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热处理 工艺
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热 处 理 工 艺 一. 退 火 二. 正 火( 常 化 处 理) 三. 淬 火 四. 淬 透 性 和 淬 硬 性 五. 回 火 六. 钢 的 化 学 热 处 理 组 织 偏 离 平 衡 状 态 的 钢 加 热 到 适 当 温 度, 保 温 一 定 时 间, 然 后 缓 慢 冷 却 ( 一 般 为 随 炉 冷 却 ), 以 获 得 接 近 平 衡 状 态 组 织 的 热 处 理 工 艺 叫 做 退 火. 钢 的 退 火 分 为 完 全 退 火 、 等 温 退 火 、 球 化 退 火 、 扩 散 退 火 和 去 应 力 退 火 等. 一. 退 火 扩散退火 球化退火 去应力退火 完全退火 正火 1. 完 全 退 火 ( 重 结 晶 退 火 )完 全 退 火 是 把 亚 共 析 钢 ( 含 铸 钢 ) 加 热 至 Ac 3 +20 ℃ ~30 ℃, 保 温 后 炉 冷( 或 埋 入 石 灰 和 砂 中 冷 却), 以 获 得 接 近 平 衡 组 织 的 热 处 理 工 艺.目 的: 使 热 加 工 造 成 的 粗 大, 不 均 匀 的 组 织 均 匀 化 和 细 化, 以 提 高 性 能; 使 中 碳 以 上 的 碳 钢(0.5 ~ 0.75%C) 和 中 碳 合 金 钢 降 低 硬 度, 改 善 切 削 加 工 性 能. 消 除 内 应 力. 等 温 退 火 是 将 钢 件 加 热 到 高 于Ac3 ( 或Ac1 ) 的 温 度, 保 温 适 当 时 间 后, 较 快 地 冷 却 到 珠 光 体 区 的 某 一 温 度, 并 等 温 保 持, 使 奥 氏 体 等 温 转 变 , 然 后 缓 慢 冷 却 的 热 处 理 工 艺 。 等 温 退 火 的 目 的 与 完 全 退 火 相 同, 能 获 得 均 匀 的 预 期 组 织 。 2. 等温退火 球 化 退 火 是 使 钢 中 碳 化 物 球 状 化 的 热 处 理 工 艺. 目 的 : 使Fe 3 C Ⅱ 及P 中 的 渗 碳 体 球 状 化( 退 火 前 正 火 将 网 状 渗 碳 体 破 碎), 以 降 低 硬 度, 改 善 切 削 加 工 性 能, 为 以 后 的 淬 火 作 组 织 准 备. 球 化 退 火 用 于 过 共 析 钢 ( >0.75%C). 球 化 退 火 后 的 显 微 组 织 为 在F 基 体 上 分 布 着 细 小 均 匀 的 球 状 渗 碳 体. 球 化 退 火 的 加 热 温 度 为Ac1+ 20 ℃ ~30 ℃, 保 温 2 ~4 小 时, 保 温 后 炉 冷 至600 ℃ 出 炉. 3. 球化退火 为 减 少 钢 锭 、 铸 件 或 锻 坯 的 化 学 成 分 和 组 织 不 均 匀 性 , 将 其 加 热 到 略 低 于 固 相 线 ( 固 相 线 以 下 100 ℃ ~200 ℃ ) 的 温 度 , 长 时 间 保 温 (10 h ~15 h ) , 并 进 行 缓 慢 冷 却 的 热 处 理 工 艺 , 称 为 扩 散 退 火 或 均 匀 化 退 火 。扩 散 退 火 后 钢 的 晶 粒 很 粗 大 , 因 此 一 般 再 进 行 完 全 退 火 或 正 火 处 理 。 4. 扩散退火 为 消 除 冷 热 加 工 在 工 件 中 造 成 的 残 留 内 应 力 而 进 行 的 低 温 退 火 , 称 为 去 应 力 退 火 。 