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模具设计指南-日本版.pdf

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模具设计 指南 本版
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3 . 模 具 设 计 3. 1 模具设计的概 要 ① 设 计 指 针 対 制 作 模 具 的 目 的 、 其 构 造 、 形 状 、 材 质 ? 大 小 ? 処 理 方 法 等 算 出 的 过 程 。 ② 制 図 为 设 计 出 的 模 具 准 确 无 误 地 制 作 、 按 照 一 定 的 规 约 ( 机 械 制 図 法 ) 作 図 , 记 入 尺 寸 、 加 工 方 法 等 的 过 程 。 ◎ 模 具 的 优 劣 或 制 作 的 难 易 度 等 是 、 很 大 程 度 帰 咎 于 设 计 及 制 図 的 好 否 。 ③ 図 纸 模 具 设 计 中 设 计 者 的 意 図 、 技 术 情 报 等 正 确 伝 达 到 第 三 者 ( 下 工 程 ) 为 目 的 而 制 図 出 的 资 料 。 ◎ 所 以 要 求 一 定 要 明 了 无 误 地 制 図 。 〔 模 具 図 纸 的 构 成 〕 模 胚 / ( U N I T ) C A V / C O R E 组 立 図 部 品 表 部 品 図 座 标 表 3 . 1 金 型 设 计 の 概 要 3 - 1④ 模 具 设 计 的 要 点 根 拠 前 述 的 ① ~ ③ 项 検 讨 及 调 整 结 果 安 全 并 尽 量 构 想 简 単 的 模 具 结 构 进 行 模 具 设 计 。 ? 模 具 修 正 、 模 具 改 造 、 分 解 、 组 装 容 易 操 作 的 模 具 构 造 。 ? 能 耐 射 出 圧 力 、 合 模 力 的 模 胚 及 模 仁 ? 成 形 効 率 的 良 好 的 模 具 。 ( 成 形 周 期 、 制 品 比 率 ( 制 品 対 水 口 料 ) 等 ) 【 流 程 】 先 把 组 立 図 高 精 度 地 作 成 ( C A D 制 図 ) 、 再 明 确 技 术 的 详 细 问 题 後 画 各 部 品 図 。 ※ 模 具 的 制 品 形 状 部 分 设 计 时 把 制 品 図 形 反 転 的 図 形 上 加 収 缩 率 补 正 ! 【 尺 寸 公 差 】 絶 対 不 能 作 超 品 质 的 规 格 。 【 C A V’ 材 料 】 + + + + + ※ 必 要 时 组 合 使 用 。 3.2 C avity 设计 热処理部品 (SKD,SKS,SUS) (プリハードン钢 ) 生材部品 高热伝导性材 (Be-Cu,Al) 他 (炭化処理) 表 面 処 理 3 . 1 金 型 设 计 の 概 要 C O S T① 尽 量 有 基 准 形 状 的 C A V 或 者 C O R E 侧 上 作 成 相 関 形 状 。 ( 例 ) ? 考 虑 冷 却 効 果 的 设 计 注 ) 但 、 B e - C u 材 的 硬 度 是 、 H R C 3 5 ~ 4 5 , 所 以 含 有 玻 璃 的 树 脂 使 用 时 要 注 意 。 3 . 2 キ ャ ビ テ ィ の 设 计 3 - 3 隔 水 片② 収 缩 率 补 正 3 . 2 キ ャ ビ テ ィ の 设 计 3 - 4成 形 品 是 以 高 温 状 态 充 填 後 成 形 , 所 以 常 温 状 态 时 的 热 収 缩 、 及 树 脂 的 结 晶 化 等 的 组 织 平 衡 化 因 起 体 积 収 缩 。 在 模 具 设 计 中 用 収 缩 比 率 ( 収 缩 率 ) 补 正 形 状 数 据 。 补 正 値 是 制 品 形 状 的 各 部 分 不 一 様 , 大 致 可 分 下 図 所 示 一 様 。 平 面 方 向 ( 树 脂 流 向 ) L W ? 含 G F 的 树 脂 时 其 他 方 法 补 正 厚 度 方 向 T ? 特 别 含 G F 的 树 脂 要 注 意 穴 径 柱 径 柱 高 Φ D Φ d h ? 径 少 设 大 ? 径 少 设 小 型 寸 补 正 容 易 化 ? 高 度 少 设 低 【 参 考 】 重 要 特 性 部 分 、 変 形 等 原 因 容 易 出 规 格 外 地 方 设 计 时 先 取 可 修 正 尺 寸 ( 模 具 追 加 工 方 向 ) 的 补 正 量 。 