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模具作业指导.xls

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模具 作业 指导
资源描述:
日 期 2014.2.22 模具号 制件名称 SA 2400 1150 130 SB 1600 1150 130 SC 2400 510 130 SD 1600 510 130 SE 2000 1100 262 SG 2400 1100 262 SH 1420 575 224 DR 1350 900 230 XQ 850 650 205 15 mm 10\10\10\ mm >265 >207 镶块底面 安装座面 >131 >131 F2GB_R10684_A M&LIU 实物净尺寸(长*宽*高) >131 >131 程序内容包含刀具 D40R12 D16R8 备注:1.下料单为实物净尺寸,均未考虑毛坯尺寸及缩 水!(实际加工高度已考虑缩水) 2.数控操作人员以 下料单制件名称为准,调用加工程序! 编 程 实际高度 >232 >226 D40R12 D40R12 D40R12 D40R12 D16R8 >265 D40R12 D40R12 D40R12 D40R12 上下模座底面余量 连接板\三销台\压板台面 数控模型下料单 10mm 注:1.DR和SH属于单面加工 2.SH料宽如果按630来下的话,对刀时稍 微精细点就不会影响加工。3.中间附带加工小件的部分,料轮廓边缘 应该也粘一些胶带,以免拉轮廓时把靠近边缘的小件打翻。模型指导书 模具令号 制件名称 上模总装配模型指导书 模具令号 第一大层 制件名称 SA SB SD SC 由于分得较碎,粘合后平面 度要严格保证,不要让模型 出现弯曲。不然最后高度很 难保证 模型加工完后注意保证棱角,不 然会出现很多缝隙,最终严重影 响外观质量 模型指导书 模具令号 制件名称 SA制件名称 SA 模型指导书 模具令号模型指导书 模具令号 制件名称 SB模型指导书 模具令号 制件名称 SB制件名称 SC 模型指导书 模具令号模型指导书 模具令号 制件名称 SC模型指导书 模具令号 制件名称 SD模型指导书 模具令号 制件名称 第二层 在SG中加模型指导书 模具令号 制件名称 SE 中间这一块不 要漏粘胶了 未加工出的 孔,在粘合 前手工掏出 工艺辅 助 模型指导书 模具令号 制件名称 SE 转配粘合前底 面推掉35MM 模型指导书 模具令号 制件名称 SG 粘合前底面去 掉40MM 这个圆就是导柱,需 要多高就推多高 模型指导书 模具令号 制件名称 SG 千万不要漏 粘胶带了! 模型指导书 模具令号 制件名称 SH 底面推掉20MM 模型指导书 模具令号 制件名称 DR 底面推掉 20MM 20MM 模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称制件名称 模型指导书 制件名称 模型指导书 模具令号模具令号 制件名称 模具令号 制件名称 下模总装配模具令号 制件名称 模具令号 制件名称模具令号 制件名称模具令号 制件名称 模具令号 制件名称模具令号 制件名称模具令号 制件名称 模具令号 制件名称模具令号 制件名称模具令号 制件名称 模具令号 制件名称模具令号 制件名称 模具令号 制件名称制件名称 制件名称 模具令号模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称 两处导板空开 手工修出 模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 模具令号 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模型指导书 制件名称 模型指导书 模具令号 制件名称模具令号 制件名称 斜契 模具令号 制件名称 红色的工艺 辅助粘合前 两处导板空开模具令号 制件名称 模具令号 制件名称 加工正面时底面 尽量多粘点胶带 模具令号 制件名称模具令号 制件名称 模具令号 制件名称模具令号 制件名称模具令号 制件名称 模具令号 制件名称模具令号 制件名称模具令号 制件名称 模具令号 制件名称模具令号 制件名称 模具令号 制件名称制件名称 模具令号 制件名称NO. 自检 专检 复检 专检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 类别 上 模 座 下 模 座 凸模 压 料 芯 镶块 CAM 材质 HT300 HT300 HT300 MOCR 数量 1 1 2 6 件 重量 (KG) (KG) (KG) (KG) (KG) (KG) (KG) A B C F2GB_R10684_A 制作日期 2014年2月22日 模 型 组 装 模具(实型)检查、评审书 模 具 厂 家 编 程 者 M&LIU 图 号 令 号 检 查 内 容 模具是否标注制作者、图号(令号)、件号、F向 雕刻的模型是否与图纸一致,有无遗漏,过切等 模具长、宽、高尺寸是否正确,是否放收缩量(1.012) 模型是否按照编程员给的作业指导书进行制作 模型两层粘贴处的缝隙超过2mm的是否进行修补 每套模型的镶块是否标上件号,数量是否与明细表相符合 镶块的拼缝余量是否符合编程员的放量标准,有无余量 镶块是否与模座进行合模检查,位置是否正确 加工基准、三销台、连接板是否贴齐(按标准制作) 起重孔强度是否合理,孔径、深度是否正确 起重吊耳的强度、孔径、同心度及防滑销开口位置是否正确 合模时,所有对应位置必须准确无误(必要时去掉侧销),有无干涉 模具本体、压料芯中心线及高度线是否准确刻出,高度线是否与编程员的放量标准一致(中心 线的画线长度要在50mm以上) 模座和压料芯、压料圈上的各个凸台数量是否与图纸相符,有无遗漏或多余 各导板面的长宽是否正确 U型槽位置是否准确,数量是否相符 废料滑槽是否符合图纸,为平整的斜面,废料盒是否按图做出,支撑台有否 本体试棒2个是否制作、安装 数控加工工艺平台是否安装 模座外部的侧销面长宽是否正确 模具所有减轻孔、空刀是否准确制作,空刀处是否画线制作并保证美观 所有加工面加工余量是否正确(关键处尺寸标注) 下模穿线孔是否符合图纸要求并准确制作 窥视孔、上模流水孔是否制作 模型等级标准(内在、外在尺寸及修理情况) 制模工制作是否及时,保证交货期 合计 10 21108 KG
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