APQP 不同 阶段 中, 供应 商要分 别就 其项 目能 力、 设计能 力、 制造 能力 和产 能进 行 4 次 评估 , 并 分 别 向 GM 作 出书 面承 诺。 12. 在项目 的各 个阶 段, 提供 了详细 的检 查表 或指 导文 件,以 规范 项目 的开 展并 确保任 务的 完成 。 13. 通过“LESSON LEARNED ” 程序 吸取 以往 项目 的 教训及 其它 质量 信息 ,采 取对策 。并 在项 目中 积累 新的经 验教 训。 需要 主机 厂建 立 LESSON LEARED 数据库 。 14. 对系统 供应 商和 模块 化供 应商, 要求 其对 分供 方进 行 APQP 。 15. 对 GM 负 责设 计的 ,要 求 PE 负 责完 成并 提 供 DFMEA , 并主 持 KCDS 研 讨会 以确 定 KPC 。 16. 对 PFMEA 严 重度 、不 可 探测度 等的 定义 更加 明确 ,减少 供应 商低 估风 险顺 序数问 题的 发生 。 17. 在定点 和项 目评 审中 ,增 加了对 供应 商可 追溯 性的 要求。 18. 建立供 应商 和 GM 之间 详 细的联 络清 单。 目录 前言… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… …… …I 主要更 改和 变化 …… …… ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… ……...II 目录… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… ……..III 手册内 容说 明 … …… …… ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… ……...V 顾客监 控/ 供 应商 监控 矩阵 ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… ……VI APQP 过程 模型 流程 …… ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… …….VII APQP 任 务定义 任务 1 :产 品定 点策 略会 议 …… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… …… …...1 任务 2 :技 术评 审 … …… ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… …. ……..3 任务 3 :APQP 风险 评估 与 定点 … …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……. …..… ….5 任务 4 :供 应商 项目 评审 ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… ….. …….7 任务 5 :进 度表/ 问题清 单 ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… .… ……11 任务 6 :可 行性 分析 可制 造性承 诺 … …… …… …… ……… … … …… …… …… ……… .…. ……12 任务 7 :流 程图 …… …… ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… .… …….14 任务 8 :DFMEA.. … …… ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……… .… …….16 任务 9 :设 计评 审 … …… ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… ……. …… …….18 任务 10 : 量具 、工 装与 设 备评估 …… …… …… …… ……… …… …… …… …… …...… …… ….20 任务 11 :GP —11 预 样件 与样件 材料 …… …… …… ……… …… …… …… …… ……. …… …….22 任务 12 :PFMEA 开发 … ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… …….. …… ……24 任务 13 : 控制 计划 …… … ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… …...