去 应 力 退 火 是 将 工 件 加 热 温 度 低 于Ac1 ( 一 般 为 500 ℃ ~650 ℃) , 保 温 后 随 炉 冷 却, 这 种 处 理 可 以 消 除 约50% ~80% 的 内 应 力, 不 引 起 组 织 变 化 。 铸 造 过 程 中 产 生 很 大 的 内 应 力, 降 低 铸 造 强 度 并 产 生 变 形, 铸 铁 件 须 进 行 去 应 力 退 火 ( 人 工 时 效 ). 即 缓 慢 加 热 至500-560℃, 每10mm 截 面 保 温2h 后, 炉 冷 至150-200℃ 出 炉 空 冷 5. 去应力退火二. 正 火( 常 化 处 理)将 亚 共 析 钢 加 热 到Ac3( 过 共 析 钢Accm) 以 上30 ℃ ~50 ℃( 含V.Ti.Nb 的 合 金 钢100 ~150 ℃) 适 当 保 温 后, 在 自 由 流 动 的 空 气 中 均 匀 冷 却 的 热 处 理 称 为 正 火. 正 火 后 的 组 织 : 亚 共 析 钢 为F+S, 共 析 钢 为S, 过 共 析 钢 为S+Fe 3 C II 。 正 火 目 的 : 1. 正 火 使≤0.25%C 低 碳 钢 、 低 合 金 钢 提 高 硬 度, 改 善 切 削 加 工 性 能. ( 正 火 成 本 低, 生 产 率 高, 用 于≤0.5%C 碳 钢)2. 消 除 热 加 工 缺 陷 魏氏组织( 铸钢)铸钢的浇注温度很高, 而且冷却较慢, 所 以1. 奥氏体晶粒粗大,2. 在冷却过程中, 铁 素体首先沿着奥氏体晶界呈网状析出, 然 后沿一定方向以片状生长, 并呈针状插入 珠光体内, 即形成“魏氏组织”. 另外3. 偏析严重,4. 内应力大, 使钢的 塑性和韧性下降, 不能直接使用. 必须进行完全退火或正火. 带状组织( 热轧钢)夹杂物在热轧过程中被碾 成流线, 先共析F 在富P 区域形 核长大, 形成F 带, F 带两侧富 碳形成P 带. 形成“带状组织”, 使 横向韧性 塑性明显下降.3. 截 面 较 大 的 合 金 结 构 钢 件, 在 淬 火 或 调 质 处 理 前 常 进 行 正 火, 以 消 除 魏 氏 组 织 和 带 状 组 织, 并 获 得 细 小 而 均 匀 的 组 织. 对 于 过 共 析 钢 可 减 少 二 次 渗 碳 体 量, 并 使 其 不 形 成 连 续 网 状, 为 球 化 退 火 作 组 织 准 备. 4. 提 高 普 通 结 构 零 件 的 机 械 性 能 作 为 零 件 的 最 终 热 处 理正 火 可 以 细 化 晶 粒, 使 组 织 均 匀 化, 减 少 亚 共 析 钢 中 铁 素 体 含 量, 并 使 珠 光 体 含 量 增 多 、 细 化, 以 提 高 钢 的 强 度 硬 度 和 韧 性.三. 淬 火 1. 亚 共 析 钢 加 热 到Ac3+30 ℃ ~50 ℃, 共 析 钢 和 过 共 析 钢 加 热 到Ac1+30 ℃ ~50 ℃, 保 温 一 定 时 间 后 快 速 冷 却 以 获 得 马 氏 体 的 热 处 理 工 艺 称 为 淬 火. 2. 目 的: 获 得 马 氏 体( 或 下 贝 氏 体) 3. 淬 火 分 为:淬 火表 面 淬 火等 温 淬 火 钢的淬火温度范围4. 淬 火 冷 却 介 质 常 用 的 冷 却 介 质 是 水(<30 ℃) 和 矿 物 油(60-80℃). 水 冷 却 能 力 大, 容 易 造 成 淬 火 工 件 变 形 或 开 裂, 用 于 大 截 面 的 碳 钢. 油 在300-200℃ 范 围 冷 却 能 力 小, 有 利 于 减 小 淬 火 件 变 形. 在650-550℃ 范 围 冷 却 能 力 也 小, 不 利 于 钢 的 淬 硬, 用 于 合 金 钢 和 球 铁. 