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冲压 作业 指导书
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版次:第1版 产品特性 过程特性 特殊特性分类 规范/公差 评价测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划 D1±1 卷尺(1mm) 1件 首中末 检查记录 调整定位或修理模具 D±1 卷尺(1mm) 1件 首中末 检查记录 调整定位或修理模具 毛刺 ≤0.18 千分尺(0.01 mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具 序 更改标记 处数 NO 1 2 3 4 6 7 8 项目 油箱 K2201系列 T0501系列 Z66系列 NK(N12)系列 D1 722.5 764.5 650 658 D 687 687 628 538 使用模具 落料模 落料模 落料模 落料模 模具编号 HCY-111 HCY-099 HCY-012 HCY-016 5 . 检 验 员 巡 检 出 的 不 合 格 品 及 检 验 员 确 认 的 不 合 格 品 , 按 不 合 格 品 控 1101010-K2201-048 修 改 记 录 5 制程序执行,返工产品按照《返工作业指导书》进行。 编制:朱海龙 2010.10.20 校对:南小务 2010.10.20 审核:杨定伟 2010.10.20 批准:熊陵会 2010.10.20 3 . 禁 止 将 表 面 有 磕 碰 划 伤 的 半 成 品 流 入 下 道 工 序 ; 4 . 首 检 时 出 现 质 量 不 合 格 产 品 应 进 行 单 独 隔 离 并 进 行 标 示 后 由 检 验 员 处理;操作者自检出的不合格品经检验员确认; 如有异常情况发生,报告班长,等候处理。 注 意 事 项 · 理 由 异 常 时 的 处 理 1 . 禁 止 不 穿 戴 好 劳 保 用 品 即 上 岗 作 业 ; 2 . 禁 止 开 机 前 不 进 行 设 备 点 检 即 进 行 生 产 ; 将设备电源关闭,并清洁压力机工作台面及模具型腔。 清理设备及工装(5S现场管理) 生产过程中注意保持模具型腔清洁,导柱导套有润滑油; 保证导向及工作部分正常润滑(防止模具拉伤) 生产完毕末件送质检员末检确认,并将半成品放至指定区域; 末件确认(品质保证) 5)首检经检验员确认合格后方可正式生产; 首件确认(品质保证) 的工位器具内; 4)取废料者双手将废料取出,放入废料箱中; 2块的落料; 3)取料者待滑块上行至上死点时双手将工件取出,放置在专用 及时收回双手(安全保证) 2)两名送料者双手将工件送至模具前、左定位处,操作机床者 及时松开按钮(安全保证) 双手按下操作按钮,完成第1块的落料后,操作机床者双手将操 送料时工件若有划痕、锈蚀,及时打磨(品质保证) 作按钮按下,待滑块停在上死点时撤离;用同样的方法完成第 1)操作机床者按操作按钮,待滑块停在上死点时后,立即离开 及时松开按钮(安全保证) 按钮; 清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑 确认模具完好(品质保证) 油,对模具进行检查,发现异常立即通知模修人员; 对剪切好的半成品进行确认,并将其放置在指定位置; 确认待加工的半成品尺寸规格、材质(品质保证) 开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行 确认设备完好,按规范调整设备参数(品质保证) 设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行; 若发现异常,立即向班长报告; 穿戴好工作服及劳保用品;并将空的工位器具及空废料箱摆放 正确穿戴(安全保证) 到指定位置; 操作人数 5 更改内容 作业路径、图示主要步骤 时间 要 点(要点理由)劳保用品 工作服 劳保鞋 手套 辅具 砂纸 卷尺 扳手 模具(编号) 落料模(HCY-111) 工位器具 隔板架 废料箱 使用设备 闭式双点压力机 设备编号 J36-400B 文件编号:HR/AT-10102001 作 业 指 导 书 制造条件管理项目 工序名称 落料 尺寸 零件名称 端盖 零件号 版次:第1版 产品特性 过程特性 特殊特性分类 规范/公差 评价测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划 436±1 卷尺(1mm) 1件 首中末 检查记录 调整定位或修理模具 516±1 卷尺(1mm) 1件 首中末 检查记录 调整定位或修理模具 毛刺 ≤0.18 千分尺(0.01 mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具 序 更改标记 处数 NO 1 2 3 4 6 7 8 5 . 