… …… ….26 任务 14 :GP —12 早期 生 产遏制 …… …… …… …… ……… …… …… …… …… …….. …… ……28 任务 15 :PPAP ….… …… ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… …….. …… ……30 任务 16 : 节拍 生产 (GP —9 )… …… …… …… …… … ……… …… …… …… …… ……. …… …32 任务 17 : 经验 教训 …… …. ……… …… …… …… …… ……… …… …… …… …… …… … …… …34 附件 附件 2 — 复 杂系 统/ 分总 成 供应 商 APQP 管 理策 划 … ……… …… …… …… …… ……… …… …36 附件 3 —术语 … …… …… ……… …… …… …… …. … ……… …… …… …… …… ……… …… …39 附件----GM1927 文件 GM1927----1 APQP 项 目 计划 GM1927----2 APQP 进度表 GM1927----3 供应商质 量 要求声 明(SOR ) GM1927----4 要求的质 量 信息 GM1927----5 APQP 问 题 清单 GM1927----6 关键方会 议 检 查清 单 GM1927----7 早期风险 评 估 GM1927----10 经验教训 程序 GM1927----13 技术评审 检查清 单 GM1927----14 APQP 启 动会议 检查 清单 GM1927----15 APQP 启 动会议 介绍 GM1927----16 过程控制 计划审 核工 作表 GM1927----17 GM& 供应 商项目 联系 人清 单 GM1927----18 主要相关 方会议 日程 安排 GM1927----19 制造可行 性分析 信 GM1927----20 持续过程 能力 GM1927----21 风险顺序 数总结 M 对于复 杂系 统/ 分 总成 供应 商的特 定文 件 GM1927----23M 直接采 购检查 清单 GM1927----24M 供应商 项目评 审 GM1927----25M 分供方 项目状 态表 GM1927----26M 分供方 详细状 态 GM1927----27 检具设计 表 GM1927----28 PEMEA 风 险评估 表 手册内 容说明 每一章节是按任务号参照,并包括以下内容: ? 任务名 称 ? 任务责 任人 ? 任务进 度( 大致 ) ? 任务描 述 ? 特定任 务完 成时 的交 付内 容 ? 交付内 容接 受方 ? 完成具 体任 务的 必需 输入 ,包括 每一 输入 的来 源 ? 资源清 单 — 这包 括完 成任 务所涉 及的 组织 的人 员 ? 方法 — 任务 与目 的的 简要 描述 ? SQE 责任 — 所需 措施 的简 要描述 ? 供应商 责任 —所 需措 施的 简要描 述 ? 参考资 料与 附加 信息 附件 附件包 含所 有 GM 特定 的 APQP 表和 文件 ,它 们将 在实 施 APQP 的 整个 过程 中使 用 APQP , 任务 定义 1 至 17 中指 导每 一个 表或 文 件的特 定应 用。 文件采购 GM 全球 APQP 本文件 中包 括在 此 GM 全球 APQP 手 册 (GM1927 ) 中所参 照的 所有 具体 的 GM APQP 表 和文 件, 可以 加 以拷贝 使 用 。也 可以 通过 www.gmsupplvpower.com 网址上 GM 的 SupplyPower 而获得 此手 册和 所有 的文 件。 GM 通用 程序 (GP ) 可以通 过 与 Boise Cascade 公司办 公室 产品 科联 系, 而获得 所参 照的 所有 的 GM 通用 程序 (GP ) ,电 话 号 码为 1-888-216-0371,传 真:1-888-216-0603 AIAG 文件 所 参 照 的 所 有 AIAG 特 定 文 件 可 以 通 过 与 汽 车 工 业 行 动 组 织 (AIAG ) 联 系 而 获 得 , 其 电 话 号 码 为 : 01-248-358-3003 。也可 以 通过访 问网 址 www.AIAG.ORG 来 订购 文件 。