为 了 减 少 零 件 淬 火 时 的 变 形, 可 用 盐 浴 作 介 质. 5. 常 用 的 淬 火 方 法 有 单 介 质 淬 火 1 , 双 介 质 淬 火 2 , 分 级 淬 火 3 和 等 温 淬 火 4 等 。 盐 浴 或 碱 浴 成 分 熔 点 ℃ 使 用 温 度℃ 55%KNO 3 +45%NaNO 3 218 230-550 80%KOH+20%NaOH+ 外6% 水 130 140-250 1 2 3 4 钢 淬 火 后 能 够 达 到 的 最 高 硬 度 叫 钢 的 淬 硬 性. 淬 硬 性 主 要 决 定 于M 的 碳 含 量. 四. 淬透性和淬硬性 ( 一). 淬 硬 性1. 钢 接 受 淬 火 时 形 成 马 氏 体 的 能 力 为 钢 的 淬 透 性.淬 透 性 用 “ 末 端 淬 火 法 ” 测 定(GB225-63)淬 透 性 表 示 方 法:HRCd淬 透 性 曲 线 生 产 中 测 定 淬 透 层 深 度( 试 样 表 面 到 半M 区 的 距 离) ( 二). 淬 透 性 J(1) 碳 含 量 在 碳 钢 中, 共 析 钢 的 临 界 冷 速 最 小, 淬 透 性 最 好 ( 亚 共 析 钢 随 碳 含 量 减 少, 临 界 冷 速 增 加, 淬 透 性 降 低, 过 共 析 钢 随 碳 含 量 增 加, 临 界 冷 速 增 加, 淬 透 性 降 低). (2) 合 金 元 素 除 钴 以 外, 其 余 合 金 元 素 溶 于 奥 氏 体 后, 降 低 临 界 冷 却 速 度, 使C 曲 线 右 移, 提 高 钢 的 淬 透 性, 因 此 合 金 钢 比 碳 钢 的 淬 透 性 要 好. 常 用 提 高 淬 透 性 的 元 素:Mn 、Cr 、Ni 、Si 、B 2. 影 响 淬 透 性 的 因 素 注 意: 加 入 的 合 金 元 素, 只 有 完 全 溶 于A 时, 才 能 提 高 淬 透 性. 若 未 完 全 溶 解, 碳 化 物 会 成 为P 的 核 心, 则 降 低 钢 的 淬 透 性.)两 种 或 多 种 合 金 元 素 同 时 加 入 比 单 个 元 素 对 淬 透 性 的 影 响 要 强 得 多.( 除Co Al 外, 多 数 合 金 元 素 都 使Ms 和Mf 点 下 降. 作 用 大 小 的 次 序 是 : Mn 、Cr 、Ni 、Mo 、W Si. Ms 和Mf 点 的 下 降, 使 淬 火 后 钢 中 残 余 奥 氏 体 量 增 多)(3) 奥 氏 体 化 温 度 提 高 奥 氏 体 化 温 度, 将 使 奥 氏 体 晶 粒 长 大 、 成 分 均 匀, 可 减 少 珠 光 体 的 生 核 率, 降 低 钢 的 临 界 冷 却 速 度, 增 加 其 淬 透 性 。 (4) 钢 中 未 溶 第 二 相 钢 中 未 溶 入 奥 氏 体 中 的 碳 化 物 、 氮 化 物 及 其 它 非 金 属 夹 杂 物, 可 成 为 奥 氏 体 分 解 的 非 自 发 核 心, 使 临 界 冷 却 速 度 增 大, 降 低 淬 透 性 。 3. 淬 透 性 不 同 的 钢 调 质 后 的 力 学 性 能钢 材 经 调 质 处 理 后, 淬 透 性 好 的 钢 棒 整 个 截 面 都 是 回 火 索 氏 体, 机 械 性 能 均 匀, 强 度 高, 韧 性 好, 而 淬 透 性 差 的 钢 心 部 为 片 状 索 氏 体+ 铁 素 体, 只 表 层 为 回 火 索 氏 体, 心 部 强 韧 性 差. 淬 透 性 不 同 的 钢 材 经 调 质 处 理 后, 沿 截 面 的 组 织 和 机 械 性 能 差 别 很 大. 利 用 半 马 氏 体 硬 度 曲 线 和 淬 透 性 曲 线, 找 出 钢 的 半 马 氏 体 区 所 对 应 的 距 水 冷 端 距 离. 