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模具设计评审表.xls

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模具设计 评审
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模具名称 模具号 1st审核(结构设计 工程师) 3st审核(项 目组长) 说明 1st 2st 3st 1.1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 3.1 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 易变形的制品的不同区域的模温是否具有可调性;▲ 其它模板定位(装有热流道系统的模具和前模有斜顶的模具,面板和A板之间必须加定位梢);▲ 方铁高度(最大顶出行程);▲ 模胚的强度是否足够;▲ 模框中装斜契的边是否有0.5mm或1mm的间隙; 分型面错综复杂的或插穿位多的,或大型的模具,A、B板必须加定位(原身啤把锁,加装啤把锁等);▲所有超过20kg的模板天地侧是否各有一组吊模孔?▲ 大的镶件、滑块、斜顶是否有冷却水;▲ 除客户要求外,模框一律做避空圆角,滑块槽、压块槽、耐磨块槽、铲鸡槽等是否做圆角; 三、成型系统 唧咀沉入模板深度是否超过50(mm)? 唧咀球面半径R、大头直径D、小头直径d;▲ 四、浇注系统 2D装配图设计评审表 模胚宽度≥500或有斜顶、司筒的模胚须加中托司(滚珠导套,自润滑导套,钢套??);▲ 必须把面板加厚一个或多个型号,同时把水口拉杆加粗1个或多个型号;▲ 注▲:共同评审内容 其它:自评内容 细长型芯防变形措施。▲ 透明件浇口是否为一处,防止夹水纹;▲ 热咀8~10(mm)处是否有独立冷却水道;▲ 冷却水道的孔径及间距(水道之间、水道与胶位之间)是否合理; ▲ 水口边和直边的长度是否OK; 项目名称 评审内容:填写设计参数或要点,正确项的打“√”,错误项打“×”,无此项打“/”。 模胚宽度超过400的模具应采用斜契锁紧的方式,小模可用模框紧配; 如果模胚宽度≥700或长度≥宽度2倍,或顶针板有较多顶针、斜顶,要考虑加6条或6条以上的回针;▲ 判定 2st审核(项 目组长) 细水口或简化型细水口,A板的厚度如超过标准系列的最大值, 在制品的局部深腔位置、易变形位置、以及筋位多的位置是否冷却充分;▲ 二、模胚 五、冷却加热系统 浇口位置与浇口形式,冷料井位置和深度设计的合理性,除非特别要求不可用Z形冷料井;▲ 浇口尺寸合理性:浇口截面积是否为分流道截面积的0.03~0.09(mm)之间 主流道与分流道尺寸是否合理,截面积之和是否小于等于主流道截面积; (参见制图指导书) 评审内容 一、图面 QR-M-设-017 版次:A/0 第1页5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 9.1 9.2 9.3 9.4 料位面积大时,是否加铲鸡反锁;▲ 顶针的强度是否够(当顶针的长度>直径的70倍时要采用台阶顶针); 司筒位置是否与KO孔、垃圾钉等干涉;▲ 顶针同柱子、筋、镶件边等的距离是否>=1.5MM; 是否需做顶块,顶块的位置、连接方式、斜度是否OK;▲ 七、滑块 滑块行程与扣位尺寸关系(大于2~5MM);▲ 滑块的强度是否足够,T型槽宽度与高度;▲ 顶出行程是否足够(能否自动脱落或方便取件、斜顶行程);▲ 弹簧长度有无考虑压缩比、预压值,是否需要加限位块; 顶棍与顶针板连接方式是否正确(大模、顶出行程长的模具要做拉杆孔); 耐磨块设计合理性,面积需大于滑块1/2,小于2/3; 顶针是否同运水、撑头、限位块、斜顶座等干涉;▲ 斜顶角度是否小于15度(如大于15度要考虑加斜顶座导向杆)▲ 八、斜顶 冷却水出口尽量避免天地方面; 冷却水接头离吊环、码模压板、哥林柱(长形模具)的距离是否足够; 斜顶的顶出行程与扣位的尺寸关系(大于2~5MM);▲深腔模具顶出是否有气体顶出。 是否有顶出系统在滑块下面(要加先复位机构及安全行程开关);▲ 大斜顶(接触胶位面积达2500平方毫米或以上)需考虑运水。