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焊接质量手册_机械、焊接人员.doc

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焊接 质量 手册 机械 人员
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填入企业图标 XXXXXXXX 有限公司 焊接质量手册 编 制: 审 核: 批 准: 受控号: 版 次: 年 月 日批准 年 月 日实施 目 录 章 节 标 题 页 次 01 任命书 02 颁布令 03 前言 04 焊接组织机构 05 焊接职责分工 06 焊接责任人员资料(简历、资质证书、学历证书) 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语及定义 4 ISO3834 本部分的使用 5 要求评审和技术评审 5.1 总则 5.2 要求评审 5.3 技术评审 6 分承包 7 焊接人员 7.1 总则 7.2 焊工及焊接操作工 7.3 焊接管理人员 8 试验及检验人员 8.1 总则 8.2 无损检测人员 9 设备 9.1 生产和试验设备 9.2 设施的表述 9.3 设备的适用性 9.4 新设备 9.5 设备维护 10 焊接及相关活动 10.1 生产计划 10.2 焊接工艺规程 10.3 焊接工艺评定 10.4 工作指令 10.5 文件的编制及控制程序 11 焊接材料 11.1 总则 11.2 批量试验 11.3 贮存及保管 12 母材的贮存 13 焊后热处理 14 试验及检验 14.1 总则 14.2 焊前试验及检验 14.3 焊接过程中的试验及检验 14.4 焊后试验及检验 14.5 试验及检验状况 15 不符合项及纠正措施 16 测量、试验及检验设备的校准 17 标识及可追溯性 18 质量报告 附录A:XXXXXXXX 有限公司焊接组织机构图 附录B:XXXXXXXX 有限公司焊接责任人员职责分工表 1 01 任命书 根据 XXXXXXXX 有限公司《关于任命焊接责任人的决定》 ,特任命王世忠为公司 主管焊接责任人,任命 为公司主管焊接责任人代表。 (中英文)填入企业图标 XXXXXX 有限公 司 焊 接 责 任 人 员 任 命 书 XXXXXX Co.,Ltd. Welding Supervisor Appointment 任命 为 XXXXXX 有限公司主管焊接责 任人员。 任命 为 XXXXXX 有限公司焊接责任人 员代表。 任命 为 XXXXXX 有限公司 其他焊接责 任人员 。 主 管 焊 接 责 任 人 员 、 同 等 权 利 焊 接 责 任 人 员 代 表 及 其 他 焊 接 责 任人员 名单和具体职责、 任务见本任命书附 件。 任命的 有效期为 XXXXXX 年XX 月XX 日至XXXXXX 年XX 月 XX 日。 It is appointed that Mr. XXXXXX as responsible welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd. It is appointed that Mr. XXXXXX as representatives of responsible welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd. It is appointed that Mr. XXXXXX as other welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd. For name list, responsibilities and tasks of above-mentioned responsible welding supervisor, his representatives and other welding supervisor, see Annex of this appointment letter. The appointment is valid from XXXXXX to XXXXXX. 最高管 理者/General Manager : (签名/Signature ) : 日 期/Date : 年 月 日 2 02 颁布令 本手册依据 ISO3834-2 《金属材料熔化焊的质量要求 —第二部分: 完整质量要求》 标准,结合本公司产品特点以及焊接质量的有关控制活动,编制完成。 