在 欧洲 ,请与 CARWIN 有限公 司 联系, 电话 :44-1708-861333 。 对供应 商的 说明 : 此 手册意 在成 为一份 综合性 和“包 罗一 切”的 文件, 然而, 在某 种情况 下可能 会出现 问题 。若您 对本手 册的任 务部 分有 任何 问题 ,请与 您相 应 的 SQE 联系 。 顾客与供 应商监控 APQP 以下矩 阵描 述了 顾客 或供 应商监 控的 APQP 之间 的 责任差 异。 供应 商负 责实 施在矩 阵中 供应 商一 栏 中所示 的所 有 “R ” 活动 , 而无论 其零 件 的 APQP 是 否为顾 客或 供应 商监 控 。 若零件 指定 为由 顾客 监 控 的 APQP ,GM 的 代表 可以 监 控和批 准 APQP 活动 。 顾客监 控 供应 商监 控 APQP APQP APQP 活动 供应 商 GM 供应商 GM 1 关键方 会议 NA R NA R 2 技术评 审 S R S R 3 风险评 估与 采购 NA R NA R 4 供应商 项目 评审 R A R I 5 进度表/ 问题 清单 R A R A 6 可行性 分析 与制 造承 诺 R A R I 7 过程流 程图 R A R I* 8 DFMEA R (1 ) S (2 ) A R I* 9 设计评 审 R (1 ) S (2 ) S (2 ) R (1 ) R I 10 量具、 工装 与设 备评 审 R A R I 11 GP-11 R A R A 12 PFMEA R A R I* 13 控制计 划 R A R I* 14 GP-12 R A R I* 15 PPAP R A R A 16 节拍生 产(GP-9) R A R A 17 经验教 训 R I R I R 负 责(GM 或供 应商 ) A 批准--GM 批准交 付内 容 S 支 持交 付内 容的 完成 (GM 或供 应商 ) I 通知 —SQE 决定 是否 需 要评审 交付 内容 C 咨询 NA 不 适用 可以由 GM 评审,作为 PPAP 的一部分(取决于 PPAP 等级 ) 产品质 量先期策划(APQP ) 第一 步: 定点前 活动 第二步 : 计划与 定义 项目 第三步 : 产品设 计与 开发 第四步 : 过程设 计与 发展 A . 采购员召开定点策略会议 1B . 采购部发出 RFQ C . 采购员召开技术评审 2D . 采购员/SQE/ 工程师进行 WWP APQP 评估 3在 RFQ 中增加供应商质量 SOR 经验教训添加到 RFQ 上 17WWP APQP 评估 3定点推荐 3初始进度表 5 、过程流程图 7 、 PFMEA 12 与控制计划 13小组可行性承诺 6A . SQE 策划进行 APQP 启动会议 4B . SQE 主持 APQP 启动会议 4C . 供应商提供进度表 5 、问题清单 5 、 过程流程图 7 、PFMEA 12 、控制 计划 13 等的更新 D . 初始设计 9 与量具、工装与设备的 评审 10初始的进度表 5 、问题清单 5 、过 程流程图 7 、PFMEA 12 、 控制计 划 13安排研讨会日期(KCDS ) 9更新经验教训 17A . SQE 参加设计评审,和研讨会 9B . SQE 对检具与工装概念评审 10C . SQE 评审过程流程图 7 、PFMEA 12和控制计划 13 的标准文件 D . GM 相关部门 11 批准 GP-11 相关 计 划 E . 项目评审#2 4更新过程流程图 7 、PFMEA 12 和 控制计划 13检具、工装与设备概念 10可行性承诺#2 6更新的进度表 5 与问题清单 5A . SQE 参加设计评审 9 并提出经验 教 训 17B . SQE 评审检具与工装设计 10C . SQE 指导过程流程图 7 、PFMEA 12、控制计划 13 的更新 D . SQE 评审防错&RPN 降低计划 12E . 批准 GP-11 样件、模块与系统 11F . SQE 更新风险评估 3G . 进行项目评审#3 4经更新的过程流程图 7、PFMEA 12 、控制计划 13 、 进度图表 5 、未解决的问题清单 5完成量具与工装设计 10可行性承诺#3 6GP-12 计划 14可追溯性 更新 WWP APQP 评估 3第五步 : 产品与 过程 验证 第六步 : 反馈、 评估 与纠 正措 施 A . SQE 进行先期 PPAP 15 和工装现场评 审 10B . SQE 对 PPAP 进行评审和状态 确定 15C . 