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生产 作业 指导书 格式
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文件编号 版本 A/0 焊接大功率 标准工时 标准产能/H 1 作业类型 人员配置 序号 材料名称 数量 1 铝基板 2 光匠大功率 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 恒温烙铁 936 320-380度间 手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 防静电 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄有限公司 作 业 指 导 书 大功率与铝基板极性要一致,大功率 有孔一端对应铝基板丝印“+”一端 不良品截出 审核 核准 检查 上工 序 本工 序作 业 自检 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 承办单位 承办人: 检查有无假焊、虚焊 检查有无焊反或脱焊 检查焊接有无牢固 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导 致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防静电PVC盒内。 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来(如图四) 6.完成后放入专用防静电PVC盒内。 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二) 大功率正负极要摆放一致 3.分清大功率正负极(如图一) 正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二) 摆放位置要正确、涂导热膏要均匀 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 1.检查烙铁温度是否为规定温度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试 操作说明 技术要求 检查工位表面清洁 工序排号 焊接 材料编号 材料规格 编制日期 页数 第1页 共14页 工序名称 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致 且一定要带手指套作业 图三 图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本 A/0 点亮测试 标准工时 标准产能/H 2 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 2 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 直流电源 DC0V---30V 3V 手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 防静电 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 作 业 指 导 书 审核 核准 注意事项:测试大功率正负极要一致,不可接反,电压不可超过3V;且不可触碰大功率透镜 。 检查 上工 序 本 工 序 作 业 自 检 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等 检查有无焊反、假焊、脱焊 设备及治工具 承办单位: 不良品截出3.完成后放入专用防静电PVC盒内。 1.直流电源调整到3V(如图一) 正负极要一致 2.将焊接好的大功率点亮测试,红表笔接正极、黑表笔 电压不可超过3V,接触要牢固负极(如图二) 检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查仪器是否完好 操作说明 技术要求 工序名称 工序排号 测试 材料编号 材料规格 编制日期 页数 第2页 共14页 图一 图二 0.30 不可超过3V 红线为正 黑线为负 负极 正极 文件编号 版本 A/0 焊接电子红线 标准工时 标准产能/H 257pcs 3 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 硅胶红线 1pcs 2 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 恒温烙铁 936 320-380度间 手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 防静电作 业 指 导 书 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 不良品截出 注意事项:注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防静电 PVC盒内;焊点要光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。 审核 核准 检查 上工 序 本 工 序 作 业 适用产品名称 及编号 承办人: 检查有无假焊、虚焊、错焊现象 检查焊接有无牢固 设备及治工具 承办单位: 自 检4.完成后放入专用防静电PVC盒内; 不可成积堆放 5.自检无误後,流入下一工序。 1.检查烙铁温度是否为规定温度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试 2.分清硅胶线与铝基板的相应位置; 极性要一致 3.