本手册是公司《质量手 册》在焊接管理方面的 细化,是对公司《质量 手册》 在 焊接质量管理要求上的补足和完善。 本手册是全公司焊接质 量工作的纲领性文件, 是实施焊接工作的行为 规范, 员 工必须严格贯彻执行, 以保证公司焊接质量管 理体系得到有效运行, 确保产品焊接 质 量 持 续 满 足 顾 客 及 有 关 法 律 法 规 的 要 求 , 本 手 册 现 正 式 颁 布 , 于 年 月 日实施。 最高管理者 (或代表) : 年 月 日 3 03 前言 ( 企业 简介 , 中英 文 ) 成立时间及规模、主要产品及领域、主要客户和发展方向等。 4 04 焊接组 织机 构 公司的焊接组织机构见附录 A:《 XXXXXXXX 有限公司焊接组织机构图》 。 05 焊接职 责分 工 公司的焊接职责分工见附录 B:《 XXXXXXXX 有 限公司焊接责任人员职责分工表》 。 06 焊接责 任人 员资料( 简历 、资质 证书 、学历 证书 ) 见附录C。 5 1 范围 本手册描述的焊接质量管理要求,依据 ISO3834 标准中的完整质量要求,适用 于公司焊接生产车间以 及与焊接生产质量控制 相关的环节,轨道车辆 产品的制造应 符合DIN6700/EN15085 标准的有关规定。 2 规 范性引 用文 件 本手册引用下列标准和文件: ISO3834-1 《 金 属 材 料 熔 化 焊 的 质 量 要 求 — 第 一 部 分 : 相 应 质 量 要 求 等 级 的 选 择 准则》 ; ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求 — 第二部分:完整质量要求》 ; ISO3834-5 《 金 属 材 料 熔 化 焊 的 质 量 要 求 — 第 五 部 分 : 确 认 符 合 ISO3834-2 、 ISO3834-3 、ISO3834-4 质量要求所需的文件》 ; DIN6700/EN15085《轨道车辆及其零部件金属材料的焊接》 ; EN287-1《钢熔焊焊工考试》 ; ISO9606-2《铝熔焊焊工考试》 ; ISO14731 《焊接管理 —任务及职责》 ; EN473 《从事非破坏性检验人员的培训、鉴定 —一般情况》 ; ISO15614 《金属材料焊接工艺规程及评定 — 焊接工艺评定试验—第一部分: 钢的 弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》 ; ISO15614-2 《 金 属 材 料 焊 接 工 艺 规 程 及 评 定 — 焊 接 工 艺 评 定 试 验 — 第 二 部 分 : 铝及铝合金的弧焊》 ; ISO15609-1 《金属材料焊接工艺规程及评定 — 焊接工艺规程— 第一部分:电弧 焊》 ; EN10204 《金属产品 —检验文件的种类》 ; 公司体系文件。 当引用的上述标准和文件进行了修订,本手册将根据最新版本进行修改和完善, 以符合标准的要求。 3 术 语及定 义 本手册采用 ISO3834-1 《金属材料熔化焊的质量要求 —第一部分: 相应质量要求 等级的选择准则》中的术语和定义。 4 ISO3834 本部 分的使 用 6 依据 EN15085-2 标准要 求, 公司采用ISO3834-2 《金属材料熔化焊的质量要求 — 第二部分: 综合质量要求》 。 5 要 求评审 和技 术评审 5.1 总则 公司应针对顾客提出的招标书、询价书、合同、技术草案等要求,在 作出承诺 前组织相关部门及焊 接 责 任 人员进行要求评审 ;以确保在接受订单、 合同前,有足 够的资源(包括设备、 人员等)保证产品能按 期交货, 所有要求是 清 晰 明 确 的 ,不 一致的方面 应 与 顾 客 沟 通 ,并取得书面认可 。 当 合 同 与 先 前 的 投 标 书 、 报 价 书 、 合 同、技术草案所规定的 内容存在差异或变化, 应确保差异或变化部分 易于识别,同 时应让顾客清楚地了解由此所带 来的控制、成本、进度的所有变化。 在焊接结构件的生产制造前, 应对结构件的焊接技术、 质量要求开展技术评审, 确认与焊接相关的信息 及所需的要求是否完整 和适用,以确保能够按 图纸、标准、 合同及技术协议有计划地开展后序的焊接工作。 5.2 要求评审 经销部门在向顾客提供产品的承诺前,应按规定组织进行要求评审,评审的内 容应包括: a)将采用的产品标准及所有附加要求; b)法定(法规)及常规要求; c)制造商确定的所有附加要求; d)制造商满足描述要求的能力。 为满足顾客产品所涉及 的焊接质量要求,经销 部门在评审前必须通知 焊 接 责 任 人员和相关部门 参 加 , 评 审 记 录 必 须 由各参加 人员的签字认可。