A B S 、 P C 、 等 収 缩 率 小 的 物 体 是 把 L 、 W 、 T 全 部 设 一 様 的 収 缩 率 的 情 况 比 较 多 。 同 様 树 脂 肉 厚 多 的 比 肉 厚 少 的 収 缩 率 大 。 回 火 処 理 有 无 , 収 缩 率 也 不 同 。 ( 例 ) P O M 时 、 如 果 有 回 火 処 理 , 0 . 3 % 加 大 。 注 G F : 玻 璃 繊 维 3 - 5③ G a t e 、 水 口 、 胶 口 、 排 気 槽 ※ 流 道 & 水 口 设 计 要 小 ! 〔 廃 材 削 减 、 冷 却 时 间 短 缩 〕 〔 通 常 0 . 0 1 ~ 0 . 0 2 、 P B T は 0 . 0 0 5 以 下 〕 【 水 口 】 ◎ 点 水 口 C : 水 口 凹 槽 避 位 凸 防 止 形 状 B : 水 口 切 断 対 策 凹 形 状 A : 水 口 下 面 肉 厚 不 足 対 策 的 凸 形 状 1 5 ° ≦ Θ ° ≦ 3 0 ° Φ d → t ~ 0 . 5 t h → 0 . 8 d ~ 2 d b → 0 . 3 以 上 ◎ 侧 水 口 L 値 是 因 射 出 圧 力 损 失 、 水 口 冷 却 时 间 変 短 等 短 処 多 , 所 以 设 计 时 要 考 虑 切 断 方 法 设 置 L 値 要 小 。 T → 0 . 5 t ~ t 3 - 6 * 注 : 制 品 上 看 的 形 状◎ 潜 水 口 Θ ≦ 4 5 ° d 1 = D + 0 . 5 d 3 → d 2 + 0 . 2 ~ 0 . 3 * 最 好 不 要 在 水 口 附 近 设 置 顶 针 。 ( 水 口 気 留 住 ) 3 - 7④ 歯 形 设 计 〔 歯 形 P l a t e 强 度 计 算 〕 < P o i n t > 1 . 热 処 理 回 火 処 理 2. m 要 、 3 个 地 方 或 其 以 上 3. 歯 外 径 上 要 加 排 気 槽 ( 背 面 设 定 的 好 ) 强度计算 基 础 计 算 式 σ a : 応 力 P : 外 加 力 σ a = d / 2 ? 1 / b ? P 得 到 b = d ? p / 2 σ a 3 - 8 ? 歯 形 和 螺 糸 糸 或 定 位 穴 ( G H ) 之 间 発 生 的 裂 痕 防 止 。( 例 ) : 求 歯 外 径 ( Φ d ) Φ 4 9 的 歯 形 板 的 外 形 ( Φ D ) 。 ( 条 件 ) 材 质 S K D - 1 1 ( 热 処 理 ) M A X 张 応 力 σ = 1 8 0 k g / m ㎡ 安 全 率 5 ( 反 复 的 重 量 ) ( S ) 射 出 圧 力 P = 1 0 0 0 k g f / c ㎡ 螺 栓 M → M 4 、 Φ B → Φ 8 ( 答 え ) 容 许 张 力 σ a = σ / S = 1 8 0 / 5 = 3 6 从 b = d ? P / 2 σ a = 4 9 × 1 0 / 2 × 3 6 = 6 . 8 得 b = 7 m m 从 D = d + 2 b + 2 ? ( m / 2 + 0 . 5 ) = 7 6 设 定 Φ D Φ 7 6 m m 以 上 。 〔 歯 形 补 正 〕 成 形 品 的 肉 厚 ( T ) 是 正 倾 向 。 所 以 、 要 Δ t 量 歯 厚 度 的 补 正 。 ( 例 ) P O M → Δ t = 0 . 0 0 5 ~ 0 . 0 1 ( 参 考 ) 単 歯 厚 规 格 调 整 也 用 Δ t 量 来 补 正 。 ⑤ C a v i t y 的 固 定 方 法 ◎ 螺 栓 固 定 法 3 - 9T y p e A : P L 面 上 没 有 穴 良 好 。 重 量 物 体 时 分 解 、 组 立 作 业 性 难 。 T y p e B : 作 业 性 良 好 。 成 形 时 的 漏 胶 等 原 因 穴 被 树 脂 埋 掉 。 C A V 侧 要 用 大 孔 。 ( 布 置 、 强 度 有 上 问 题 ) T y p e C : 作 为 薄 板 等 的 固 定 方 法 使 用 。 P L 面 的 相 対 侧 要 避 开 螺 栓 头 槽 。 ◎ 圧 脚 固 定 T y p e A : 両 圧 角 固 定 … 寛 方 形 垁 等 使 用 。 T y p e B : 単 圧 角 固 定 … 入 子 等 使 用 。 