▲ 斜顶顶出后同别的零件不干涉的距离是否大于3~5MM;▲ 前模弹块两侧是否有角度以及弹出行程是否超过1/3;▲ 大型滑块是否有运水▲ 冷却水接头是否要沉入模胚或不高出底面板; 顶针、司筒布局是否合理(长度>10MM的柱子、难出模的角落、顶在受力的位置);▲ 六、顶出系统 深筋位用镶拼方式排气;▲ 对于大型深腔产品,中间要做疏气针;▲ 十、热流道系统 对于细柱位,用镶针排气;▲ 斜顶的联接方式,用销钉联接时需特别考虑销钉强度和斜顶底部销钉孔缘的强度; 油缸抽芯时,是否安装进退行程开关;▲ 长滑块是否加中间导向块;▲ 水咀的形式(如螺纹规格、同水管的连接方式及连接水管的大小)是否符合客户的要求; 原则上保证斜顶在不拆底板的情况下可装拆; 大斜顶联杆角度与斜顶面需有2°夹角;▲ 水道与顶针、司筒、镶件、螺丝、斜导柱、斜顶边缘等的距离是否>5mm;▲ 大型滑块如安装朝天一侧是否有重型限位机构;▲ 分型面上的排气槽及集气槽按设计标准; 九、排气 QR-M-设-017 版次:A/0 第2页10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 12.1 12.2 12.3 12.4 13.1 13.2 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8注:负责结构设计的工程师每设计完一套新模时,都要在CAD资料中调出此空白表格打印出来,逐条检查,并将结果记录在表中 “1st”栏,签名后连同结构图一起交给项目组长,项目组长召集相关人员评审后将结果记录在“2st”栏,如果没有修改,签名后 即可下发;如有修改,待修改完后,须再次评审,并将结果评审记录在“3st”栏中,只有准确无误后,才可签名下发图纸加工。 热咀的重点安装尺寸是否留热膨胀系数; 热流道安装有无导向、定位,拆装是否安全方便;▲ 模边插座附近是否有水管接头(防漏水短路); 如客户无特别要求,模边插座应置于朝天一侧?; 热流道插座形式及规格是否符合客户的要求; 热流道插座是否与吊环,水咀等其它孔干涉;▲ 线槽拐角以及槽边是否有足够大的圆角;▲ KO孔数量,大小,间距是否符合客户注塑机要求以及是否合理;▲ 撑头直径是否合理; 撑头是否布置最受力和最易变形区域,如模具中心区、浇口正下方、无方铁的两侧;▲ 顶出行程是否小于注塑机最大顶出行程;▲ 模具的最大外形尺寸(长、宽、厚)是否符合客户注塑机要求;▲ 十一、安装尺寸 油缸/气缸的压力、行程是否足够;▲ 十二、支撑系统 码模厚度(特别是细水口和简化型细水口面板)是否符合客户要求。▲ 撑头是否与KO孔、顶针,司筒,斜顶、垃圾钉等干涉; 需要横装模具时,模厚尺寸是否<哥林柱的水平间距: 锁模力、注塑量是否足够;="" 码模位置是否有干涉物="" 定位圈直径;="" 十四、其它="" 垃圾钉布置是否合理,在回针底部以及顶针集中区域是否有垃圾钉。="" 油缸/气缸的品牌是否符合客户的要求;▲="" 十三、液压/气压配件="" qr-m-设-017="" 版次:a/0="" 第3页模具名称="" 模具号="" 1st审核(3d分模工="" 程师)="" 3st审核(项="" 目组长)="" 说明="" 1st="" 2st="" 3st="" 1.1="" 1.2="" 1.3="" 2.1="" 2.2="" 2.3="" 2.4="" 2.5="" 2.6="" 2.7="" 2.8="" 2.9="" 2.10="" 3.1="" 3.2="" 3.3="" 3.4="" 3.5="" 3.6="" 3.7="" 3.8="" 3.9="" 4.1="" 4.2="" 当滑块与内模碰穿面积大时,在行位上是否做避空处理(减少配模面积);="" 检查制品的大小与缩水率是否ok;="" 2st审核(结="" 构设计工程="" 师)="" 评审内容="" 判定="" 一、核对="" 密集的通风槽是否有5°~10°脱模斜度;▲="" 所有需cnc加工的内容(如流道、浇口、排气槽、密封圈槽、基准角、定位销孔等)是否有画;="" 分模面上的配合面太大时,是否作避空处理,特别是分模面为复杂曲面时;▲="" 3d分模图设计评审表="" 主分模线、滑块(斜顶)分模线、镶拼线、顶块痕迹线是否影响外观,是否得到客户认可;▲="" 如客户没有提供2d制品图,须留意该零件同其它零件是否有干涉,是否留有足够的装配间隙;="" 检查已订的主料是否ok;="" 中间分型、前后模对碰的部位,后模须比前模单边做大0.15(减胶);▲="" 3d与2d是否一致;="" 是否有胶厚(筋厚、柱位厚度、主体胶厚)不合理的位置,有对应措施吗?