进行按节拍生产 16 (GP-9 ) D . 进行项目评审#4 4PPAP 15 和按节拍生产 16 状况 可行性承诺#4 6更新的进度表 5 与问题清单 5A . 供应商进行 GP-8 和更新控制计 划 13B . 完成 GP-12 14C . 总结经验教训,并更新 DFMEA/ PFMEA 17D . 完成 APQP 更新控制计划 13用经验教训更新 DFMEA 8 / PFMEA 12产品质 量先 期策 划(APQP ) 全球程 序 任务编 号 : 1 任务名 称 : 产品 定 点策略 会议 任务责 任人 : 采购 员 、SQE 参加 会议 任务时 间安 排 : 采购 定 点前 任务描 述 : 产品 定 点策略 会议 的目 的是 要让 所有 GM 的关 键方 参与 选 定产品 项目 的先 期采 购过 程,以 制订和 理解 采购 定点 过程 、内容 、进 度和 策略 ,保 证 RFQ( 报价 要求) 包 含报 价所需 的所 有 信 息 。 所 有产 品定 点 前都 应举 行 此 会议 。关 键 方在 会上 审 核 关键 项目 信 息和 “典 型 日 程安 排 ” (GM1927 )中 涉及 的进 度 。 交付内 容 : 一 般的 功 能性要 求应 列入 工 程 SOR (要求 声明 )之 中。 确定关 键及 非关 键产 品, 如 SOR 要求 ,供 应商 准 备 ADVP&R 表并 得 到 GM 批 准。 关键方 对过 程内 容、 进度 与采购 定点 策略 达成 一致 。 供应商 研讨 会指 南和 预期 (技术 设计 问题/ 进度 、小 组成员 、调 查表 等) 。 技术评 审的 目标 日期 。 沟通策 略 — 关键 方信 息交 流的程 序。 APQP 问题 清单 (GM1925-5)。 交付内 容接 受方 : 采购* 、工程* 、供应商 质量* 、市场 、PC&L 及其他 相 关人员 * 关 键方会议必须出席者 必需的 输入 : 输入源 : 技术文 件 产品工 程师 (BOM — 材 料清 单 、SOR —要求 声明 、SSTS/CTS — 分系统/ 零件 技术 规范 等) ADV — ( 分析/ 开发/验证)程序 任务 和交 付内 容 产品 工程 师 投标人 清单 (量 化质 量指 标) 采购员 以前项 目的 经验 教训 采购员/SQE/ 工 程师 项目相 关信 息 关键方 ( 参照 GM1927-18 ) 资源 : 采 购、供 应商 质量 、工 程 方法 : ? 在采购 项目 计划 中明 确产 品定点 策略 会 议 日期 ? 采购员 向关 键方 发出 会议 邀请 ? 采购员 举行 会议 (典 型的 日程安 排 GM1927-18) ? 关键方 讨论 和评 审项 目信 息和进 度 ? 相关人 员讨 论有 关要 求: -- 技术文件中 工程 要求 评审 -- 供应商质量 要求 声明 -- 售后和 IPTV ( 每千 辆车 缺陷数 )要 求 ● 评审潜 在投 标人 清单 , 以 保证只 向符 合 GM 标准 的 供应商 发出 询价 要求 (RFQ ) , 并确 定需 要进 行潜 在 供应 商评估(PSA — 潜在供 应 商评审 )或 实施选择 供方 小组评定程 序(STEP —采 购定点小组 评估过程 )的 供应 商。 ● 计划有 关设 计问 题的 供应 商研讨 会( 若适 当) : ---- 准备供应商研 讨会 问题 , 并确 定日 期。 1 产品质 量先 期策 划(APQP ) 全球程 序 任务编 号 : 1 续 任务名 称 : 产品 定 点策略 会议 方法 : (续 ) 定义核 心小 组( 部分 核心 成员) ,该 小组 应: 出席 供 应商研 讨会 、根 据研 讨会 的结论 总结 并改 进功 能要 求。 ? 关键方 讨论 过程 、内 容、 进度以 及策 略并 达成 一致 ,使之 成为 具体 的 RFO 并交给供 应商 。 ? 采购员 应明 确先 期采 购程 序中的 每一 步骤 的时 间节 点, 以及 关键 方在 每一 步 骤中的 要求 , 并审 核实 施 方案。 SQE 责任 : ? 参加会 议。 ? 明确采 购过 程中 的 SQE 的 角色。 ? 与其它 相关 方一 起, 评 审 SQ (供 应商 质 量 )在 SOP (正式 生产 )中 规定 的要 求。 ? 了解定 点产 品( 零部 件的 功能) 。 ? 了解进 度要 求( 定点 和项 目) 。 ? 确定产 品的 追溯 性要 求。 ? 了解排 序计 划。 ? 