当合 同中有关焊接 技术质量要求的内容发 生变更,经销部门应通 知焊接 责 任 人 员 对 变 更 的 内 容 进 行 评 审,相关的修改、变更 同容应传递到公司焊接 技术部门,确保相关人 员清楚已变更 的要求, 公司经销部门负责保留要求评审的相关记录 ,记录按附录D。 5.3 技术评审 在产品的技术审查阶段,技术部门应通知相关 焊接责任人员参加技术评审,评 审的内容应包括: a)母材技术条件及焊接接头性能; b)焊缝的质量及合格要求; 7 c)焊缝的位置,可达性及次序,包括试验和无损检测的可达性 ; d)焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程; e)焊接工艺评定所使用的方法; f)人员的认可; g)选择、标识及(或)可追溯性, (如材料、焊缝) ; h)质量控制管理,包括某个独立检验机构的介入; i)试验及检验; j)分承包; k)焊后热处理; l) 其它焊接要求, 如焊接材料的批量试验、 焊缝金属的铁素体含量、 时效、 氢 含量、永久衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形; m)特殊方法的使用,如单面焊时不加衬垫获得全焊透; n)坡口及焊缝的尺寸、细节; o)在车间或其它地方施焊的焊缝; p) 有关工艺方法应用的环境条件, 如很低的大气温度条件或任可有必要提供保 护的有害气候条件; q)不符合项的管理。 焊接责任人员应根据上 述内容对产品的焊接技 术要求进行评审,并签 字认可 。 对于评审时存在的疑 义 及问题,焊接责任人员 应填入“技术评审记录 表”中,并进 一步与设计人员进行沟 通和确认,所有问题在 没有得到有效澄清和解 决之前,图纸 不得下发使用。如使用 顾客提供的图纸,对审 查时存在的疑异及问题 ,应通过经销 部门与顾客进行沟通, 达成一致并形成书面认 可文件后,才能实施后 序焊接相关活 动。 如承揽的项目未形 成书面合同(如:口头 合同) ,在进行技术评 审时,参 加评 审的焊接责任人员应考虑“5.2 要求评审”中的四项条款内容。 技术评审的有关记录应由技术部门负责保存 ,评审记录按附录E 。 6 分 承包 公司应对外包过程进行有效控制,以确保外协件的质量能够满足规定的要求。 在实施外包前,应对分承包方的能力进行评价, 按照ISO3834 标准 。 公司采购/外协部门在签订外协合同时, 应在 合同或技术协议中明确焊接结构件 8 执行的技术、质量要求 、验收标准以及应提供 的检验和试验报告、记 录,在合同中 规定分承包方焊工、焊 接管理人员的资质、所 使用的设备、焊接方法 、焊接工艺评 定、焊接工艺规范 等附加要求。 为确保有关的焊接技术 、质量要求得到贯彻和 执行, 公 司 技 术 部 门 应 向 分 承 包 方提供有关要求评审、 技术评审的相关资料, 必要时提供执行的相关 标准文本、焊 接工艺规范等。 当关键焊接结构件外协时, 公司应派具有 IWE 或 IWS 资质的监造人员 对分承包 方焊接制造过程进行监 造,对发现的问题,监 造人员应及时提出并监 督其整改;分 承包方应按照ISO3834 标准的相应部分的要求进行焊接制造过程的控制。 7 焊 接人员 7.1 总则 公司要为焊接制造过程 控制配备足够的、有资 质的人员,并对焊接人 员进行 有 效的管理,以满足焊接工作的 需要。 7.2 焊工及焊接操作工 从事焊接的焊工 及 操 作 工 应 通 过 考 核 并 取 得 相 应 的 资 质 , 焊 工 应 按 EN287-1/ISO9606-2 要求通过考试, 操作工应按照 EN1418/ISO14732 要求通过考试, 并取得资格证书,才能 上岗工作。资格证书( 或复印件)由公司人力 资源部负责保 管。 针对具体的产品,焊工 施焊的方法、位置、接 头形式应与证书允许的 范围相 一 致。如不一致,应在正 式生产制造前,由国际 焊接工程师确定工作试 件项目,通过 试件确认焊工的实际能力。当试件经评定符合要求后,焊工才能上岗操作。 为确保焊工能力持续满 足要求, 每 半 年 由 公 司 焊 接 培 训 中 心 组 织 , 公 司 焊 接 责 任人员对取得资格的国际焊工能力进行确认, 具体按 EN287-1/ISO9606-2 标准执行。 确认合格后,焊接责任 人员应在焊工证书的背 面签字认可,并将相关 确认记录提交 公司人力资源部保留,作为办理证书延期手续时的证明材料。 7.3 焊接责任人员(焊接管理人员) 焊接责任人员应符合 ISO14731 标准的要求, 由已取得国际焊接工程师、 技术员、 技师资格证书的人员担当。 