▲="" 四、模胚="" 配合面(封胶面、碰穿面、插穿面)、胶位面、避空面是否用不同颜色区分开了;="" 分型面上是否设计排气槽、集气槽,是否便于加工;="" 当滑块伸入前模时,铲鸡槽是否比行位大1.0mm以上;="" 对于客户提供有2d制品图,3d图是否已对标有公差的尺寸进行换算处理,;="" 三、分型面设计="" 分型面是否作出基准角,以及基准角是否同2d装配图一致;▲="" 对于制品为弧面,做分型面时四周是否先延伸5mm以上作封胶配合面;▲="" 二、制品处理="" 非封胶面上不可有死角和r过小的角(圆角r要比刀具半径大0.5以上);▲="" 分型面上的非配合面是否作避空处理;▲="" 碰穿孔的碰穿位置是否与客人确认;▲="" 所有筋位是否有拔模斜度;▲="" 修好出模后的3d制品图是否与客人提供的原始3d图核对(防丢失3d元素);="" 注▲:共同评审内容="" 其它:自评内容="" 项目名称="" 评审内容:填写设计参数或要点,正确项的打“√”,错误项打“×”,无此项打“/”。="" 所有插穿位是否有3°以上的角度或0.5mm的投影差;▲="" 外观面是否有足够的脱模斜度,并与蚀纹一一对应;▲="" qr-m-设-020="" 版次:a/0="" 第4页模具名称="" 模具号="" 1st审核(3d分模工="" 程师)="" 3st审核(项="" 目组长)="" 说明="" 1st="" 2st="" 3st="" 2st审核(结="" 构设计工程="" 师)="" 评审内容="" 判定="" 3d分模图设计评审表="" 注▲:共同评审内容="" 其它:自评内容="" 项目名称="" 评审内容:填写设计参数或要点,正确项的打“√”,错误项打“×”,无此项打“/”。="" 4.3="" 4.4="" 5.1="" 5.2="" 5.3="" 5.4="" 5.5="" 5.6="" 5.7="" 6.1="" 6.2="" 6.3="" 6.4="" 6.5="" 6.6="" 6.7="" 6.8="" 6.9="" 6.10注:负责3d分模的工程师每分完一套新模时,都要在cad资料中调出此空白表格打印出来,逐条检查,并将结果记录在表中="" “1st”栏,="" 签名后连同爆炸图和文件清单一起交给结构设计工程师,="" 结构设计工程师和项目组长审核后须分别将结果记录="" 在表中“2st”栏和“3st”栏,待3d分模图准确无误后才可签名下发加工。="" 模胚棱边是否做c2倒角="" 六、其它="" 是否有模具强度差的部位,太单薄的位置要镶出来;▲="" 滑块、斜顶运动是否有干涉;▲="" 后模油缸抽芯的滑块是否有做斜度;="" 模板吊环孔是否有设计;="" 镶针直径尽可能取整数(忽略缩水率的影响);="" 深度超过10mm的筋尽可能镶出来;▲="" 五、模具零件="" 螺纹孔要采用标准画法,不可直接将螺纹的大径光孔画在上面;▲="" 点胶口进胶部位的球形凹面是否有留出来;▲="" qr-m-设-020="" 版次:a/0="" 第5页项目名称="" 模具名称="" 模具号="" 模穴数="" 制品颜色="" 判定="" 8、斜顶槽是否顶针板上表达。="" 6、码模槽、开模槽="" 是否在图中表达;="" 7、顶针、镶针、防槽是否在内模及顶针板上表达;="" 4、滑块槽、铲鸡槽、耐磨块槽、唧咀孔等是否在图中表达;="" 7、冷却水管道是否标注直径及位置尺寸;="" 8、所有螺丝是否有定位尺寸并注明大小;="" 9、所有顶针孔、司筒针孔是否按大小分类,用不同截面图表示并且在图上单独列出="" 每="" 10、所有机加工孔、面等是否有标注并且标注公差。