T y p e C : 全 周 圧 角 固 定 … 円 形 C a v i t y 、 C o r e P I N 等 使 用 。 ( 需 防 止 旋 転 场 合 、 象 示 図 一 様 把 圧 角 切 面 防 止 旋 転 ) ◎ 加 斜 度 固 定 T y p e A : 根 拠 全 周 斜 度 的 固 定 T y p e B : 単 侧 斜 度 固 定 に よ る 固 定 3 - 1 1 3 - 1 0⑥ S l i d e C O R E 设 计 ( P o i n t ) ? θ 1 ° = θ 2 ° + 1 ° ~ 2 ° ? 容 易 调 整 顶 出 量 构 造 设 计 。 ? 不 会 因 射 出 圧 而 変 形 的 构 造 设 计 。 ? 天 方 向 o r 斜 上 方 向 滑 动 的 要 采 取 落 下 防 止 対 策 。 ( 例 : 弾 簧 吊 上 ) ? 活 动 面 吃 模 防 止 対 策 , 追 加 油 槽 。 ( 応 用 例 ) ( 特 殊 构 造 ) 3 - 1 2 * 実 施 例 気 缸 駆 动 方 式 ? C A S E H e a d 斜 孔 処 理 ? C a r t r r a g e I N K 上 斜 孔 処 理3. 3 模胚设计 ① 模 胚 的 作 用 1 . 保 证 C A V 、 C O R E 、 S L I D E C O R E 精 度 , 开 闭 的 治 具 。 2 . 通 过 E J 机 构 取 成 形 品 。 3 . 経 过 水 口 、 流 道 把 树 脂 输 送 到 C a v i t y 。 4 . 设 置 温 调 回 路 提 高 成 形 効 率 。 以 上 是 模 胚 的 主 要 的 作 用 。 従 而 模 胚 设 计 注 意 以 下 内 容 。 ? 不 能 破 损 C a v i t y 。 ? 把 成 形 品 、 流 道 安 全 地 取 出 。 ? 设 计 良 好 的 温 调 构 造 提 高 成 形 品 质 、 成 形 周 期 。 ◎ 模 板 的 板 厚 计 算 首 先 , 要 了 解 成 形 时 不 开 P L 面 时 的 合 模 力 。 另 外 、 因 射 出 圧 力 模 板 変 形 而 産 生 C a v i t y 隙 间 导 致 披 锋 発 生 、 成 形 品 厚 度 不 良 的 原 因 。 * F = 合 模 力 ( k g f ) ( 参 考 ) F > 制 品 投 影 面 积 × 射 出 圧 * σ = 容 许 変 形 量 0 . 0 0 5 ~ 0 . 0 1 * E = 2 1 0 0 k g f / m ㎡ ( 型 材 模 量 ) a . 在 中 央 有 1 根 支 柱 时 b . 3 等 分 位 置 有 2 根 支 柱 时 h 2 = h / 2 h 3 = h / 3 h = 3 √ 5 F L 4 / 3 2 E B σ3 - 1 3 3 . 3 モ ー ル ド ベ ー ス の 设 计② P L 面 错 位 対 策 ( 案 ) ? 导 柱 和 导 套 之 间 的 间 隙 、 通 常 0 . 0 1 ~ 0 . 0 2 左 右 。 C A V / C O R E 上 下 位 置 精 度 有 要 求 时 问 题 会 出 现 。 < 対 策 - 1 > < 対 策 - 2 > ? 斜 导 针 使 用 ? T a p e r B l o c k 使 用 ( 优 点 ) ( 优 点 ) 构 造 简 単 , 加 工 方 便 面 配 合 , 耐 久 性 高 ( 缺 点 ) ( 缺 点 ) P L 面 合 模 之 前 精 度 不 能 保 证 。 最 低 、 X - Y 方 向 2 S e t 必 要 L a y o u t 空 间 必 要 。 加 工 困 难 、 并 需 要 大 空 间 < 対 策 - 3 > ( 优 点 ) M . B 的 导 柱 S e t 不 需 要 ( 配 置 、 空 间 问 题 没 有 ) ( 缺 点 ) 不 能 把 # 3 、 # 4 板 合 并 同 时 加 工 。 3 - 1 4< 因 射 出 圧 力 、 単 侧 S L I D E 的 P L 面 错 位 対 策 > * 考 虑 以 上 内 容 注 意 以 下 确 认 项 目 、 进 行 模 胚 的 设 计 。 3 - 1 5模 胚 设 计 P o i n t 项目 ポイント 1 #板 1 . 有开模用( 作业用) 吊模孔。 轴上 2 . 按装螺旋穴位置要。 