对投标 清单 上的 供应 商及 其表现 进行 评审 。 ? 确定由 于表 现不 佳而 需制 定 业务 计划 的供 应商 。 ? 准备研 讨会 问卷 内 的 SQ 问题。 ? 提供可 借鉴 的经 验教 训。 ( 利用经 验教 训综 述 GM1927-10)。 ? M 确定模 块和 复杂 系统 需求 ,确认 项目 管理 要求 。 ? 和采购 员一 起确 认直 接采 购的零 件职 责都 已定 义, 完成 GM1927-23M 表 (如 适用) ,确 保表 中内 容和 采 购 合 同一 致。 ? 审核产 品定 点策 略会 议检 查清单 (GM1927-6)。 ? 启动 APQP 问题 清单 程序 ,包括 需强 调解 决的 问题 。应当 考虑 遗漏 的技 术信 息,关 于模 块化 决策 等因 素。 ? 确定功 能/ 在 线终 检要 求。 附加信 息 : 供应商 质量 要求 声明 (GM1927-3) 必要质 量信 息承 诺(GM1927-4) 问题清 单(GM1927-5) 产品定 点策 略会 议检 查清 单(GM1927-6) 经验教 训综 述(GM1927-10 ) 关键方 会议 议程 (GM1927-18) 产品质 量先 期策 划(APQP ) 全球程 序 任务编 号 : 2 任务名 称 : 技术 评 审 任务责 任人 : 采购 员 (SQE 参加 会议 ) 任务时 间安 排 : 采购 定 点前 任务描述 : 技术 评 审是由供应 商、采 购员、 工程师、SQE 出 席的会议 ,其它有关 代表参 加。会 议的目 的是为 了评 审报 价文 件 , 以确保 供方 完全 理 解 RFQ 中的所 有要 求 , 并 有能 力 生产符 合通 用要 求的零 件( 任何 与零 件生 产有关 的项 目, 包括 进度 、设计 、制 造能 力、 包装 等) 交付内 容 : ? 在采购 定点 过程 中确 定有 能力和 可留 用的 供应 商 ? 对相关 供应 商的 初 始 WWP APQP 风险 评估 GM1927-7 ? 更新 的 APQP 问 题清 单 GM1927-5 交付内 容接 受方 : 采 购、SQE 、 产品 工程 师 必需的 输入 : 输入 源 : 技术文 件 产品 工程 师 供应商 质量 历史 记录 SQE ADVP&R ( 分 析/ 开发/ 验 证计划 和报 告)首页 GM1829 ( 如果 SOR 要求 ) 供 应商 初始 SFMEA/DFMEA 框图 供应 商 所需质 量信 息(GM1927-4 ) 供应 商 样件计 划 供应 商 复杂系 统/ 分 总成 的输 入 M直接采 购的 清单 采 购员 M延用零 部件 联系 人清 单 采 购员 资源 : 采 购、工 程、 供应 商质 量、 供应商 方法 : ? 采购员 邀请 潜在 供应 商参 加技术 评审 会议 。 ? 供应商 陈述 有关 进度 、设 计能力 (若 适用 ) , 设计 零 件的可 制造 性, 质量 过程 ,包装 与运 输等 事宜 。 ? 供应商 陈述 在所 需质 量信 息承 诺 GM1927-4 中所列 的具体 的质 量议 题。 ? 供应商 提供 小组 可行 性承 诺(QS-9000 4.2.3.3)。 ? SQE 跟 踪以 往经 验教 训, 提出要 求(GM1927-10)。 ? 在技术 评审 结束 时, 采购 员、SQE 和 产品 工程 师完 成 WWP APQP 评估 GM1927-7。 SQE 责任 : ? 在会议 之前 ,评 审供 应商 报价中 所提 供的 具体 文件 ,并准 备问 题。 ? 提出有 关质 量与 零部 件/ 系 统可制 造性 相关 的任 何问 题。 ? 提出有 关供 应商 对 RFQ 文件包中 有关 质量 方面 要求 的答复 。 ? 简短介 绍“ 经验 教训 ” 。 ? 参加 WWP APQP 风 险评 估 GM1927-7 。 ? 完成技 术评 审检 查清 单 GM1927-13( 建议) 。 ? 确保供 应商 理解 供应 商质 量 SOR (建 议) 。 ? 该要求 在签 署采 购定 点建 议表之 前完 成。 ? 更新 APQP 问题 清单 (GM1927-5)中 与供 方满 足质 量要求 的能 力相 关的 问题 点。 ? 完成所 需的 供应 商走 访计 划(对 新供 应商 的 PSA — 潜在供 应商 评审 或 STEP — 采购定 点小 组评 估过 程) 。 注:若 不举 行技 术评 审,SQE 应当 在 WWP APQP 评 估之前 ,评 审供 应商 提交 的作为 报价 的质 量信 息。 