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拉深件系数表及拉伸油配方.xls

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拉深件 系数 拉伸 配方
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2.0~1.5 1.5~1.0 1.0~0.6 0.6~0.3 0.3~0.15 0.15~0.08 [m1] 0.48~0.50 0.50~0.53 0.53~0.55 0.55~0.58 0.58~0.60 0.60~0.63 [m2] 0.73~0.75 0.75~0.76 0.76~0.78 0.78~0.79 0.79~0.80 0.80~0.82 [m3] 0.76~0.78 0.78~0.79 0.79~0.80 0.80~0.81 0.81~0.82 0.82~0.84 [m4] 0.78~0.80 0.80~0.81 0.81~0.82 0.82~0.83 0.83~0.85 0.85~0.86 [m5] 0.80~0.82 0.82~0.84 0.84~0.85 0.85~0.86 0.86~0.87 0.87~0.88 1.5 2.0 2.5 3.0 》3 [m1] 0.65 0.60 0.55 0.53 0.50 [m2] 0.80 0.75 0.75 0.75 0.70 [m3] 0.84 0.80 0.80 0.80 0.75 [m4] 0.87 0.84 0.84 0.84 0.78 [m5] 0.90 0.87 0.87 0.87 0.82 [m6] — 0.90 0.90 0.90 0.85 2~1.5 1.5~1.0 1.0~0.6 0.6~0.3 0.3~0.15 0.15~0.08 1 0.94~0.77 0.84~065 0.71~0.57 0.62~0.50 0.52~0.45 0.46~0.38 2 1.88~1.54 1.60~1.32 1.36~1.10 1.13~0.94 0.96~0.83 0.90~0.70 3 3.50~2.70 2.80~2.20 2.30~1.80 1.90~1.50 1.60~1.30 1.30~1.10 4 5.60~4.30 4.30~3.50 3.60~2.90 2.90~2.40 2.40~2.00 2.00~1.50 5 8.90~6.60 6.60~5.10 5.20~4.10 4.10~3.30 3.30~2.70 2.70~2.00 拉深系数 表5-8 圆筒形件使用压料圈时的极限拉深系数 坯料相对厚度(t/D)/% 表5-9 圆筒形件不使用压料圈时的极限拉深系数 3. 表中较小值适用于大的凹模圆角半径[rd=(8~15)t], 较大值施用于小的凹模圆角半径[rd=(4~8)t] 注:1.表中拉深系数适用于08钢、10钢和15Mn 钢等普通拉深碳钢及黄铜H62 。对拉深性能较差的材料, 如20钢、25钢、Q215 钢、硬铝等应比表中数值大1.5%~2.0% ;而对塑胶性较好的材料,如05钢、08钢、 10 钢及软铝等可比表中数值减少1.5%~2.0% 。 2. 表中数据适用于未经中间退火的拉深。若采用中间退火工序时,则取值可比表中数值小2%~3% 。 注:此表适用于08钢、10钢及15Mn 钢等材料。其余各项同表5-8之注 拉深系数 坯料相对厚度(t/D)/% 表5-10 圆筒形件总拉深系数m(d/D)与拉深次数的关系 拉深次数 坯料相对厚度(t/D)/%2~1.5 1.5~1.0 1.0~0.5 0.5~0.2 0.2~0.06 2 0.33~0.36 0.36~0.40 0.40~0.43 0.43~0.46 0.46~0.48 3 0.24~0.27 0.27~0.30 0.30~0.34 0.34~0.37 0.37~0.40 4 0.18~0.21 0.21~0.24 0.24~0.27 0.27~0.30 0.30~0.33 5 0.13~0.16 0.16~0.19 0.19~0.22 0.22~0.25 0.25~0.29 2~1.5 1.5~1.0 1.0~0.6 0.6~0.3 0.3~0.1 1.1以下 0.51 