用坂手可以作业 2 #板 3 #板 1 . 有流道板廃弃槽。 2. Cavi ty的排気槽。 3 . 不能和冷却回路有干渉。 ( 螺栓、 斜导柱) 4 . 冷却水嘴和Sl i de的凸出部分设在不与成形机导柱有干渉的地侧可以凸出 5 . 高温模具时要変更冷却水嘴的指定 6 . 设置Sl i de圧板避位。 4 #板 1 . 有CORE的排気槽。 2 . 不能有冷却回路干渉 3 . 不能有冷却水嘴和成形机导柱之间的干渉 4 . 冷却水嘴和Sl i de的凸出部分设在不与成形机导柱有干渉的地侧可以凸出 5 #板 1 . 不能有冷却回路间的干渉 2 . E . J 逃孔径、 深度的确认( 有托E . J 注意) 6 #板 1 . E . J 行程要适当。 7 #板 1 . E . J 孔径良好 2 . E . J 回帰検出器。 1 0 #板 1 . 有流道的排気槽。 2 . 设置吊模板用的螺旋孔 导柱 1 . 长度要适当设定时大于最大挿穿位、 从P L 凸出的最大量、 斜导柱 导辺 1 . 长度要适当。开模时与3 #P L 面同面起导柱作用的类型、 开模时比P L 面要凸出必要量部分( 导柱规格为准) 回针 1 . 装配时 F =1 0 K g ( 1 支) 少略 Spri ng 2 . 密封长度以下 2 #-3 # 1 . 装配时 F =1 0 K g ( 1 支) 少略 Spri ng 多点水口时力加大。 定位圏 1 . 从1 #的凸出量 1 5 mm 水口勾针 1 . 前端形状要注意( 角度等) 2 . 位置要注意( 定位圏、 Spur BUSH的干渉)模 胚 设 计 P o i n t 项目 要 点 Spur BUSH 1 . 延长类型2 0 t o n SR4 φ27 5 t o n SR1 1 φ4 流道E. J 1 不能设定位圏外。 水口勾针形状 1 . 流道全长1 5 0 m m 以上 勾形状廃止 2. 多点水口多数个取数时勾形状廃止 3 . 流道旋転防止必要 加热器仕様 1 . 加热器容量调査? ? 1 只1 0 0 0 W以下 2 . 加热器径 φ8 , 1 0 , 1 2 3 . 4 只以上时有必要跟机台调整 SIZE 1 . 成形机导柱之内 2 . 成形机的最小模具厚度以上 开模量 1 . 1 #?2 #水口勾针不能脱导套不能脱 2 . 2 #?3 #水口勾针不能脱出 3 . 3 #?4 #流道高度+3 0 ( MI NI MAM) 4 . 総开模量成形机开模量ー1 0 m m ( 隔热板分) 4 #-5 #开模构造 1 . 确认E. J 行程。 2 . 回针吊起构造。 3 . Shoulder Bolt、 固定在4 #上。 2 板模 1 . 加开模防止板 3. 4 検図 确 认 要 点 〔 组 立 図 〕 … 可 不 可 以 量 産 成 形 ? 模 具 仕 様 书 的 内 容 有 没 有 错 误 ? 模 具 分 解 、 组 立 可 否 ? 〔 部 品 表 〕 … 构 成 部 品 的 记 入 有 没 有 遗 漏 ? 构 成 部 品 的 数 量 正 确 ? 构 成 部 品 的 材 质 指 定 合 适 ? 3 - 1 6 3 - 1 7购 入 部 品 的 规 格 ( 规 格 N o 、 S i z e 等 ) 误 记 ? 〔 部 品 図 〕 … 作 図 错 误 、 漏 、 不 明 确 等 不 正 确 的 地 方 ? 寸 法 错 误 、 记 入 遗 漏 、 不 明 了 等 不 适 当 的 地 方 ? 有 没 有 同 一 地 方 重 复 标 注 ? 精 加 工 寸 法 的 指 定 适 当 ? 公 差 的 设 定 良 否 ? 热 処 理 、 表 面 処 理 等 的 指 定 正 确 ? 构 造 … 与 组 立 図 一 様 ? C A V 、 C O R E 、 入 子 等 固 定 方 法 良 否 ? C A V 、 C O R E 、 入 子 等 的 定 位 良 否 ? C A V 、 C O R E 、 入 子 等 误 装 防 止 有 无 ? 形 状 … 是 不 是 加 工 可 能 的 形 状 ? 尖 角 形 状 部 分 有 没 有 分 割 线 的 错 误 有 没 有 ? 壁 圧 问 题 有 无 ? 沈 孔 等 干 渉 地 方 有 无 ? 水 管 孔 壁 厚 ( 和 其 他 沈 孔 形 状 的 干 渉 ) 有 没 有 问 题 ? 其 他 强 度 不 足 等 的 地 方 有 没 有 ? 