="" 3、斜导柱孔是否在平面图及侧视图中表达;="" 三、绘图要求="" 1、所有需机加工的运水孔是否在平面图及侧视图中表达;="" 2、所有的顶针孔、螺丝孔是否在平面图及侧视图中表达;="" 3、以中心基准标数时,外形最大尺寸是否有标注;="" 4、内模高度标注时,是否标注了制品基准或分型面到内模底部的高度;="" 5、模具重点装配尺寸,制品重点尺寸是否标注公差;="" 6、冷却水管道是否标注进出口标志;="" 1、对于不规则分型面,所有内模(含镶件)标注是否以制品基准作为标注基准;="" 2、对于规则分型面,所有内模(含镶件)标注是否以分型面为基准;="" 2d零件图评审表="" 注塑材料="" 评审内容:填写设计参数或要点,正确项的打“√”,错误项打“×”,无此项打“/”。="" 评审内容="" 1、图号,零件号与设计手册编码表对应;="" 2、零件材料,淬硬或氮化,硬度需表达清楚;="" 一、图面要求="" 说明="" 3、标注时,字高需保证打印后为3.0左右,数值精确到小数点后两位数;="" 4、线型,线宽设计合理,运水,螺丝用虚线,顶针孔,边框用粗实线,制品用细实="" 线="" 二、标注要求="" 5、法兰孔、唧咀孔是否在面板中表达;="" 种截面图对应顶针、司筒大小;="" 2d散件评审表="" 第1页,共1页评审次数="" 2d零件图评审表="" 评审内容:填写设计参数或要点,正确项的打“√”,错误项打“×”,无此项打“/”。="" 说明="" 2d散件评审表="" 第1页,共1页设="" 计="" 评="" 审="" 表="" 项目名称:="" 模具号:="" 模具名称:="" 模腔数:="" 注塑材料:="" 制品颜色:="" 评审内容:填写设计参数或要点,正确项的打“√”,错误项打“×”,无此项打“/”,标“▲”为共同评审内容,其它为自评。="" 1st="" 2nd="" 1st="" 2nd="" 一、图面="" 2.7="" 密集的通风槽是否有5°~10°脱模斜度;="" ▲="" 二、成型系统="" 三、浇注系统="" 2.10="" 修好出模后的3d制品图是否与客人提供的原始3d图核对(防丢失3d元素);="" 2.11="" 对于客户提供有2d制品图,3d图是否已对标有公差的尺寸依标准进行换算处理;="" 2.12="" 如客户没有提供2d制品图,须留意该零件同其它零件是否有干涉,是否留有足够="" 的装配间隙;="" 2.1="" 制品外形尺寸:x="" y="" z="" ;="" ▲="" 2.2="" 制品图版本:="" ,最后的来图日期:="" y="" m="" d="" ;▲="" 3.1="" 唧咀球面半径r、大头直径d、小头直径d;▲="" 2.6="" 所有插穿位是否有3°以上的角度或0.5mm的投影差;="" ▲="" 2.8="" 碰穿孔的碰穿位置是否与客人确认;="" 2.22="" 分型面上是否设计排气槽、集气槽,是否便于加工;="" 2.23="" 分型面是否作出基准角。="" 四、模胚="" 评审内容="" 类别="" 3.8="" 唧咀长度?唧咀沉入模板深度是否超过50(mm)?="" 3.3="" 浇口位置与浇口形式,冷料井位置和深度设计的合理性,除非特别要求不可用z形冷料阱;▲="" 3.4="" 浇口尺寸合理性:浇口截面积是否为分流道截面积的0.03~0.09(mm)之间▲="" 3.2="" 主流道与分流道尺寸是否合理,分流道截面积之和是否小于等于主流道截面积;▲="" 3.5="" 能否自动剪断浇口;▲="" 3.7="" 透明件浇口是否为一处,防止夹水纹。▲="" 3.6="" 透明件产品充胶合理性,需防蛇形纹;▲="" 4.1="" 模胚强度;▲="" 4.7="" 模胚类型;="" 4.2="" 方铁高度,最大顶出行程;▲="" 4.3="" 除非特别要求,所有模板是否天地侧各有一吊模孔?▲="" 4.4="" 模料锁紧方式(加斜契?与模框架紧配等);▲="" 4.5="" 模框中装斜契的边是否有0.5mm或1mm的间隙,斜面契是否倒45°角;▲="" 4.6="" 模框加工是否全部是r角(滑块槽、t型槽、耐磨块槽、铲鸡槽等);▲="" 2.17="" 非封胶面上不可有死角和r过小的角(圆角r要比刀具半径大0.5以上);="" 2.18="" 分型面上的非配合面是否作避空处理;="" 2.15="" 孔的碰穿面分型位置。