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激光表面淬火技术原理.doc

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激光 表面 淬火 技术 原理
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表面淬火技术原理 激光淬火,也称激光热处理、激光硬化,即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面, 使其发生相变 成马氏体淬硬层的一种高新技术,分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。 技术特点 1. 激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高,硬度更高,耐磨性更好。 2. 变形极小,甚至无变形,适合于高精度零件处理,部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。 3. 无需回火,淬火表面得到压应力,不易产生裂纹。 4. 如工柔牲好,适用面广,可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域 。 5 可根据需要调整硬化层深浅。 6. 硬度梯度非常小,硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。 7. 适合的材料广泛,包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。 8. 加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。 9. 低碳环保,无需冷却介质,无废气废水排放。 技术参数 适合材质:各类中高碳钢、铸铁 淬火硬度:一般可比感应淬火高 1-5HRC 淬火深度:0.1-1.2mm 应用领域 激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题, 已大量应用于冶金、 汽车、 模具、 五金、 轻工、 机械制造等行业。适合 各类型零件的热处理: 1. 难以进入热处理炉的大型工件。 2. 仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。 3. 常规热处理工艺难以处理到的部位。 4. 对热处理变形量要求高的精密零件。 5. 铸铁工件表面的热处理。 6. 常规热处理工艺易产生裂纹的零件。 7. 常规热处理工艺达不到硬度 要求的零件。 激光表面修复技术原理 通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝 的方法,在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。 技术特点 1. 激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。 2. 加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。 3. 可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 4. 可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 5. 适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 6. 加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。 7. 低碳环保,无废气废水排放。 技术参数 适合材质:各类钢、铸铁 熔覆硬度:HRC20-HRC60 熔覆厚度:单层 0.1-0.3mm , 可累积 结合强度:> 本体材料的 90% 应用领域 : 激光熔覆技术解决 了振动焊、 氩弧焊、 喷涂、 镀层 等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、 工艺过程热应力、 热变形、 材料晶粒粗大、 基体材料结合强度难以保证的矛盾, 已大量应用于船舶、 电力、 冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复: 1. 各种回转件的轴承位( 轴颈) 、 孔 径 磨 损 部 位 , 如 汽 轮 机 转 子 轴 、 气 体 压 缩 机 转 子 轴 、 大 型 电机发电机 轴等高速旋 件、 大型轧辊等。 2. 各种设备表面的磨损、腐蚀部位。 3. 各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。 4. 曲轴表面 磨损、拉伤、腐蚀 、裂纹等。 5. 柱塞、活塞杆等往复工作面 。 6. 各类球阀球体表面。 7. 大型模具表面。 8. 铸铁工件表面。 9. 各种零件机械加工超差修复。
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