应按照 ISO14731 标准对本单位焊接责任人员的职责、 权 限进行分配,具体见附录 B。 焊接责任人员应能独立履行职责 ,按 ISO3834-2 标准的要求监督焊接管理过程 9 的执行,并对授权管理 的活动负责。当主焊接 责任人不在现场时,应 由副焊接责任 人代替行使职权。 8 试 验及检 验人 员 8.1 总则 试验和检验人员应具备 相应的能力或资质,以 确保检验和试验结果的 公正性 和 准确性。 检验人员应具备相应的 知识和能力,并经公司 质量部培训考试合格才 能 上 岗 。 在此基础上,如检验人 员未取得国际焊接质检 人员证书,应由 公 司 焊 接 责 任 人 员 确 认其工作能力。 8.2 无损检测人员 公司应配备足够的符合 要求的相应级别的无损 检测人员,以满足焊接 结构件 无 损检测的任 务要求。无损检测人员应按 EN473 标准要求参加培训和考试,并取得相 应等级的资格证书。 不同等级的无损检测人员应按 EN473 的要求实施其资质所允许范围内的工作内 容。 无损检测人员资质证书由人力资源部保管,并按 EN473 标准的规定提供证书延 期的证明文件,组织无损检测人员质资的重新认证。 9 设备 9.1 生产和试验设备 为满足焊接结构件的生产制造,公司应配备足够、适用的生产和试验设备。 结合产品生产任务量、 生产周期以及产品的技 术、质量要求,公司应 识别、 确 定所需的设备,当不能 满足要求,应考虑提出 设备需求的申请 , 并 提 供 满 足 需 求 的 生产和试验设备。 焊接生产制造所需的设备应包括: a)焊接电源及其它机器; b)坡口加工及切割(包括热切割)设备; c)预热及焊后热处理设备,包括温度监视、测量设备; d)夹具及固定机具; e)用于焊接生产的起重及搬运设备; f)与焊接生产直接相关的个人劳保用品及其它安全设备; 10 g)用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒; h)表面清理设备; i)破坏性试验及无损检验设备。 9.2 设施的表述 公司应建立焊接生产设备、设施管理台帐(明细) ,台帐内容应包括车间面积、 主要焊接生产设备、设备最大能力 等。可包括: a) 起重机的最大容量; b) 车间可装夹的构件尺寸; c) 机械化或自动化焊接设备的功率; d) 焊后热处理炉的尺寸及最高温度; e) 轧制、弯曲及切割设备的容量; f) 用于不同焊接方法的焊接电源总数。 9.3 设备的适用性 设备应保证完好可正常 使用,其能力应能满足 焊接结构件生产的技术 、质量 要 求。 9.4 新设备 公司在购置新设备或老 设备进行大修改造后, 公司生产部负责组织设 备管理 部 门、安装(大修)部门 等对设备进行调试和验 收,验收项目按产品说 明书、设备验 收标准或签订的合同条款执行, 验收合格并经 焊接责任人签字认可后方能交付使用。 检验记录及验收报告由公司生产部保存。 9.5 设备维护 公司设备管理部门应建 立设备的日常维护计划 ,确保设备中那些控制 焊接工 艺 规程参数的部件得到维 护检查。计划中维护的 主要内容应限定在对焊 接生产质量具 有主要影响的那些项目,如: a) 热切割设备中导轨、机械夹具等的状态; b) 用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态; c) 电缆、软管、接头等的状态; d) 机械化及(或)自动化焊接设备中控制系统的状态; e) 测温仪器的状态; f) 送丝机构及导管的状态。 11 公司设备维修部 门 应 严 格 按 照 计 划 执 行 , 设 备 管 理 部 门 应 定 期 监 督 计 划 的 实 施 情况,当计划因各种原 因不能执行,应向焊接 责任人员汇报,并协调 解决。对于生 产过程中出现的临时性 设备故障,设备维修人 员应及时派人处理和解 决,生产现场 不得使用带有故障的设 备。当设备经维修达不 到原设备使用要求时, 设备维修部门 应将相关信息传递给焊 接责任人员及技术部门 。必要时,焊接责任人 员应组织技术 人员根据具体情况采取相应措施,以满足结构件焊接质量的要求。 10 焊接及 相关 活动 10.1 生产计划 在产品技术准备阶段, 公司应对产品的焊接制 造相关活动进行策划, 编制适宜 的生产计划。文件的内容至少应包括: a) 结构制造(即单件、组件及最终总装件的) 顺序规定; b) 制造结构所要求的每种工艺方法标识; c) 相应的焊接及相关工艺规程的编号; d) 焊缝的焊接顺序; e) 实施每种工艺方法的指令及时间; f) 试验及检验规程( 包括任何独立检验机构的介入); g) 环境条件,如防风、防雨; h) 批量、元件或部件的项目标识; i) 合格人员的指派; j) 生产试验的安排。 