将硅胶(红)线焊接在铝基板指定位置上(如图二)方孔对应一端为正极 检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好 操作说明 技术要求 红色,L20mm,镀锡2.5mm 工序名称 14“ 工序排号 插件 材料编号 材料规格 编制日期 页数 第3页 共14页 图二 图一 方孔为正 电子红线为正 文件编号 版本 A/0 焊接电子黑线 标准工时 标准产能/H 4 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 硅胶黑线 1pcs 2 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 恒温烙铁 936 320-380度间 手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 防静电 作 业 指 导 书 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 不良品截出 注意事项:注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防静电 PVC盒内;焊点要光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。 审核 核准 检查 上工 序 本工 序作 业 自检 适用产品名称 及编号 检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象 检查焊接有无牢固 检查镀锡有无过长 设备及治工具 承办单位: 承办人:4.完成后放入专用防静电PVC盒内; 不可成积堆放 5.自检无误後,流入下一工序。 1.检查烙铁温度是否为规定温度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试 2.分清硅胶线与铝基板的相应位置; 极性要一致 3.将硅胶(黑)线焊接在铝基板指定位置上(如图二)方孔对应一端为正极 检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好 操作说明 技术要求 黑色,L20mm,镀锡2.5mm 工序名称 工序排号 插件 材料编号 材料规格 编制日期 页数 第4页 共14页 图一 图二 负极标志 电子黑线为负 文件编号 版本 A/0 安装大功率 标准工时 标准产能/H 5 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 中壳 1pcs 2 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 导热膏  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 防静电作 业 指 导 书 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在 将大功率在连接筒指定位置伸入(如图二) 不良品截出 审核 核准 检查 上工 序 本工 序作 业 自检 适用产品名称 及编号 设备及治工具 承办单位: 承办人: 注意事项:注意大功率线头装放要正确,避免装不到位。 检查有无漏涂导热膏 检查大功率装放孔位有无错误装放位置要对正,导热膏不可过少 3.自检无误后,流入下一工序。 检查物料有无一致 检查工具有无完好 1.将电子线折弯; 操作说明 技术要求 检查工位表面清洁 工序排号 装配 材料编号 材料规格 铝合金,D43*2.2mm,烤漆银色 编制日期 页数 第5页 共14页 工序名称 图一 图三 图 涂导热膏 范围 穿线孔 紧贴导热膏 电子线折入 电子线折弯 文件编号 版本 A/0 锁大功率螺丝 标准工时 标准产能/H 6 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 螺丝 2pcs 2 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 电批  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 扭力0.5± 0.02 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 锁螺丝固定治具  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 不良品截出 注意事项:注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。 审核 核准 本工 序作 业 自检 适用产品名称 及编号 设备及治工具 承办单位: 承办人: 检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象 检查外观有无刮花不良 检查大功率有无松动或倾斜3.电批要与螺丝不可倾斜,避免打滑或锁不到位; 3.自检无误後,流入下一工序。 检查工具有无完好 1.调节电批力度,以刚好锁紧螺丝为准; 用扭力测试仪进行测试 2. 用电批取两颗螺丝将大功率固定在连接筒内 (如图一) 螺丝要竖直对准螺丝孔 操作说明 技术要求 检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查 上工 序 材料编号 材料规格 PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS 第6页 共14页 工序名称 工序排号 装配 作 业 指 导 书 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 编制日期 页数 图一 图 锁 螺 丝螺丝不可倾斜 不可触碰 大功率 文件编号 版本 A/0 打卡点 标准工时 标准产能/H 7 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 2 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 打卡点治具  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 作 业 指 导 书 加工灯头卡点(通用) 不可偏位、放斜、紧密相连 不良品截出 注意事项:注意灯头一定要放置好,不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。 