精 密 加 工 容 易 的 形 状 ? ( 重 要 ) 是 不 是 把 制 品 図 反 転 过 来 的 形 状 ? 其 他 … 部 品 名 、 部 品 番 号 等 的 指 定 。 3 - 1 84 . 模 具 制 作 4.1 模具制作方法 的概要 ① 模 具 加 工 的 流 程 射 出 成 形 模 具 一 般 按 図 1 所 示 顺 序 制 作 。 経 过 设 计 、 工 程 计 画 、 材 料 调 达 、 模 具 各 部 的 加 工 、 模 具 的 省 模 及 组 立 、 调 整 、 品 质 保 证 ( 试 作 ) 纳 入 成 形 工 场 里 。 作 为 模 具 制 作 工 程 対 象 的 成 形 品 的 材 料 、 形 状 、 寸 法 精 度 、 用 途 、 纳 期 、 及 生 産 量 等 経 过 考 虑 後 计 画 。 特 别 、 模 具 的 构 造 是 根 拠 成 形 品 要 求 的 功 能 而 异 、 并 加 工 工 程 也 不 同 、 使 用 的 工 作 机 械 也 多 种 多 様 。 成 形 用 模 具 是 按 模 具 加 工 方 法 、 或 者 成 形 品 和 模 具 寸 法 精 度 関 系 上 考 虑 都 所 于 精 密 模 具 , 但 狭 义 上 光 学 机 器 、 电 子 机 器 、 A V 机 器 等 使 用 的 小 且 寸 法 精 度 高 的 成 形 品 成 形 用 的 模 具 等 叫 精 密 模 具 。 歯 轮 成 形 用 模 具 都 所 于 其 精 密 模 具 的 范 畴 里 。 4 . 金 型 制 作 M o d e l 、 电 极 、 N C D a t a 大 日 程 计 画 中 日 程 计 画 小 日 程 计 画 工 数 计 画 机 械 加 工 図 面 、 D A T A 仕 様 検 讨 构 想 设 计 先 行 安 配 设 计 准 备 工 程 工 程 计 画 工 程 计 画 省 模 、 组 立 调 整 成 形 部 门 试 模 测 定 成 形 担 当 金 型 担 当 材 料 准 备 / 进 货 図 1 模 具 制 作 的 流 程 4 - 1 4 . 1 金 型 制 作 方 法 の 概 要精 度 高 的 精 密 成 形 品 模 具 制 作 时 、 1 対 模 具 构 成 各 部 在 设 计 上 要 求 的 精 度 一 定 要 忠 実 地 加 工 2 适 応 周 囲 环 境 温 度 被 削 材 加 工 和 被 削 材 的 恒 温 维 持 3 用 不 因 加 力 而 変 形 的 C l a m p 4 有 日 常 管 理 , 精 度 良 好 的 工 作 机 械 、 能 把 握 精 度 特 性 的 工 作 机 械 来 加 工 5 合 理 的 模 具 加 工 工 程 6 加 工 环 境 恒 温 化 7 含 设 备 、 机 器 的 测 定 环 境 的 维 持 等 要 留 意 的 基 本 项 目 図 2 表 示 精 密 模 具 的 一 般 的 加 工 工 程 。 精 密 模 具 的 入 子 在 精 度 上 、 要 求 高 硬 度 、 所 以 是 热 処 理 过 的 後 加 工 。 因 此 、 研 削 及 放 电 加 工 工 程 多 。 精 密 模 具 被 要 求 保 证 高 的 成 形 品 精 度 , 而 且 、 要 求 其 狭 小 的 平 衡 范 囲 和 再 现 性 。 所 以 、 模 具 在 从 主 体 加 工 到 入 子 加 工 都 要 求 厳 格 的 精 度 。 主 体 ( 固 定 侧 、 可 动 侧 ) 加 工 在 原 材 的 荒 加 工 後 、 経 过 热 処 理 缓 和 随 时 间 変 化 。 基 准 面 加 工 後 、 入 子 穴 、 定 位 圏 穴 及 导 柱 穴 等 加 工 时 注 意 控 制 误 差 、 并 为 保 证 机 械 精 度 、 利 用 加 工 中 心 、 N C 加 工 等 加 工 C A V 、 C O R E 在 内 的 诸 加 工 部 同 时 加 工 。 又 、 基 准 面 和 工 作 机 械 的 加 工 轴 経 常 规 定 为 一 定 的 按 装 方 法 等 细 节 部 分 也 要 注 意 。 W E D M 放 电 加 工 在 入 子 穴 加 工 时 用 的 多 、 但 , 导 柱 穴 及 定 位 圏 穴 来 定 位 组 立 状 态 下 加 工 。 入 子 部 加 工 根 拠 成 形 品 的 形 状 比 主 体 加 工 更 加 慎 重 加 工 。 在 精 密 模 具 加 工 上 重 要 一 项 是 、 测 定 机 器 的 斉 全 。 