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焊接 入门
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焊接,,焊 接 的含义,焊接:是通过加热或加压,使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。 焊接的分类: 焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。,2,焊接的分类,熔焊:焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法称为熔焊。 如焊条电弧焊、气体保护焊、气焊等。压焊:焊接过程中,必须对焊件施加压力以完成焊接的方法称为压焊 。如电阻焊、摩擦焊、超声波焊 等。钎焊:采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法 。如铜焊,锡焊等。,3,焊条电弧焊,电弧焊是利用电弧的热量加热、熔化金属进行焊接的。焊条电弧焊是利用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。国家标准GB/T3375-94把原来的“手工电弧焊”改称为焊条电弧焊。,焊条电弧焊的原理及特点,焊接时,首先在焊件与焊条间引出电弧,电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条,形成金属熔池,随着焊条沿焊接方向向前移动,新的熔池不断产生,原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝,使分离的两个焊件连接在一起。,焊条电弧焊设备及工具,1,电焊机,焊条电弧焊设备及工具,2,电焊钳,焊条电弧焊设备及工具,,焊条电弧焊设备及工具,,焊条电弧焊工艺--------接头形式、坡口、焊缝,焊条电弧焊工艺--------接头形式、坡口、焊缝,焊条电弧焊工艺--------接头形式、坡口、焊缝,焊条电弧焊焊接工艺参数的选择,手弧焊的焊接工艺参数主要包括:焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。焊条直径:可按下表选取 :,,14,15,16,焊条电弧焊焊接工艺参数的选择,焊接电流:根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时,按下面经验公式选择焊接电流:I=(30~50)d。电流过小,易引起夹渣和末焊透;电流过大,易产生咬边、烧穿等缺陷。,焊条电弧焊基本操作技术,基本操作技术:引弧,运条,收尾,焊前的点固。1,引弧:引弧方法有敲击法和磨擦法两种。引弧时焊条提起动作要快,否则容易粘在工件上。,焊条电弧焊基本操作技术,运条:焊接时 ,焊条向下送进均匀。沿焊接方向向前运动 适度。横向摆动,焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动,以获得一定宽度的焊缝。,焊条电弧焊基本操作技术,收尾:在焊缝焊完时,不应在焊缝尾处出现尾坑。 一般的收尾方法有:划圈收尾法 ,反复断弧收尾法和回弧收尾法等 。焊前的点固:为了固定两焊件的相对位置,焊前要在工件两端进行定位焊,点固后要把渣清理干净。若焊件较长,则可每隔200-300mm左右,点固一个焊点。,20,埋弧焊,定义:埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,由于电弧掩埋在焊剂下燃烧,弧光不外露,因此称为埋弧焊,该方法都为自动焊接方法,因此,该方法又称为焊剂层下自动电弧焊或埋弧自动焊。,21,埋弧焊,22,埋弧焊,23,氩弧焊,1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体5-焊缝 6-焊丝,24,氩弧焊,从焊枪喷嘴中喷出的氩气流,在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气,同时,在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化,并填充焊丝将被焊金属连接在一起 。,25,氩弧焊的特点,1,焊缝质量较高:由于氩气是惰性气体,可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层,保证高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损,同时氩气不溶解于液态金属,故能有效地保护熔池金属,获得较高的焊接质量。2:可焊的范围广:几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。通常,多用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金,有时还用于焊接构件的打底焊。,26,气焊、气割,气焊:使可燃气体何氧气以一定的比例混合并燃烧,形成一定热能的气焊火焰熔化金属进行焊接。气割:可燃气体和氧气混合、燃烧,形成有一定热能和形状的预热火焰,同时再在火焰中心射出切割氧气流,形成对金属切割能力。,27,气焊、气割常用设备工具,1,氧气瓶 氧气瓶是贮存和运输氧气的一种钢制高压容器。 2:乙炔瓶 乙炔瓶是贮存和运输乙炔的一种钢制压力容器。 外形与氧气瓶相似,但内部比氧气瓶复杂。乙炔瓶的容积一般为30L,工作压力为14.7Mpa,在这个压力下瓶内可贮存4500L乙炔。气瓶外表漆成白色,并用红漆写有“乙炔”字样。3:乙炔发生器,目前大部分工厂还是采用乙炔发生器来制取乙炔。通常安装 回火防止器防止因回火而引起乙炔发生器的爆炸,同时还可以对乙炔进行过滤,提高其纯度。操作人员必须熟悉乙炔发生器的结构、原理,按照安全规则进行操作。,28,气焊、气割常用设备工具,焊矩、割矩: 1-焊嘴 2-混合管 3-射吸管 4-射吸管螺母 5-乙炔调节阀 6-乙炔进气管7-乙炔接头 8-氧气接头 9-氧气进气管 10-手柄 11-氧气调节阀 12-氧气阀针 13-喷嘴,29,手工气割的基本操作技能,起割 :1、先对割件进行预热,预热方法根据板厚掌握。 2、将割嘴置于割件边缘,沿切割方向倾斜10°~20°。 3、待割件边缘加热到红色时,将割嘴转为垂直于割件表面继续加热。 4、根据火焰焰心长度来确定,一般焰心尖端到割件表面的 距离为3~5mm。,30,手工气割的基本操作技能,5、厚度>10mm 钢板,割嘴垂直于工件表面(图中4-30);厚度< 10mm钢板,割嘴沿切割反方向倾斜20°~30°;割曲线零件时,割嘴必须垂直于钢板表面。 6、预热火焰的调节采用中型焰或轻微碳化焰,不能采用碳化焰(割缝边缘增碳)。 7、一般割件愈厚,氧气压力愈高;割件较薄,氧气压力应低些,但氧气压力不能过高或过低,过低不能将割件割透,过高加大割缝宽度等。,31,
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