该 距 离 越 大, 则 淬 透 性 越 好.截 面 较 大 、 形 状 复 杂 以 及 受 力 较 苛 刻 的 螺 栓 、 拉 杆 、 锻 模 、 锤 杆 等 工 件, 要 求 截 面 机 械 性 能 均 匀, 应 选 用 淬 透 性 好 的 钢. 而 承 受 弯 曲 或 扭 转 载 荷 的 轴 类 零 件 、 外 层 受 力 较 大, 心 部 受 力 较 小, 可 选 用 淬 透 性 较 低 的 钢 种. 4. 淬透性是钢材选用的重要依据之一 五. 回 火 钢 件 淬 火 后, 为 了 消 除 内 应 力 并 获 得 所 要 求 的 组 织 和 性 能, 将 其 加 热 到Ac 1 以 下 某 一 温 度, 保 温 一 定 时 间, 然 后 冷 却 到 室 温 的 热 处 理 工 艺 叫 做 回 火 。淬 火 钢 不 直 接 使 用, 必 须 进 行 回 火. 原 因: M 组 织 硬 脆, 并 存 在 内 应 力, 容 易 变 形 和 开 裂.M 和 残 余A 是 不 稳 定 组 织, 在 工 作 中 会 发 生 分 解, 导 致 零 件 尺 寸 变 化.回 火 能 得 到 所 要 求 的 强 度 、 硬 度 、 塑 性 和 韧 性 , 以 满 足 零 件 的 使 用 性 能 要 求 。 在 低 温 回 火 时, 从 淬 火 马 氏 体 内 部 会 析 出 碳 化 物 薄 片 (Fe 2.4 C), 马 氏 体 的 过 饱 和 度 减 小. 部 分 残 余 奥 氏 体 转 变 为 下 贝 氏 体. 亚 共 析 钢 低 温 回 火 后 组 织 为 回 火M. 过 共 析 钢 低 温 回 火 后 组 织 为 回 火M +Fe3C? + 残 余A.低 温 回 火 的 目 的 :1. 降 低 淬 火 应 力2. 提 高 工 件 韧 性3. 回 火 后 保 持 高 硬 度(58 ~64 HRC) 和 高 耐 磨 性.碳 素 工 具 钢 最 终 热 处 理 为 淬 火+ 低 温 回 火. 1. 淬 火+ 低 温 回 火 低 温 回 火 温 度 :150 ~250 ℃表面淬火+ 低温回火表 面 淬 火 是 将 工 件 快 速 加 热 到 淬 火 温 度 , 然 后 迅 速 冷 却 , 仅 使 表 面 获 得 淬 火 组 织 的 热 处 理 方 法.火 焰 加 热 、 高 工 频 感 应 加 热 、 激 光 加 热 等 都 可 用 于 表 面 淬 火 。 加 热 后, 采 用 水 、 乳 化 液 等 喷 射 淬 火 。 得 到 铁 素 体 基 体 与 大 量 弥 散 分 布 的 细 粒 状 渗 碳 体 的 混 合 组 织 , 叫 做 回 火 屈 氏 体( 回 火T) 。 铁 素 体 仍 保 留 马 氏 体 的 形 态 , 渗 碳 体 比 回 火 马 氏 体 中 的 碳 化 物 粗 。 回 火 屈 氏 体 具 有 高 的 弹 性 极 限 和 屈 服 强 度 , 同 时 也 具 有 一 定 的 韧 性 , 硬 度 一 般 为35 HRC ~45 HRC 。弹 簧 钢 最 终 热 处 理 为 淬 火+ 中 温 回 火 2 . 淬 火+ 中 温 回 火 中 温 回 火 温 度:350 ℃ ~500 ℃ 通 常 把 淬 火 加 高 温 回 火 称 为 调 质 处 理 。 得 到 粒 状 渗 碳 体 和 铁 素 体 基 体 的 混 和 组 织, 称 回 火 索 氏 体( 回 火S). 回 火 索 氏 体 综 合 力 学 性 能 最 好, 即 强 度 、 塑 性 和 韧 性 都 比 较 好, 硬 度 一 般 为25 HRC ~35 HRC. 3. 调 质 处 理 高 温 回 火 温 度: 500 ℃ ~650 ℃六. 