有 正 确 的 环 境 下 、 配 备 可 信 頼 测 定 器 是 模 具 加 工 中 为 确 认 精 度 而 不 可 缺 少 的 条 件 。 下 表 是 主 要 精 密 模 具 用 工 作 机 械 的 能 达 到 的 加 工 精 度 参 考 値 。 工 作 机 械 一 般 加 工 精 度 精 密 加 工 精 度 泛 用 铣 床 ± 0 . 0 2 ± 0 . 0 1 N C 铣 床 ± 0 . 0 2 ± 0 . 0 0 5 加 工 中 心 ± 0 . 0 2 ± 0 . 0 0 5 仿 い フ ラ イ ス 盘 ± 0 . 1 ± 0 . 0 5 成 形 研 削 盘 ± 0 . 0 1 ± 0 . 0 0 2 光 学 磨 床 ± 0 . 0 1 ± 0 . 0 0 3 治 具 磨 床 ― ― ― ± 0 . 0 0 2 雕 刻 放 电 加 工 机 ± 0 . 0 2 ± 0 . 0 1 W E D M 放 电 加 工 机 ± 0 . 0 1 ± 0 . 0 0 2 深 穴 加 工 机 ± 0 . 0 1 ― ― ― 4 - 2 4 . 1 金 型 制 作 方 法 の 概 要N C M N C フ ラ イ ス O C P G 光 学 磨 床 M C 加 工 中 心 W E D W 线 割 放 电 加 工 机 S G 平 面 磨 床 E D M 放 电 加 工 机 P G 成 形 磨 床 N P G N C 成 形 磨 床 ― ― ― 加 工 流 程 J G 治 具 磨 床 - - - - - 加 工 D A T A 流 程 図 2 精 密 模 具 的 加 工 工 程 制 品 図 情 报 図 面 C A D - D A T A ( M T , F D ) 设 计 材 料 手 配 / 入 荷 S G / P G 板 加 工 基 准 面 加 工 热 処 理 加 热 / 回 火 S G / P G 基 准 面 加 工 C A M E D M / N C M / M C 主 体 入 子 穴 加 工 E D M / N C M / M C 入 子 加 工 N C M / E D M / P G 电 极 加 工 S G / P G / C P G / O C P G 入 子 刻 込 加 工 N C M / E D M / J G 入 子 雕 刻 込 加 工 组 立 试 作 C A D / ( C A M ) 4 - 3 4 . 1 金 型 制 作 方 法 の 概 要② 加 工 法 的 分 类 4 . 金 型 制 作 4 . 金 型 制 作 电 解 研 削 电 解 研 磨 光 饰 刻 饰 纹 化 学 研 磨 研 磨 珩 磨 ( 内 径 ) 超 精 加 工 研 磨 布 纸 加 工 滚 磨 加 工 铣 削 钻 头 拡 锥 拉 床 滚 切 旋 削 中 削 平 削 形 削 立 削 放 电 加 工 电 子 束 加 工 离 子 加 工 等 离 子 プ ラ ズ マ 激 光 加 工 等 高 线 机 剪 切 机 気 体 切 断 电 弧 切 断 电 弧 溶 接 机 氩 気 溶 接 机 気 溶 接 多 刃 切 断 结 合 砂 轮 加 工 抛 光 磨 光 抛 光 加 工 超 音 波 加 工 粘 弾 性 流 动 加 工 喷 砂 ブ ラ ス ト 加 工 散 布 砂 轮 加 工 自 由 砂 轮 加 工 切 削 加 工 沙 轮 加 工 机 械 的 化 学 的 光 化 学 的 电 気 化 学 的 电 気 的 光 学 的 切 断 加 工 溶 接 加 工 4 . 1 金 型 制 作 方 法 の 概 要 4 - 4③ 模 具 加 工 使 用 的 工 作 机 械 和 适 用 加 工 加 工 区 分 加 工 机 械 适 用 切 削 加 工 一般工作机械的切削加工 旋削 普通锣床 円筒内外面? 斜度? 螺孔加工 开孔 卓上钻床 直立钻床 揺臂钻 用钻头的孔加工 沈孔 横向沈孔床 立式中孔沈孔床 已 経 加 工 好 的 孔 再 拡 大 孔 达 到 寸 法 精 度的加工 铣床加工 横向铣床 立式铣床 万能铣床 6面切削? 铣刀加工? 槽等的加工 平面切削 形状切削 平面切削 6面切削? 槽加工 丝锥加工 丝锥床 用丝锥加工螺孔 精密工作机械的切削加工 精密孔加工 座标沈孔盘 精密円孔加工? 沈孔加工 造形机的切削加工 曲线、曲面加工 等高线加工机 仿い旋盘 仿いフライス盘 根拠模板? 模型的曲线? 曲面的仿い加工 形雕加工 形雕床 雕刻机 円和直线的复合形状的加工? 