0.53 0.55 0.57 0.59 1.3 0.49 0.51 0.53 0.54 0.55 1.5 0.47 0.49 0.50 0.51 0.52 1.8 0.45 0.46 0.47 0.48 0.48 2.0 0.42 0.43 0.44 0.45 0.45 2.2 0.40 0.41 0.42 0.42 0.42 2.5 0.37 0.38 0.38 0.38 0.38 2.8 0.34 0.35 0.35 0.35 0.35 3.0 0.32 0.33 0.33 0.33 0.33 2~1.5 1.5~1.0 1.0~0.6 0.6~0.3 0.3~0.10 1.1以下 0.90~0.75 0.82~0.65 0.57~0.70 0.62~0.50 0.52~0.45 1.3 0.80~0.65 0.72~0.56 0.60~0.50 0.53~0.45 0.47~0.40 1.5 0.70~0.58 0.63~0.50 0.53~0.45 0.48~0.40 0.42~0.35 1.8 0.58~0.48 0.53~0.42 0.44~0.37 0.39~0.34 0.35~0.29 注:1.大的H/D 值适用于第一道工序的大凹模圆角[[rd约等于(8~15)t] 。 表5-14 带凸缘筒形件首次拉深的极限拉深系数[m1] 凸缘的相对 直径dt/d 坯料相对厚度(t/D)/% 表5-15 带凸缘筒形件首次拉深的极限相对高度[H1/d1] 2. 小的h/d 值适用于第一道工序的小凹模圆脚[rd约等于(4~5)t] 3. 表中数据适用材料为08F 、10F 。 注:表中数值适用于08钢及10钢的圆筒形件(用压料圈)。 坯料相对厚度(t/D)/% 表5-11 圆筒形件相对高度H/d与拉深次数的关系 拉深系数 凸缘的相对 直径dt/d 坯料相对厚度(t/D)/%2.0 0.51~0.42 0.46~0.36 0.38~0.32 0.34~0.29 0.30~0.25 2.2 0.45~0.35 0.40~0.31 0.33~0.27 0.29~0.25 0.26~0.22 2.5 0.35~0.28 0.32~0.25 0.27~0.22 0.23~0.20 0.21~0.17 2.8 0.27~0.22 0.24~0.19 0.21~0.17 0.18~0.15 0.16~0.13 3.0 0.22~0.18 0.20~0.16 0.17~0.14 0.15~0.12 0.13~0.10 2~1.5 1.5~1.0 1.0~0.6 0.6~0.3 0.3~0.10 [m2] 0.73 0.75 0.76 0.78 0.80 [m3] 0.75 0.78 0.79 0.80 0.82 [m4] 0.78 0.80 0.82 0.83 0.84 [m5] 0.80 0.82 0.84 0.85 0.86 矩形 方型 矩形 方型 矩形 方型 0.025 0.05 0.10 0.15 0.20 0.36 0.38 0.35 0.36 0.34 0.35 0.30 0.40 0.42 0.38 0.40 0.37 0.39 0.40 0.44 0.48 0.42 0.45 0.41 0.43 注:D 对于正方形件是指坯料直径,对于矩形件是指坯料宽度。 表5-19 盒形件以后各次极限拉深系数[m1](材料:08钢、10钢) rg/B 坯料相对厚度(t/D )/% 表5-18 盒形件角部的第一次极限拉深系数[m1](材料:08钢、10钢) 0.6~1.0 1.0~1.5 0.32 0.34 0.30 0.31 0.33 0.33 0.35 0.30 0.29 0.31 坯料相对厚度(t/D )/% rg/B1 0.3~0.6 0.31 0.32 2. 表中数值适用于10钢,对比10 钢塑性好的材料取接近表中的大数值,塑性差的取小 数值。 表5-16 带凸缘筒形件以后各次的极限拉深系数 拉深系数 坯料相对厚度(t/D)/% 注:1.表中大数值适用于大圆角半径,小数值适应于小圆角半径。随着凸缘直径的增加 及相对高度的减小,其数值也跟着减小。