▲="" 2.24="" 细长型芯防变形措施。▲="" 2.16="" 插穿面位置,斜度,形状等。▲="" 2.19="" 分模面上的配合面太大时,是否作避空处理,特别是分模面为复杂曲面时="" 2.20="" 对于制品为弧面,作分型面时四周是否先延伸5mm以上作封胶配合面;="" 2.21="" 配合面(封胶面、碰穿面、插穿面)、胶位面、避空面是否用不同颜色区分开了;="" 2d装配图="" 说="" 明="" 2.13="" 主分型面相对模板表面位置。▲="" 2.14="" 主分模线、滑块(斜顶)分模线、镶拼线、顶块痕迹线的形状和位置是否影响外观?是否得到客户认可?="" 3d图="" 1.1图面依《制图指导书》评审="" 2.9="" 中间分型、前后模对碰的部位,后模须比前模单边做大0.15(减胶);="" 2.3="" 是否有胶厚(筋厚、柱位厚度、主体胶厚)不合理的位置,有对应措施吗?="" ▲="" 2.4="" 外观面是否有足够的脱模斜度,并与蚀纹一一对应;▲="" 2.5="" 所有筋位是否有拔模斜度;="" 4.8="" a、b板定位(原身啤把锁、加装啤把锁);="" 4.12="" 导柱高出最高模芯的尺寸;="" 4.11="" 水口边长度;="" 4.13="" 铲鸡槽是否比滑块大1~2(mm),并且r角不干涉。="" 4.9="" 顶针板导向(滚珠导向、青铜套、钢套??);="" 4.10="" 其它模板上定位(定位销??);="" 8="" of="" 3设="" 计="" 评="" 审="" 表="" 项目名称:="" 模具号:="" 模具名称:="" 模腔数:="" 注塑材料:="" 制品颜色:="" 评审内容:填写设计参数或要点,正确项的打“√”,错误项打“×”,无此项打“/”,标“▲”为共同评审内容,其它为自评。="" 1st="" 2nd="" 1st="" 2nd="" 评审内容="" 类别="" 2d装配图="" 说="" 明="" 3d图="" 5.4="" 在制品的局部深腔位置、易变形位置、以及筋位多的位置是否冷却充分;▲="" 6.1="" 顶针,司筒布局合理性;▲="" 8.1="" 斜顶的顶出行程、角度;▲="" 7.5="" 大型="" 滑块两侧与前模是否有定位;▲="" 5.8="" 水咀孔是否沉入模胚;="" 5.1="" 冷却水道合理性(间距、孔径);="" ▲="" 5.2="" 水道与顶针、螺丝边缘的距离保证最小5mm,与料位边缘的距离为水道直径的1.5倍左右▲="" 7.6="" 耐磨块槽是否考虑了模胚强度;▲="" 6.3="" 顶块位置以及顶杆联接方式,顶块斜度;▲="" 9.2="" 客人未要求钢材品种,需严格按公司标准;="" 9.5="" 除圆棒类黄牌(50#)钢材以外的,在订购时以精料尺寸加注公差;="" 9.6="" 对于加斜楔的内模料公差尺寸统一按±0.02。="" 8.6="" 大斜顶(接触胶位面积达2500平方毫米或以上)需考虑运水。▲="" 10.1="" 分型面排气槽及集气槽按设计标准;▲="" 7.3="" 长滑块是否加中间导向;▲="" 五、冷却加热系统="" 六、顶出系统="" 七、滑块="" 八、斜顶="" 九、模具钢材:="" 十、排气="" 7.2="" 滑块的强度合理性,t型槽宽度与高度;▲="" 7.8="" 大型滑块如安装朝天一侧是否有重型限位机构;▲="" 7.12="" 油缸抽芯时,是否安装进退行程开关;="" 9.3="" 对于耐磨件等非成形零件尽量用氮化;="" 9.4="" 对于淬火的零件,需加淬火变形余量;="" 6.4="" 直顶位置以及直顶尺寸;▲="" 6.5="" 顶针行程是否足够,特别是有斜顶的产品;▲="" 7.4="" 料位面积大时,是否加铲鸡反锁;▲="" 6.6="" 产品是否能自动脱落;▲="" 6.7="" 司筒位置是否与ko孔干涉;="" 7.11="" 滑块如与顶出干涉,是否有先回位机构;="" 8.5="" 大斜顶联杆斜角需小于斜顶斜角;▲="" 7.13="" 油缸抽芯时是否不干涉其它零件?