检 验 员 巡 检 出 的 不 合 格 品 及 检 验 员 确 认 的 不 合 格 品 , 按 不 合 格 品 控 批准:熊陵会 2010.10.20 编制:朱海龙 2010.10.20 校对:南小务 2010.10.20 审核:杨定伟 2010.10.20 零件名称 端盖 零件号 1101E-010-B-048 如有异常情况发生,报告班长,等候处理。 尺寸 修 改 记 录 5 4 . 首 检 时 出 现 质 量 不 合 格 产 品 应 进 行 单 独 隔 离 并 进 行 标 示 后 由 检 验 员 处理;操作者自检出的不合格品经检验员确认; 制程序执行,返工产品按照《返工作业指导书》进行。 1 . 禁 止 不 穿 戴 好 劳 保 用 品 即 上 岗 作 业 ; 2 . 禁 止 开 机 前 不 进 行 设 备 点 检 即 进 行 生 产 ; 3 . 禁 止 将 表 面 有 磕 碰 划 伤 的 半 成 品 流 入 下 道 工 序 ; 将设备电源关闭,并清洁压力机工作台面及模具型腔。 清理设备及工装(5S现场管理) 注 意 事 项 · 理 由 异 常 时 的 处 理 生产完毕末件送质检员末检确认,并将半成品放至指定区域; 末件确认(品质保证) 5)首检经检验员确认合格后方可正式生产; 首件确认(品质保证) 生产过程中注意保持模具型腔清洁,导柱导套有润滑油; 保证导向及工作部分正常润滑(防止模具拉伤) 4)取废料者双手将废料取出,放入废料箱中; 3)取料者待滑块上行至上死点时双手将工件取出,放置在专用 及时收回双手(安全保证) 的工位器具内; 双手按下操作按钮,完成第1块的落料后,操作机床者双手将操 送料时工件若有划痕、锈蚀,及时打磨(品质保证) 作按钮按下,待滑块停在上死点时撤离;用同样的方法完成第2 块的落料; 按钮; 2)两名送料者双手将工件送至模具前、左定位处,操作机床者 及时松开按钮(安全保证) 油,对模具进行检查,发现异常立即通知模修人员; 1)操作机床者按操作按钮,待滑块停在上死点时后,立即离开 及时松开按钮(安全保证) 对剪切好的半成品进行确认,并将其放置在指定位置; 确认待加工的半成品尺寸规格、材质(品质保证) 清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑 确认模具完好(品质保证) 设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行; 若发现异常,立即向班长报告; 到指定位置; 开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行 确认设备完好,按规范调整设备参数(品质保证) 作业路径、图示主要步骤 时间 要 点(要点理由) 穿戴好工作服及劳保用品;并将空的工位器具及空废料箱摆放 正确穿戴(安全保证) 辅具 砂纸 卷尺 扳手 操作人数 5 更改内容 工位器具 隔板架 废料箱劳保用品 工作服 劳保鞋 手套 设备编号 J36-250B 模具及编号 HCY-210 工序名称 落料 使用设备 闭式双点压力机 文件编号:HR/AT-10102002 作 业 指 导 书 制造条件管理项目 版次:第1版 产品特性 过程特性 特殊特性分类 规范/公差 评价测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划 480(616.5/NK) 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具或调整定位 400(496.5/NK) 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具或调整定位 筋深 8 +1 0 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具或调整设备 翻边高 20±1(25±1/NK) 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具或调整设备 外观 不起皱 目测 自检 修理模具或调整设备 序 更改标记 处数 NO 1 2 3 4 NK系列 140系列 6 7 8 项目 油箱 140系列 NK/N12系列 使用模具 翻边成形模 翻边成型模 模具编号 HCY-211 HCY-017 5 . 检 验 员 巡 检 出 的 不 合 格 品 及 检 验 员 确 认 的 不 合 格 品 , 按 不 合 格 品 控 110E-010-048 如有异常情况发生,报告班长,等候处理。 编制:朱海龙 2010.10.20 校对:南小务 2010.10.20 审核:杨定伟 2010.10.20 尺寸 修 改 记 录 5 制程序执行,返工产品按照《返工作业指导书》进行。 批准:熊陵会 2010.10.20 3 . 禁 止 将 表 面 有 磕 碰 划 伤 的 半 成 品 流 入 下 道 工 序 ; 4 . 首 检 时 出 现 质 量 不 合 格 产 品 应 进 行 单 独 隔 离 并 进 行 标 示 后 由 检 验 员 处理;操作者自检出的不合格品经检验员确认; 注 意 事 项 · 理 由 异 常 时 的 处 理 1 . 禁 止 不 穿 戴 好 劳 保 用 品 即 上 岗 作 业 ; 2 . 