所需的 输入应 从采 购员 和 GM 工 程师处 获取 。 2 产品质 量先 期策 划(APQP ) 全球程 序 任务编 号 : 2 续 任务名 称 : 技术 评 审 供应 商 责任 : ? 供应商 必须 和报 价一 起提 供“所 需质 量信 息” (GM1927-4)。 ? 在技术 评审 时, 希望 供应 商评估 以下 信息 : 1. 初始进 度表 。供 应商 应强 调可能 影响 有关 过程 质量/ 按时提 交零 件的 工装/ 实验 问题。 2. 评审制 造设 施。 它位 于何 处?已 营运 多长 时间 ?需 要对设 施做 什么 修改 ,以 满足 RFO 产量要 求? 3. GM SQE 最 近评 审的 时间 (请说 明评 审的 类型 ) 。 4. 初始过 程流 程图 (包 括任 何特殊 装配 技术 、实 验方 法和所 使用 的遏 制步 骤) 。 5. 为满 足 IPTV 目标 而制 定 的计划 。 6. 类似零 部件 能力 研究 应同 时提供 防错 、数 据分 析, 计划中 必须 包括 记录 。 7. AIAG APQP 附件 F- 小组可行性承 诺。 8. 承诺保 证成 功完 成项 目的 人力资 源: 具备 必要 的任 务所需 的技 能和 培训 。 9. 提供以 往项 目的 证据 ,以 证明有 足够 的经 验生 产此 产品。 附加信 息 : 供应商 质量 要求 声明 (GM1927-3) 必要质 量信 息承 诺(GM1927-4) APQP 问题 清单 (GM1927-5) WWP APQP 风 险清 单(GM1927-7) 经验教 训过 程评 审(GM1927-10 ) 产品质 量先 期策 划(APQP ) 全球程 序 任务编 号 : 3 任务名 称 : WWP APQP 风险 评估& 定点 任务责 任人 : 采购 员 负责采 购推 荐/SQE 和采 购 员负 责 WWP APQP 风险 评 估 任务时 间安 排 : 初始 WWP APQP 风险 评估 作为 采 购推荐 时的 输入 第二 次 WWP APQP 风险 评估 将 在 Prototype/ 整车验证期 间 进行 任务描 述 : WWP APQP 风险 评估 是一 种工 具,用 以评 估车 辆早 期开 发过程 中存 在的 潜在 问题 ,并确 定 应 对哪 些零 部件 和/ 或供 应商 给予 更多 的重 视。 它旨在 对所 有新 的零 部件/ 供 应商 进行 评估 。 供应商 的选 择应 以质 量保 证为前 提, 且应 获得 所有 关键方 的批 准。 交付内 容 : 包 括所 有复杂 系统/ 分总 成在 内的 零件都 应填 写 WWP APQP 风险评 估 表 GM1927-7。 ? 在采购 定点 会议 上将 评审 初始评 估 ? 根据 WWP APQP 风 险评 估 结果将 确 定 GM 在 APQP 过程中 的参 与程 度 ? 采购推 荐表 应 由 SQ 或 其 指定人 员签 字 交付内 容接 受方 : 供 应商质 量、 采购 、工 程 必需的 输入 : 输 入源 : 技术文 件 产 品工 程师 设计稳 定性 产 品工 程师 供应商 技术 能力 供 应商/ 产品工 程师 供应商 生产 类似 零部 件的 过程能 力 供应 商/SQE 供应商 质量 历史 和绩 效报 告 SQE/ 供 应商 供应商 制造 场所 信息 供 应商/ 采购员 供应商 的分 供方 计划 供 应商/ 采购员 QS-9000 状况 供应 商/ 采购 员/SQE 初始 DFMEA ,PFMEA 和 流程图 供应 商/SQE 供应商 的项 目管 理历 史经 验(产 品开 发记 录, 经验 教训等 ) SQE M 复杂系 统/ 分 总成 的输 入 供 应商/SQE/ 采购 员/ 产品 工程 师 管理机 构的 复杂 性 采购 员 区域 性 SQ 支 持的 程度 SQE 系统的 能力 供应 商/ 采购员/SQE 零件对 客户 的影 响 产品 工 程师/SQE 供应商 评估 (PSA ,QSA ,STEP 等) SQE/ 小组 资源 : 采购 、工 程、供 应商 质量 、供 应商 方法 : ? 初始 WWP APQP 风 险评 估 在采购 定点 前进 行。 如举行 技术 评审 , 则 应该 直接在 技术 评审 之后 进行 该评估 。 采 购员 、SQE 和 产品工 程师 应根 据评 估表 评估 在整个 采购
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