审核 检查 上工 序 本工 序作 业 自检 适用产品名称 及编号 检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象 检查外观有无刮花不良 检查大功率有无松动或倾斜 设备及治工具 承办单位: 承办人: 核准 5.加工完成后送回下一工序. 检查无误后再打卡点. 3.把E27 灯头放入治具中加工,用手压住塑胶件, 且不可倾斜(如图二) 4.在E27 灯头指定边上打卡点 (如图三) 卡点印点要凹、深 1.检查塑胶件外壳有无刮花现象; 外壳不可刮花 2. 灯头摆放位置不可倾斜, 灯头与塑胶件要连接紧密, 紧密相连 操作说明 技术要求 检查工位表面清洁 检查工具治具是否齐全完好 材料编号 材料规格 第7页 共14页 工序名称 工序排号 装配 编制日期 页数 图一 图二 图三 卡点不可偏出 灯头螺纹圈 摆放位置不可倾斜 打卡 点位 加工后 塑胶件与灯头 要连接紧密且 不可倾斜 文件编号 版本 A/0 老化 标准工时 标准产能/H 8 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 2 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 物料盘  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 有标示 老化板  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 通用 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 电压要与产品规格所定 注意事项:注意需专业老化人员进行操作,老化电压要与产品相同,避免电压过高烧坏产品 。 作 业 指 导 书 本 工 序 作 业 自 检 检查 上工 序 适用产品名称 及编号 设备及治工具 承办单位: 承办人: 核准 审核 检查有无死灯、暗灯、闪灯、烧灯现象 不良品截出2.老化24小时并记录老化过程; 时间不可超过24 小时,不良品截出 3.GU10电压为110V/220V,MR16电压为12V,JDRE27电压为 110V/220V(如图一示) 3.自检无误後,送往下一工序。 检查产品型号有无一致 1.将组装好的产品装在老化板上老化(如图一) 老化板电压要与产品一致 操作说明 技术要求 检查工位、产品表面清洁 工序排号 测试 材料编号 材料规格 编制日期 页数 第8页 共14页 工序名称 图一 MR16电压12V JDRE27电压110/220V GU10电压110V/220V 文件编号 版本 A/0 组装透镜 标准工时 标准产能/H 257pcs 9 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 透镜 1pcs 2 硅胶垫片 1pcs 3 上盖 1pcs 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 无尘布  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 不良品截出 注意事项:注意组装透镜要认真,一定要带手指套作业,否则会刮花透镜等不良;检查有无 漏装、装不到位现象。 作 业 指 导 书 检查 上工 序 本工 序作 业 自检 适用产品名称 及编号 检查透镜有无刮花不良 设备及治工具 承办单位: 承办人: 核准 审核 检查有无装错或漏装 检查有无装到位 5.自检无误後,流入下一工序。2.将透镜装入中壳指定位置(如图二) 透镜不可倾斜且硅胶垫片不可漏出表面 3.将上盖装在中壳指定位置(如图三) 上盖与中壳间不可有缝隙, 且水平中壳表面 4.作业前一定要注意保护透镜表面,不可刮花; 带手指套操作 检查物料有无错误 检查工具有无完好 1.将硅胶垫片放入中壳指定位置(如图一) 紧贴中壳内圈面 操作说明 技术要求 检查工位、产品表面清洁 硅胶30度,D35.5*T1.0,ROHS 铝合金,D50*21mm,烤漆银色 工序排号 包装 材料编号 材料规格 D35.8*H15.9mm,亚克力 编制日期 页数 第9页 共14页 工序名称 14“ 图一 图 图 组装透镜 硅胶片 上盖 套入上盖 不可有缝隙 不可倾斜 紧贴中壳内圈 文件编号 版本 A/0 锁上盖螺丝 标准工时 标准产能/H 10 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 螺丝 3pcs 2 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 电批 小力士 扭力0.5± 0.02 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 不良品截出 注意事项:注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。 作 业 指 导 书 本工 序作 业 自检 检查 上工 序 适用产品名称 及编号 设备及治工具 承办单位: 承办人: 核准 审核 检查螺丝有无锁紧、漏锁或打滑现象 检查上盖有无锁牢固2.取3颗螺丝锁在中壳指定位置固定(如图一) 螺丝要锁牢固,透镜无松动 3.自检无误后,流入下一工序。 检查产品型号有无一致 检查设备有无完好 1.