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热处理检验规范 -东风齿轮.doc

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热处理 检验 规范 东风 齿轮
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发布日期 浙 江 东 风 齿 轮 有 限 公 司 热处理检 验规范 文件编 号: 2010-09-27 版本/ 修订 : A0 编制: 审核: 批准: 实施日 期: 1 .目的 为了 保 证自 制件 产品 热处 理达到 图纸 和相 关标 准要 求 而编 制此 检验 规范 。 2 .适用范围 公司 自 制件 产品 的热 处理 工序 3. 参照文件 《检验 和实 验控 制程 序》DFCL/QP-17 、《 热处 理 检验规 范》Q/JL-410-02 4. 规范 内容 4.1 零部 件 检 验标 准 4.1.1 引用 标准 《汽车 渗碳 齿轮 金相 检验 》QC/T262-1999 4.1.2 检测 器具: 洛氏硬 度计 、金 相显 微镜 、布氏 硬度 计等 4.1.3 检验 依据 及原 则 按相关 加工 图纸 或技 术文 件、技 术标 准进 行检 验。 4.1.4 检验 方法 及抽 样方 法 序 号 工序 检验项目 检验要求 测量设备 检验方法 及结果 抽样数量 1 渗碳 淬火 完工 检验 表面硬度 HRC58-63 洛氏硬度 计 1. 校对硬度 计(用 标准 HRC63 硬度块校 对) 2. 将被检工 件清理 干净 3. 用洛氏硬 度计在 被检工 件上 打 3 点检 查硬度 4. 轴类产品 在 V 型工作台 上检 磨过的部 位,饼类 产品在 平面工 作台 上检查齿 顶部位, 仪器表 盘上显 示读 数即为表 面硬度 每隔 1 小 时随机抽 取 1 框中 的 1 件 金相检查 《汽车 渗 碳 齿 轮 金 相 检 验 》 QC/T262-199 9 金相显微 镜 洛氏硬度 计 1. 对试样进 行取样 、 切 割、 磨 光、 浸 蚀、 擦干 2. 在 400 倍的显微镜下观 察试 样的金相 组织和在 100 倍的显微 镜下 观察渗碳 层厚度 3. 和标准图 片比较 确定金 相组 织等级 每隔 6 小 时抽查试 样 1 次 心部硬度 在齿宽横 截面上 轮齿中 心线 与齿根圆 相交 处打心部 硬度, 仪表盘 上显 示读数即 为心 部硬度 2 正火 检验 表面硬度 HB169-207 布氏硬度 计 1. 校对硬度 计 (根据 HB201 硬度块校对 ) 2. 将被测工 件清理 干净 3. 用布氏硬 度计打 3 点检 查其 硬度 4. 用放大10 倍的放大镜 测量压 痕部位的 直径,直 径大小 即为布 氏硬 度低高 每炉抽查 2 件 4.1.6 检验数据 记录 渗碳淬火检验数据 记录在《热处理检 验记录表》(见附表一)上,正火检验记录在《热处理车间正火 操作记 录上 》( 见附 表二 ),检 验数 据 进 行全 记录 ,不合 格的 需如 实记 录。 4.1.7 检验结果 发布日期 浙 江 东 风 齿 轮 有 限 公 司 热处理检 验规范 文件编 号: 2010-09-27 版本/ 修订 : A0 编制: 审核: 批准: 实施日 期: 对产品检验 结果 ,质 保部必 须出 具检 验报 告单 并明确 给出 检验 结论 。检 验结论 分为 以下 两种 形式 : (1) 各项 检验 项目 均达 到 合格要 求, 检验 结论 为“ 合格” ; (2) 一项 或一 项以 上的 项 目未达 到合 格要 求, 检验 结论为 “不 合格 ” ; 4.1.8 抽 检不 合格 处理 1.渗碳 淬火 产品 硬度 如初 检不合 格, 此框 产品 实施 全检, 并在 不合 格产 品前3 框进 行抽 查3 件, 不 合 格则进 行全 检 2.渗碳 淬火 金相 检验 试样 如不合 格 , 对 抽检 试样 这 框产品 随机 抽取 一件 进行 实物解 剖 , 并 在不 合格 品 前 3 框 每框 各抽 取一 件进 行实物 解剖 。 4.1.9 不 合格 品处 理原 则 不 合格 品处 理根 据 TS 程序 文件 汇编 第一 版 DPCL/QP-18 《 不合 格品 控 制程序 》执 行。 附表一 : 热处理 检验 记录 表 日 期 生产 批次 产品 图号 技术 要求 抽检 数量 检查结 果 检测 结论 检验 批次 检 验 员 渗层 金相组 织 表面硬 度 心 部 硬 度 附表二 : 热处理车 间正火操作记录 年 月 日 生产炉号 : 工件名 称 数量 重量 合计 操作工 序 时间 温度 备注 1. 进炉 时间 时 分 2. 到温 时 分 3. 保温 时 分 4. 出炉 时 分 5. 检验 结果 检验员 填写 操作工 : 检验员:
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