文字标记等的雕刻 NC加工 NC锣床 NC铣床 加工中心 NC控制的轮郭? 曲面? 孔加工 研 削 加 工 一般工作机械的研削加工 一般研削 円筒研削盘 内面研削盘 万能研削盘 平面研削盘 热処理过的部品的精密加工 精密工作机械的切削加工 精密孔研削 座标研削盘 热処理过的部品的精密加工 造形机的切削加工 曲线? 曲面研削 仿い研削盘 热処理部品的造形加工 省模加工 镜面研磨 模具自动研磨机 模具的最终精密加工 电 気 加 工 放电加工 放电成形 放电加工机 线割放电加工机 通 过 放 电 加 工 热 処 理 部 品 的 成 形 精 密 加工 电解加工 电解成形 电解研削机 电解功能并用的造形研削盘 4 - 5 4 . 1 金 型 制 作 方 法 の 概 要4.2 加工部分 ① 模 具 加 工 方 法 设 定 的 要 点 ? 要 考 虑 工 作 机 械 的 加 工 能 力 、 加 工 精 度 、 加 工 必 要 的 时 间 等 、 设 定 模 具 各 部 品 的 加 工 方 法 。 并 把 内 容 反 映 到 模 具 设 计 当 中 。 ? 精 度 ( 必 要 精 度 ) 良 好 、 速 速 、 便 宜 的 加 工 工 程 设 计 。 ? 工 作 机 械 功 能 、 性 能 和 加 工 実 力 符 合 的 机 器 选 択 。 ? 按 照 上 述 内 容 、 考 虑 制 品 形 状 各 部 分 的 Q C D ( 品 质 、 成 本 、 纳 期 ) , 重 新 设 定 加 工 方 法 後 进 行 模 具 设 计 。 < 加 工 例 > 〔 线 割 放 电 加 工 〕 线 径 最 小 R Φ 0 . 2 使 用 R 0 . 2 通 常 设 计 精 级 歯 轮 等 有 指 定 的 时 候 Φ 0 . 0 5 使 用 R 0 . 0 3 板 厚 限 制 有 限 特 别 时 使 用 〔 放 电 加 工 机 〕 A 加 工 方 法 时 ? 先 端 部 的 电 极 消 耗 ? 因 放 电 圧 力 而 変 形 ? 研 磨 加 工 困 难 R 0 . 0 7 4 . 2 加 工 に つ い て Φ 0 . 1 使 用* 対 策 : 象 図 一 様 把 部 品 分 割 後 从 B 方 向 进 行 加 工 的 方 法 。 〔 铣 刀 加 工 〕 ② 工 作 机 械 的 部 品 加 工 要 点 ? 用 适 当 工 作 机 械 及 工 程 、 尽 量 以 少 工 程 ( 特 别 机 械 的 准 备 ) 効 率 高 地 加 工 。 ( 工 作 , 准 备 、 定 位 変 更 时 精 度 误 差 発 生 要 因 増 加 ) ? 効 率 高 的 荒 加 工 、 弯 曲 除 去 及 热 膨 张 、 精 加 工 量 等 、 加 工 速 度 U P 及 加 工 精 度 考 虑 过 的 工 程 设 计 。 ? 放 电 加 工 机 加 工 中 特 别 外 観 制 品 的 电 极 形 状 承 认 的 要 、 不 要 。 ? 部 品 加 工 寸 法 的 确 认 及 明 确 化 ③ 精 密 加 工 的 要 点 ? 加 工 面 粗 度 的 确 认 及 明 确 化 刀 痕 留 量 放 电 加 工 面 留 量 有 没 有 倒 扣 形 状 ? 角 及 面 碰 伤 、 変 形 。 加 工 中 心 加 工 面 留 量 等 * 确 认 加 工 的 部 品 是 不 是 正 确 。 * 又 、 指 定 以 外 地 方 有 棱 线 倒 角 、 R 追 加 等 加 工 不 良 ? B 一 様 侧 面 精 加 工 时 受 切 削 抵 抗 力 F , 所 以 尽 量 用 铣 刀 径 D 粗 的 刀 来 加 工 4 - 6 A 一 様 深 孔 加 工 时 Φ d 対 h 的 加 工 実 力 要 注 意 4 . 2 加 工 に つ い て④ 组 立 调 整 工 程 的 要 点 ? 模 具 配 合 面 ( 特 别 制 品 形 状 部 分 ) 的 间 隙 有 0 . 0 2 以 上 时 、 発 生 披 锋 、 所 以 要 确 认 碰 穿 面 、 插 穿 面 的 状 态 。 ( 橡 胶 类 、 P B T 材 时 、 0 . 0 0 5 间 隙 也 会 産 生 披 锋 要 注 意 ) ? 水 管 加 工 的 孔 干 渉 等 原 因 漏 水 的 可 能 性 有 没 有 ? ? 顶 针 及 回 针 动 作 确 认 ? 顶 针 、 司 筒 针 等 长 度 是 不 是 适 当 要 确 认 ? 