调节电批力度,以刚好锁紧螺丝,中壳无松动为准 用电批扭力计调试 操作说明 技术要求 检查工位、产品表面清洁 工序排号 包装 材料编号 材料规格 KM1.5*2.8mm 碳钢 编制日期 页数 第10页 共14页 工序名称 图 锁上盖螺丝 机型:MR16 锁上盖螺丝 机型:JDRE27 机型:GU10 文件编号 版本 A/0 点亮全检 标准工时 标准产能/H 11 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 2 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 测试治具  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 大功率GU10/MR16/JDRE27(通用) 不良品截出 注意事项:测试检查要认真,不良品要及时截出,避免导入不良品。 作 业 指 导 书 检查 上工 序 本工 序作 业 自检 适用产品名称 及编号 检查产品有无漏装零件 设备及治工具 承办单位: 承办人: 核准 审核 检查有无暗灯、闪灯、死灯现象 检查外观有无不良、松动现象2.检查成品有无漏装零件或外观不良、松动现象 无遗漏、无松灯 3.自检无误后,流入下一工序。 检查产品型号有无一致 检查设备有无完好 1.将成品点亮测试并检查电流(如图一) 灯脚要与治具接触紧密 操作说明 技术要求 检查工位、产品表面清洁 工序排号 全检 材料编号 材料规格 编制日期 页数 第11页 共14页 工序名称 图 图 图 GU10成品测试 MR16成品测试 GU10电流参数 3W: 0.60~0.70A MR16电流范围: 1W:正常值为 0.15A~0.25A 文件编号 版本 A/0 贴标签/盖章 标准工时 标准产能/H 270pcs 12 作业类型 人员配置 3人 序号 材料名称 数量 1 彩盒 1pcs 2 内箱 1pcs 3 标签 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 印章  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 油笔 黑色  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 不良品截出 注意事项:贴标签要认真,不可漏贴或贴错,印章要清晰,且注释规格型号要与产品一致。 作 业 指 导 书 核准 检查 上工 序 适用产品名称 及编号 承办单位: 承办人: 审核 检查有无漏贴或贴错 检查标签有无贴紧或贴斜 检查印章有无清晰 设备及治工具 本工 序作 业 自检(如图一、二) 3.自检无误後,流入下一工序。 1.将标签贴在彩盒与内箱指定位置(如图一、二) 不可漏贴或贴斜、折皱 2.在彩盒与内箱指定位置盖PASS章,且注释型号规格 注释要与产品一致 操作说明 技术要求 检查工位表面清洁 检查物料有无错误 材料编号 材料规格 彩盒规格50*50*65 265*110*80mm 10pcs装 第12页 共14页 工序名称 40“ 工序排号 包装 编制日期 页数 图 图 图 图 图 盖章 贴W标签 电压标签 规格标签 注释 注释 W标签 规格标签 温度标签 注释 环保标签 国际环保标签 文件编号 版本 A/0 折叠包装盒 标准工时 标准产能/H 257pcs 13 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 内卡 1pcs 2 彩盒 1pcs 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ GU10/MR16/JDRE27(通用) 不良品截出 注意事项:包装盒折叠要整齐。作 业 指 导 书 核准 检查 上工 序 本工 序作 业 自检 适用产品名称 及编号 检查有无折叠错误 检查有无折叠整齐 检查有无折皱现象 设备及治工具 承办单位: 承办人: 审核1.将内卡折叠起来(如图一) 折叠要整齐 2.将产品彩盒折叠起来并将纸卡装进去(如图二) 折叠、装放要整齐 3.自检无误後,流入下一工序。 检查工位表面清洁 检查物料有无错误 操作说明 技术要求 AB0000064000 L:48.4mm,W:48.4mm,H:35 AB0000665000 彩盒规格50*50*65 工序名称 14“ 工序排号 包装 材料编号 材料规格 编制日期 页数 第13页 共14页 图 图 图 内卡 折叠内卡 彩盒 折叠彩盒 装内卡 文件编号 版本 A/0 装箱封箱 标准工时 标准产能/H 50pcs 14 作业类型 人员配置 1人 序号 材料名称 数量 1 内箱 1pcs 2 3 4 5 设备,工装名称 型号 设定条件 静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 封箱机  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 不良品截出 注意事项:注意认真检查数量有无正确,不可少装、错装。作 业 指 导 书 核准 检查 上工 序 本工 序作 业 自检 适用产品名称 及编号 设备及治工具 承办单位: 承办人: 审核 检查产品有无漏装 检查数量有无正确2.将成品装入彩盒内并折叠起来(如图一) 数量要齐全、折叠要整齐 3.将10个包装好的产品放入内箱并折叠起来(如图二) 4.自检无误後,流入下一工序。 检查物料有无错误 检查成品外观有无缺损,含少件。 1.检查本工位物料有无错误,并摆放整齐; 成品要摆放整齐、折叠要整齐 操作说明 技术要求 检查工位、产品表面清洁 工序排号 包装 材料编号 材料规格 AB0000308000 265*110*80mm 10pcs装 编制日期 页数 第14页 共14页 工序名称 72“ 图 图二 产品装盒 折叠彩盒 装箱 折叠外箱 封箱
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