0.025 0.05 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.3~0.6 0.6~1 1~2 0.3~0.6 0.6~1 1~2 0.4 2.2 2.5 2.8 2.5 2.8 3.1 0.3 2.8 3.2 3.5 3.2 3.5 3.8 0.2 3.5 3.8 4.2 3.8 4.2 4.6 0.1 4.5 5.0 5.5 4.5 5.0 5.5 0.05 5.0 5.5 6.0 5.0 5.5 6.0 1 2 3 4 5 6 4.0 4.5 5.0 2.0 2.2 2.6 3.0 3.4 4.0 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.6 0.8~1.3 0.5 0.58 0.65 表5-21 盒形件多次拉深所能达到的最大相对高度H/B 拉深次数 坯料相对厚度(t/B )/% 表5-20 盒行件第一次拉深的许可相对高度[H/rg1](材料:10钢) rg/B1 坯料相对厚度(t/D)/% 方 形 矩 形 0.3~0.5 0.5~0.8 0.60 0.65 0.70 0.70 0.72 0.75 0.65 0.70 0.73 0.60 0.56 0.53 0.65 0.60 0.56 0.52 0.50 0.48 0.56 0.53 0.50 rg/B 0.3~0.6 0.6~1.0 1.0~1.5矩形 方型 0.33 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42 注:D 对于正方形件是指坯料直径,对于矩形件是指坯料宽度。 表5-19 盒形件以后各次极限拉深系数[m1](材料:08钢、10钢) 坯料相对厚度(t/D )/% 表5-18 盒形件角部的第一次极限拉深系数[m1](材料:08钢、10钢) 0.28 0.29 0.30 0.32 坯料相对厚度(t/D )/% 1.5~2.06.0 3.5 5.0 1.2 2.0 1.3~2.0 0.75 表5-21 盒形件多次拉深所能达到的最大相对高度H/B 坯料相对厚度(t/B )/% 0.56 0.60 0.67 0.50 0.53 0.45 0.48 1.5~2.0材料名称 铝 硬铝 黄铜 软钢 相对拉延高度h/d 0.73~0.75 0.60~0.65 0.75~0.80 0.68~0.72 简称号 润滑剂成分 含量(质量% ) 附注 简称号 锭子油 43 鱼肝油 8 石墨 15 油酸 8 硫磺 5 钾肥皂 6 水 15 锭子油 40 黄油 40 滑石粉 11 硫磺 8 锭子油 20 黄油 40 石墨 20 硫磺 7 酒精 1 水 12 表4.5.6 低温退火温度 空气中冷却 空气中冷却 空气中冷却 600~650 400~450 500~540 08 ,10,15,20钢 紫铜 T1 ,T2将硫磺溶于温 度约为160摄氏度 的锭子油内。其 缺点是保存时间 太久,会分层 3 号 6号 黄铜 H62 ,H68 材料 加热温度/ O C 附注 2 号 酒精 1硫磺应加以 粉末状加进去 5号 表4.5.1 一次拉深的极限高度用这种润滑 剂可收到最好 的效果,硫磺 应以粉末状加 进去 1 号 4号 表4.5.5 拉深低碳钢用润滑剂保温60min 空气中冷却 空气中冷却 保温40~45min 铝合金 MB1,MB8 工业钝钛 钛合金TA5 220~250 260~350 650~700 550~600 铝 L ,LF2,LF21润滑剂成分 含量(质量% ) 附注 锭子油 33 硫化蓖麻油 1.6 鱼肝油 1.2 白(亚+ 土)粉 45 油酸 5.5 苛性钠 0.1 水 13 锭子油 12 黄油 25 鱼肝油 12 白(亚+ 土)粉 20.5 油酸 5.5 水 25 钾肥皂 20 水 80 乳化液 37 白(亚+ 土)粉 45 陪烧苏打水 1.3 水 16.7 表4.5.6 低温退火温度 空气中冷却 空气中冷却 空气中冷却 将肥皂溶在温度为 60~70 摄氏度的水里用 于球形及抛物线形工件 的拉深 可熔解的润滑 剂。加3% 的硫 化蓖麻油后, 可改善其效用 附注这种润滑剂 比以下几种略 差润滑剂很容 易去掉,用于 单位压力大的 拉深 表4.5.5 拉深低碳钢用润滑剂保温60min 空气中冷却 空气中冷却 保温40~45min
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