为 防 止 误 装 确 认 各 部 品 有 没 有 识 别 标 记 ? ? 确 认 有 没 有 滑 垁 滑 动 部 分 的 松 动 , 刮 伤 等 不 良 地 方 。 另 , 顶 出 量 是 否 适 当 ? ( 顶 出 量 按 部 品 的 累 积 误 差 而 変 化 所 以 组 立 後 的 确 认 是 很 重 要 。 设 计 方 面 调 整 入 子 的 设 置 要 考 虑 。 ) ? 各 滑 动 部 分 的 油 涂 布 、 油 槽 加 工 有 没 有 ? ? 焼 裂 、 歪 ( 変 形 ) 、 嵌 込 ( 间 隙 、 中 间 、 缝 合 部 ) 不 合 理 , 而 発 生 问 题 的 要 因 有 没 有 ? ( 部 品 的 角 或 容 易 裂 的 部 分 要 确 认 ) 4 . 2 加 工 に つ い て 4 - 75 . 试 模 & F o l l o w 5.1 関于试模内容 ① 试 模 根 拠 试 模 出 的 成 形 品 品 质 的 好 坏 、 可 评 価 模 具 的 全 部 品 质 。 * 试 模 时 的 注 意 点 a . 観 察 模 具 的 作 动 状 况 。 ? 制 品 的 脱 模 状 况 ? 顶 针 的 回 帰 情 况 ? 制 品 及 流 道 取 出 状 况 ? 温 调 的 漏 水 有 没 有 ? ? 其 他 有 没 有 影 响 量 産 成 形 的 要 因 ? b . 多 数 个 取 数 模 具 及 F a m i l y 模 胚 的 模 具 的 各 C a v 的 充 填 平 衡 确 认 要 通 过 観 察 半 充 填 品 来 确 认 。 ( 各 C a v 同 时 充 填 完 的 是 良 好 ) ② 成 形 品 検 査 根 拠 成 形 品 的 検 査 D A T A 判 定 模 具 的 好 坏 。 因 此 , 検 査 数 据 一 定 是 可 信 頼 性 的 数 据 . 为 此 注 意 下 记 事 项 。 * 検 査 数 据 的 注 意 点 a . 测 定 値 的 信 頼 性 ( 平 衡 、 模 具 尺 寸 和 整 合 性 等 ) b . 测 定 方 法 是 是 否 正 确 ? ( 测 定 器 ? 测 定 治 具 等 ? 是 不 是 符 合 特 性 的 方 法 来 测 定 的 ? ) c . 洋 品 的 状 态 是 不 是 好 的 ( 経 时 変 化 、 成 形 後 2 4 时 间 以 上 、 回 火 処 理 ) d . 基 准 的 信 頼 性 ( 从 成 形 品 表 面 、 点 、 线 、 组 合 治 具 的 基 准 ) e . 成 形 不 良 ( 缩 水 、 弯 曲 、 変 形 、 披 锋 等 ) 対 测 定 値 的 影 响 怎 様 ? f . 测 定 者 的 技 能 4 - 8 4 - 8 5 . 1 ト ラ イ に つ い て5.2 関于 Follo w 方面 ① 确 认 外 観 , 形 状 上 有 无 问 题 。 ② 抓 住 寸 法 不 良 ( 规 格 外 特 性 ) 的 要 因 。 ③ 和 技 术 , 客 戸 进 行 调 整 。 ? 规 格 変 更 ( 及 管 理 范 囲 的 限 定 ) 有 没 有 可 能 ? ? 测 定 平 衡 度 不 良 的 时 候 重 新 调 整 测 定 方 法 ( 测 定 器 , 治 具 ) 。 ④ 要 求 再 试 模 , 再 测 定 。 ? 必 要 时 亲 自 看 试 模 , 测 定 过 程 。 ⑤ 进 行 模 具 図 的 変 更 ( 寸 法 补 正 ) 、 指 示 修 正 内 容 。 项 目 要 因 内 容 模 具 収 缩 率 ? 収 缩 率 的 设 定 是 否 合 理 ? 模 具 构 造 ? 公 差 设 定 正 确 性 ? 构 造 上 的 问 题 有 无 ? ? 因 强 度 不 足 的 模 具 変 形 有 没 有 ? ? 因 脱 模 不 良 成 形 品 有 没 有 変 形 ? 加 工 ? 有 没 有 达 到 设 计 値 要 求 ? 组 立 ? 部 品 错 误 组 装 等 有 没 有 ? ? 碰 穿 , 插 穿 等 的 调 整 好 不 好 ? 成 形 成 形 条 件 ? 是 不 是 适 当 的 条 件 来 成 形 的 ? ? 以 条 件 来 能 不 能 改 善 ? 树 脂 ? 有 没 有 因 树 脂 的 特 性 的 因 素 ? 成 形 品 変 形 ( 弯 曲 , 缩 水 ) ? 有 没 有 影
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