生产部门根据公司 下达的生产计划编制生 产作业计划;针对具体 的产品,技术 部门应负责编制相应的 工艺文 件 , 可 包 括 : 焊 接 零 件 准 备 工 艺 卡 、 装 焊 要 领 卡 、 作 业指导书、焊接工艺评 定任务书等,对于使用 的焊接通用工艺规范、 人员的资质要 求、产品标识、施焊环 境要求以及需要安排工 作试件的项目应在有关 文件中作出安 排;质量或技术部门负 责编制检验文件,可包 括;材料检验记录表、 重要部件焊缝 检验记录、主要焊接件装配检验记录等。 10.2 焊接工艺规程 根据评审机构(哈尔滨焊接技术培训中心)认可的焊接工艺评定报告(WPQR), 由公司焊接责任人负责 组织编制焊接通用工艺 规程。制订的通用工艺 规程必须下发 到车间的装焊小组,在 正式使用前,应组织对 工艺规程进行培训、学 习,使焊工清 12 楚工艺规程的内容和要 求;检验人员以及监督 人员应对焊接过程进行 监督、检查, 以确保工艺规程在焊接生产过程中得到正确使用。 针对以后产品制造过程 中不能覆盖的项目,应 在工艺试验合格并完善 了工艺 规 范的基础上,下发实施。 10.3 焊接工艺评定 焊 接 工 艺 的 适 用 性 应 在 产 品 生 产 之 前 进 行 评 定 , 公 司 应 按 ISO15614/ISO15613 标准组织实施焊接工艺评定试验。 试验前应先 依据 ISO15609-1 标准编制焊接工艺预 规程(PWPS ) ,再根据 PWPS 进行试件焊接。试验完后将相关资料报送评审机构(哈 尔滨焊接技术培训中心 )认可,取得评审机构 签发的合格工艺评定报 告后,才能编 制相应的焊接工艺规程(WPS)。 在今后的焊接生产制造 过程中,如果母材、接 头形式、焊接方法等发 生变化 , 不能覆盖原有的工艺评定项目时, 分公司应按照 ISO15614 标准, 考虑增加新的焊接 工艺评定项目。公司在 得到哈尔滨焊接技术培 训中心的许可后,可组 织新工艺评定 项目试件的焊接,并报 送评审机构认可,认可 后的合格工艺评定报告 应由公司技术 部负责保存,随后由公司焊接责任人负责组织完善焊接工艺规范。 10.4 工作指令 在焊接结构件的生产过 程中,可以直接使用经 批准且适用的焊接工艺 规程做 为 焊工施焊的作业指导文 件,当针对某些具体产 品的焊接关键件需要编 制专门的作业 指导书时,应在产品技 术准备阶段,由技术部 门编制焊接作业指导书 ,经焊接责任 人员审批后下发小组执 行。焊接关键件作业指 导书的编制应源于合格 的焊接工艺规 程并且不需另做工艺试验评定。 10.5 文件的编制及控制程序 焊接工艺评定报告、焊 接工艺规程由公 司 技 术 部 统 一 保 存 。 焊 接 工 艺 规 程 编 制 完成后,经公司焊接责 任人批准后,做为受控 文件下发各车间执行。 焊工合格证书 由公司人力资源部负责保管。 11 焊接材 料 11.1 总则 公司应建立焊材管理的 相应制度,对焊材的储 存保管、烘干、发放进 行规定 , 以保证焊材能满足焊缝质量的要求。对于按 DIN6700-2/EN15085-2 标准生产制造的 焊接结构件,应采购 并使用 具有 CE 标识的焊材。 13 11.2 批量试验 检验部门应对每批购入 的焊材按规定进行检验 和试验,合格后才能办 理入库 手 续。入库检验时,如发 现焊材外包装标签不清 或标签已丢 失 , 或 出 库 领 用 时 发 现 焊 材已超过有效期,应及 时取样并送理化检定机 构进行复验。当合同对 焊材有批量试 验的特殊规定时,应按合同要求执行。 11.3 贮存及保管 焊材的贮存及保管应能 保证并避免焊材受潮、 氧化及损坏,其保管、 烘干应 符 合焊材生产厂家推荐的方法或按有关的规范要求执行。 焊材的贮存和保管应放 置在专用的焊材库内, 并设专人管理。焊材库 的室内 温 度应不低于 18℃、湿度应低于 60%;焊材应按种类、牌号、规格等分类堆放,焊条 应离地、距墙不小于 300mm, ;焊材应能按批号与材质证明书相对应,确保可追溯; 焊材的领用、烘干 应 建 立 日 常 记 录 , 库 管 员 要 如 实 填 写 , 分 公 司 焊 接 责 任 人 员 应 每 月进行定期检查。 12 母材的 贮存 母材应放置在专用的原 材料库中贮存,并保持 其材料性质不被改变; 对于标 识 不清或找不到标识的材料(包括余料)应单独存放,如需投入使用应先进行复验。 母材进厂后,采购部门 应按规定组织实施进货 检验 (标识和材质证明 书对应 ) 和试验,如发现标识不清应按规定进行复验。 