钢 的 化 学 热 处 理 ( 一). 渗 碳 1. 工 艺 为 了 增 加 表 层 的 碳 含 量和 获 得 一 定 碳 浓 度 梯 度, 钢 件 在 渗 碳 介 质 中 加 热 和 保 温, 使 碳 原 子 渗 入 表 面 的 工 艺 称 为 渗 碳. 将 工 件 装 在 密 封 的 渗 碳 炉 中, 加 热 到900 ℃ ~ 950 ℃, 向 炉 内 滴 入 煤 油 、 苯 、 甲 醇 等 有 机 液 体, 或 直 接 通 入 煤 气 、 石 油 液 化 气 等 气 体, 通 过 化 学 反 应 产 生 活 性 碳 原 子, 使 钢 件 表 面 渗 碳.渗 碳 使 低 碳( 碳 质 量 分 数 为0.15 ~0.30%) 钢 件 表 面 获 得 高 浓 度 碳 ( 碳 质 量 分 数 约1.0% ) 。2. 渗 碳 后 的 热 处 理 淬 火+ 低 温 回 火(150-200 ℃) (1) 直 接 淬 火 渗 碳 后 直 接 淬 火 , 由 于 渗 碳 温 度 高, 奥 氏 体 晶 粒 长 大, 淬 火 后 马 氏 体 较 粗, 残 余 奥 氏 体 也 较 多, 所 以 耐 磨 性 较 低, 变 形 较 大 。 为 了 减 少 淬 火 时 的 变 形, 渗 碳 后 常 将 工 件 预 冷 到830 ℃ ~850 ℃ 后 淬 火 。 (2) 一 次 淬 火 一 次 淬 火 是 在 渗 碳 缓 慢 冷 却 之 后, 重 新 加 热 到 临 界 温 度 以 上 保 温 后 淬 火. 对 于 受 载 不 大 但 表 面 性 能 要 求 较 高 的 零 件, 淬 火 温 度 应 选 用Ac 1 以 上30 ℃ ~50 ℃, 使 表 层 晶 粒 细 化, 而 心 部 组 织 无 大 的 改 善, 性 能 略 差 一 些.心 部 组 织 要 求 高 时, 淬 火 温 度 为 略 高 于Ac 3 . (3) 二 次 淬 火 对 于 机 械 性 能 要 求 很 高 或 本 质 粗 晶 钢, 应 采 用 二 次 淬 火. 第 一 次 淬 火 是 为 了 改 善 心 部 组 织, 加 热 温 度 为 Ac 3 +30 ~50℃ 。 第 二 次 淬 火 是 为 细 化 表 层 组 织, 获 得 细 马 氏 体 和 均 匀 分 布 的 粒 状 二 次 渗 碳 体, 加 热 温 度 为 Ac 1 +30 ~50 ℃.3. 钢 渗 碳 、 淬 火 、 回 火 后 的 性 能(1) 表 面 硬 度 高 达58 HRC ~64 HRC 以 上, 耐 磨 性 较 好 ; 心 部 韧 性 较 好, 硬 度 较 低 , 可 达30 HRC ~45 HRC 。(2) 疲 劳 强 度 高 表 层 体 积 膨 胀 大 , 心 部 体 积 膨 胀 小 , 结 果 在 表 层 中 造 成 压 应 力 , 使 零 件 的 疲 劳 强 度 提 高 。 氮 化 就 是 向 钢 件 表 面 渗 入 氮 的 工 艺 。 氮 化 的 目 的 在 于 更 大 地 提 高 钢 件 表 面 的 硬 度 和 耐 磨 性 , 提 高 疲 劳 强 度 和 抗 蚀 性 。 常 用 的 氮 化 钢 有35CrAlA, 38CrMoAlA, 38CrWVAlA 等 。球 墨 铸 铁 制 曲 轴 的 轴 颈 、 齿 轮 可 采 用 氮 化 强 化 表 面 。1. 工 艺目 前 广 泛 应 用 的 是 气 体 氮 化 。 氨 被 加 热 分 解 出 活 性 氮 原 子 (2NH 3 →3H 2 +2[N]), 氮 原 子 被 钢 吸 收 并 溶 入 表 面, 在 保 温 过 程 中 向 内 扩 散, 形 成 渗 氮 层 。 ( 二). 