="" 5.9="" 水咀结构hasco,dme欧标及公标或其它方式;="" 7.9="" 前模弹块两侧是否有角度以及弹出行程是否超过1/3;▲="" 7.10="" 耐磨块设计合理性,面积需大于滑块1/2,小于2/3;="" 7.7="" 大型滑块是否有运水▲="" 8.2="" 斜顶的订料是否符合设计规范;▲="" 8.3="" 斜顶的联接方式,用销钉联接时需特别考虑销钉强度和斜顶底部销钉孔缘的强度;▲="" 9.1="" 各零件所用钢材类型与客人要求相同;="" 8.4="" 原则上保证斜顶可在不拆底板的情况下装拆;▲="" 5.3="" 是否全部镶件均有冷却;▲="" 7.1="" 滑块行程大于扣位深度3~5mm?;▲="" 6.8="" 弹簧长度有无考虑压缩比、预压值,是否有加限位块需要;="" 6.9="" 顶棍与顶针板连接方式;="" 6.10="" 是否加先复位机构及安全行程开关;="" 6.11="" 深腔模具顶出是否有气体顶出。="" 6.2="" 顶针,司筒尺寸;▲="" 5.6="" 冷却水接头离中心吊模孔距离是否足够;="" 5.5="" 不同区域的模温是否具有可调性、防变形、气纹;="" 5.10="" 冷却水出口尽量避免天地方面;="" 5.7="" 水咀螺丝形式/尺寸(如np1/4、pt1/4??);="" 9="" of="" 3设="" 计="" 评="" 审="" 表="" 项目名称:="" 模具号:="" 模具名称:="" 模腔数:="" 注塑材料:="" 制品颜色:="" 评审内容:填写设计参数或要点,正确项的打“√”,错误项打“×”,无此项打“/”,标“▲”为共同评审内容,其它为自评。="" 1st="" 2nd="" 1st="" 2nd="" 评审内容="" 类别="" 2d装配图="" 说="" 明="" 3d图="" 13.5="" 油缸/气缸要求="" 设计:="" 评审会签:="" 批准:="" 注:所有模具设计完成后务必依本表评审各项!="" 10.2="" 面壳类产品,有按键孔的在碰穿孔上做集气槽;▲="" 11.4="" 热咀自上定位面以下的安装部位在长度方向是否留热膨胀系数(尤其是mold="" master要注意!);▲="" 10.3="" 对于细柱位,用镶针排气;▲="" 十、排气="" 十三、其它="" 13.4="" 垃圾钉布置是否合理,在回针底部以及顶针集中区域是否有垃圾钉。="" 11.2="" 热咀8~10(mm)处是否有独立冷却水道;▲="" 13.3="" 撑头是否与ko顶针、司筒、斜顶等干涉;="" 11.8="" 热流道插座是否与吊环,水咀等其它孔干涉;="" 十一、热流道系统="" 十二、安装尺寸="" 10.6="" 对于透明按健,排气槽与胶位面留2.0mm,并且做全周。="" 10.4="" 对于大型深腔产品,中间做疏气针;▲="" 10.5="" 深筋位用镶拼方式排气;="" 11.9="" 热流道插座参数。="" 12.8="" 水管接头与哥林枉是否相撞;="" 12.5="" 定位圈直径,唧咀球面半径;="" 11.5="" 热流道安装有无导向,定位,拆装是否安全方便;▲="" 12.1="" ko孔数量、大小、间距是否合理;▲="" 12.7="" 码模压板与水管接头是否相撞;="" 12.4="" 顶出行程是否小于注塑机最大顶出行程;▲="" 12.6="" 开模行程;="" 12.3="" 结合注塑机最小吨位综合考虑并调整模具宽度以及模具厚度;▲="" 12.2="" 通过制品正投影有效面积和重量计算出注塑机最小吨位;="" 11.7="" 模边插座附近是否有水管接头(防漏水短路);="" 11.3="" 线槽拐角以及槽边是否有足够大圆角;▲="" 11.6="" 除非特别要求模边插座是否置于朝天一侧?;="" 11.1="" 热咀正对面是否有冷却水道或水塘:▲="" 12.9="" 码模以及码模厚度。="" 13.1撑头部置是否在最受力区及最易变形区;▲="" 13.2="" 撑头直径是否合理;="" 10="" of="" 3="">
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