采购部门负责对入库的 母材进行标识,标识应 能与每个炉批次的母材 相对应 , 并确保其具有唯一性并能达到可追溯的要求。 13 焊后热 处理 焊接结构件需要进行焊 后热处理时,应编 制 相 应 的 热 处 理 工 艺 , 热 处 理 工 艺 应 适合母材、接头、结构等并符合产品标准及(或)规定要求。 当公司不具备焊后热处理能力需外协时, 采购/外协部门应在合同或技术协议中 明确热处理要求,并要 求协作厂家编制工艺并 提供相应的软件资料, 焊接责任人员 应对合同(或技术协议 )进行审批。对于关键 焊接结构件的热处理工 序外协,分公 司应派人进行过程监造, 对加热温度、 升降温速度、 恒温时间等工艺参数进行监控。 焊后热处理应提供热处 理曲线记录,以证实热 处理过程是按照工艺规 程的要 求 执行。提供的软件资料应由检验部门进行保存。 14 对于合同或图纸有可追 溯性要求的零件,热处 理后应安排喷砂(喷丸 )处理 , 并及时将标识进行移植,以保证对特定产品具有可追溯性。 14 试验及 检验 14.1 总则 为有效控制焊接结构件 的质量,应按照标准、 图纸、工艺文件、检验 文件、 检 验管理规定等实施焊前 、焊中、焊后的检验和 试验活动,以确保产品 的符合性质量 满足规定要求。 14.2 焊前试验及检验 在施焊之前,检验人员应对下列项目进行检验和验证: a) 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性; b) 焊接工艺规程的适用性; c) 母材的标识; d) 焊接材料的标识; e) 下料零件的几何尺 寸、平整度、切割面质量; f) 焊接坡口(形式及尺寸); g) 组对、夹具及定位; h) 焊接工艺规程中的任何特殊要求,如防止变形; i) 工作条件(包括环境)对焊接的适用性。 14.3 焊接过程中的试验及检验 在焊接过程中,检验人 员及焊接监督人员应在 现场进行巡回检查,对 工艺执 行 的情况进行监督。检验、监督的内容应包括: a) 主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度); b) 预热/ 道间温度; c) 焊道的清理与形状,焊缝金属的层数; d) 根部气刨; e) 焊接顺序; f) 焊接材料的正确使用及保管; g) 变形的控制; h) 所有的中间检查,如尺寸检验。 14.4 焊后试验及检验 15 焊接完成后,检验人员 应对外观、几何尺寸、 形位公差进行检验,应 按产品 检 验计划编制的内容进行 逐项检验和记录,全部 项目合格后方可办理入 库手续。焊后 检验项目视具体的要求可包括: a) 焊缝外观检验; b) 焊缝无损检验; c) 焊缝的破坏性试验; d) 结构件的型式、形状及尺寸; e) 焊后操作的结果及报告(如焊后热处理、时效) 。 对于检验和试验过程中发现的不合格品, 具体执行 《不合格品控制程序》 , 以防 止不合格品流转到下道工序。 检验和试验记录由分公司收集、 汇总, 质量部归档保 存。 14.5 试验及检验状况 在焊接结构件生产制造 过程中,公司应对检验 和试验的状态进行标识 ,检验 和 试验状态分为三种: a) 未经检验和试验或等待检验和试验的; b) 经过检验和试验合格的; c) 经过检验和试验不合格的。 15 不符合 项及 纠正措施 对于焊接过程中出现的不合格品,除“返工”或“报废”两种情况外,检验人 员均应开出“不合格品处理单”进行评审。 检验人员首先在处理单上详细描述不合格品的的情况,提交焊接责任人评审后 作出处理意见。 对于措施中提出需要制 订返修工艺进行处理时,技术部门应编制专门的返修工 艺,经焊接责任人员批准后执行。 生产部门负责按评审意见组织返修,返修后应重新按要求进行检验和试验,达 到要求后才能予以验收。 为避免不符合项的再次发生,应采取相应的纠正和预防措施。 16 测量、 试验 及检验设 备的 校准 为有效完成产品的检验 和试验、过程的监视和 测量活动,应对评估焊 接 结 构 件 16 质量所使用的测量、 检验和试验设备进行定期检定或校准。 公司与焊接有关的测量、 检验和试验设备应送 外委具备相应资质的检测机构进行检定、校准。 17 标识及 可追 溯性 当合同、技术协议、技 术规范、图纸等有要求 时,应在焊接制造流程 中,对 有 可追溯要求的零件进行标识,以确保零件能实现可追溯。 