氮 化(1 ) 氮 化 温 度 一 般 为500 ℃ ~600 ℃, 氮 化 时 间 长, 一 般 为20 h ~50 h. (2 ) 氮 化 前 零 件 须 经 调 质 处 理 目 的 是 改 善 机 加 工 性 能 和 获 得 均 匀 的 回 火 索 氏 体 组 织, 保 证 较 高 的 强 度 和 韧 性. 对 于 形 状 复 杂 或 精 度 要 求 高 的 零 件, 在 氮 化 前 精 加 工 后 还 要 进 行 消 除 内 应 力 的 退 火, 以 减 少 氮 化 时 的 变 形.2. 组 织 : 氮 化 后, 工 件 的 最 外 层 为 一 白 色 ε 或 γ’ 相 的 氮 化 物 薄 层, 很 脆, 常 用 精 磨 磨 去. 中 间 是 暗 黑 色 含 氮 共 析 体 ( α + γ′ ) 层. 心 部 为 原 始 回 火 索 氏 体 组 织. 38CrMoAl 钢氮化层的显微组织 400 倍 γ’ :Fe 4 N ε:Fe 2 NFe-N 相图 Fe(1 ) 钢 件 氮 化 后 具 有 很 高 的 硬 度(1000 HV ~1100 HV), 且 在600 ℃ ~650 ℃ 下 保 持 不 下 降, 所 以 具 有 很 高 的 耐 磨 性 和 热 硬 性. (2 ) 钢 氮 化 后, 渗 层 体 积 增 大, 造 成 表 面 压 应 力, 使 疲 劳 强 度 大 大 提 高. (3 ) 氮 化 温 度 低, 零 件 变 形 小. (4 ) 氮 化 后 表 面 形 成 致 密 的 化 学 稳 定 性 较 高 的 ε 相 层, 所 以 耐 蚀 性 好, 在 水 中 、 过 热 蒸 气 和 碱 性 溶 液 中 均 很 稳 定. 3. 性能( 三). 碳 氮 共 渗碳 氮 共 渗 就 是 同 时 向 零 件 表 面 渗 入 碳 和 氮 的 化 学 热 处 理 工 艺, 也 称 氰( 音 晴) 化. 1. 碳 氮 共 渗 工 艺将 工 件 放 入 密 封 炉 内, 加 热 到 共 渗 温 度830℃~850 ℃, 向 炉 内 滴 入 煤 油, 同 时 通 以 氨 气, 经 保 温1 ~2 h 后. 共 渗 层 可 达0.2 mm ~0.5 mm. 高 温 碳 氮 共 渗 主 要 是 渗 碳, 但 氮 的 渗 入 使 碳 浓 度 很 快 提 高, 从 而 使 共 渗 温 度 降 低 和 时 间 缩 短. 2. 碳 氮 共 渗 后 淬 火+ 低 温 回 火. 3. 碳 氮 共 渗 后 的 机 械 性 能 ( ⑴) 共 渗 及 淬 火 后, 得 到 的 是 含 氮 马 氏 体, 耐 磨 性 优 于 渗 碳. ( ⑵) 共 渗 层 具 有 比 渗 碳 层 更 高 的 压 应 力, 因 而 疲 劳 强 度 更 高, 耐 蚀 性 也 较 好 。 作 业 一. 术 语 解 释 15 : 完 全 退 火 、 等 温 退 火 、 球 化 退 火 、 去 应 力 退 火 、 扩 散 退 火 、 常 化( 正 火) 、 淬 火 、 等 温 淬 火 、 调 质 、 回 火 、 淬 硬 性 、 渗 碳 、 氮 化 、 氰 化 、 淬 透 性 二. 填 空 是 非 判 断 选 择 题 : P9-2(21) ~(24)(27)(28). P11-3(24)(25)(26)(28)(30).P12-4(15)~(26).P22-3(2) 三. 综 合 分 析 题 8 : 47.P15-5(28) 48.P15-5(29) 49.P15-5(30) 50.P15-5(31) 51.P15-5(32) 52.P15-5(33) 53.P15-5(34) 54.P15-5(42)
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