保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系可包括: a) 生产计划标识; b) 放置卡片标识; c) 结构中焊缝部位的标识; d) 无损检测规程及人员标识; e) 焊接材料标识(如型号、商标、制造商和批号或炉号) ; f) 母材标识及(或)可追溯性(如型号、炉号) ; g) 修复部位标识; h) 临时附件位置标识; i) 全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性; j) 焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性; k) 焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。 18 质量 报告 应对与整个焊接过程有 关的设备维护、人员质 资、工艺规范、检验记 录等文 件 和记录进行有效管理,以提供焊接质量符合规定要求和体系有效运行的证据。 针对具体的产品或顾客要求,必要时,质量报告应包括: a) 要求/ 技术评审报告; b) 材料检验文件; c) 焊接材料检验文件; d) 焊接工艺规程; e) 设备维护报告; f) 焊接工艺评定报告; g) 焊工或焊接操作者证书; h) 生产计划; 17 i) 无损检验人员证书; j) 热处理工艺规程及报告; k) 无损检验及破坏性试验规程及报告; l) 尺寸报告; m) 修复记录及其它不符合项的报告; n) 要求的其他文件。 相关部门应将上述必要 的质量报告至少保持五 年以上。如合同对质量 报告的 保 存期限 超过此 要求时,应按合同要求执行。 XXXXXXCo.,Ltd. XXXXXX 有限公司 organization chart 组 织结 构图 Page 1 of 1 全部责任/All the duty ----------- 部 分 责任/A part the duty General Manager 总 经理 Governor's Deputy 管 理者 代表 Production Dept. 生 产部 Comprehensive Dept. 综 合部 Technical Dept. 技 术部 Business Dept. 业 务部 Machine work shop 机加 工车 间 P V C workshop P V C 车间 Welding work shop 焊接 车间 Process plan 工艺设 计 Q C 质 检 Document 资 料档 案 Administration 行 政 政 Purchasing 采 购 购 Comprehensive 勤 务 务 Financial Dept. 财 务部 Financial 财 务 Warehouse 仓 库 务 焊 接监 督(WS) 甲 、乙 、丙 填入企业图标 甲 乙 丙 附录A: XXXXXXXX 有限公 司 焊接组织机构 图 附录B : XXXXXXXX 有限 公司 焊 接责 任人员 职责 分工表 人员 Personnel ISO14731 XXXX XXXX 要 求评 审 Review of requirements X V 技 术评 审 Technical review X V 分 包商 Sub-contracting X V 焊 接人 员 Welding personnel X V 设备 Equipment V X 生 产计 划 Production planning X V 焊 接工 艺评定 Qualification of the welding procedures X V 焊 接工 艺规程 Welding procedure specifications V X 工 作指 导书 Work instruction X V 焊 接材 料 Welding consumables X V 母材 Materials V X 焊 前试 验与检 验 Inspection and testing before welding X V 焊 接过 程中试 验与 检验 Inspection and testing during welding X V 焊 后试 验与检 验 Inspection and testing after welding X V 焊 后热 处理 Post-weld heat treatment V X 不 符合 及纠正 措施 Non-conformance and corrective actions X V 测 量、 试验与 检验 设备的 校准 Calibration and validation of measuring ,inspection and testing equipment V X
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