禁 止 开 机 前 不 进 行 设 备 点 检 即 进 行 生 产 ; 生产完毕末件送质检员末检确认,并将半成品放至指定区域; 末件确认(品质保证) 将设备电源关闭,并清洁压力机工作台面及模具型腔。 清理设备及工装(5S现场管理) 生产过程中注意保持模具型腔清洁,导柱导套有润滑油; 保证导向及工作部分正常润滑(防止模具拉伤) 放置,并及时清理模腔; 4)首检经检验员确认合格后方可正式生产; 首件确认(品质保证) 3)取料者待待滑块上行至上死点时,双手将工件取出,放置 清理模具时,要先按下“电机停止”按钮,确保滑块无滑动; 在专用工位器具内;若工件表面有划痕、锈蚀、凹坑,则分开 (安全保证) 2)送料者双手将工件送至模具前、左定位处,双手立即收回, 及时松开按钮(安全保证) 操作机床者双手按下操作按钮,待滑块下行至下死点时,双手 按下操作按钮,并按下顶出按钮; 1)操作机床者双手按操作按钮,待滑块停在上死点时后,双手 及时松开按钮(安全保证) 立即离开按钮; 清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑 确认模具完好(品质保证) 油,对模具进行检查,发现异常立即通知模修人员; 对落料工序的半成品进行确认,并将其放置在指定位置; 确认待加工的半成品尺寸规格、材质(品质保证) 开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行 确认设备完好,按规范调整设备参数(品质保证) 设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行; 若发现异常,立即向班长报告; 作业路径、图示 穿戴好工作服及劳保用品;并将空的工位器具及空废料箱摆放 正确穿戴(安全保证) 到指定位置; 操作人数 3 更改内容主要步骤 时间 要 点(要点理由) 100%/批劳保用品 工作服 劳保鞋 手套 辅具 砂纸 卷尺 扳手 模具及编号 HCY-211 工位器具 隔板架 使用设备 闭式双点压力机 设备编号 J36-250B 文件编号:HR/AT-10102003 作 业 指 导 书 制造条件管理项目 工序名称 翻边成形 零件名称 端盖 零件号 版次:第1版 产品特性 过程特性 特殊特性分类 规范/公差 评价测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划 D(见附表) 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 调整定位或修理模具 D1(见附表) 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 调整定位或修理模具 翻边高 25±1 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具或调整设备 筋深 h见附表 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具或调整设备 外观 不起皱 目测 修理模具或调整设备 气垫气压 0.4-0.45MPa 气压表 1次 生产前 自检 调整设备 序 更改标记 处数 NO 1 2 3 4 6 7 8 项目 油箱 K2201系列 T0501系列 Z66系列 使用模具 翻边成形模 翻边成形模 翻边成形模 模具编号 HCY-112 HCY-100 HCY-13 筋深h 10 +1 0 10 +1 0 8 +1 0 D 646±0.5 646±0.5 586.5±0.5 D1 676±1 716±0.5 606.5±0.5 5 . 检 验 员 巡 检 出 的 不 合 格 品 及 检 验 员 确 认 的 不 合 格 品 , 按 不 合 格 品 控 1101010-K2201-048 如有异常情况发生,报告班长,等候处理。 编制:朱海龙 2010.10.20 校对:南小务 2010.10.20 审核:杨定伟 2010.10.20 批准:熊陵会 2010.10.20 截面尺寸 修 改 记 录 5 4 . 首 检 时 出 现 质 量 不 合 格 产 品 应 进 行 单 独 隔 离 并 进 行 标 示 后 由 检 验 员 处理;操作者自检出的不合格品经检验员确认; 制程序执行,返工产品按照《返工作业指导书》进行。 1 . 禁 止 不 穿 戴 好 劳 保 用 品 即 上 岗 作 业 ; 2 . 禁 止 开 机 前 不 进 行 设 备 点 检 即 进 行 生 产 ; 3 . 禁 止 将 表 面 有 磕 碰 划 伤 的 半 成 品 流 入 下 道 工 序 ; 注 意 事 项 · 理 由 异 常 时 的 处 理 将设备电源关闭,并清洁压力机工作台面及模具型腔。 清理设备及工装(5S现场管理) 生产过程中注意保持模具型腔清洁,导柱导套有润滑油; 保证导向及工作部分正常润滑(防止模具拉伤) 生产完毕末件送质检员末检确认,并将半成品放至指定区域; 末件确认(品质保证) 4)首检经检验员确认合格后方可正式生产; 首件确认(品质保证) 3)取料者待待滑块上行至上死点时,双手将工件取出,放置 清理模具时,要先按下“电机停止”按钮,确保滑块无滑动; 在专用工位器具内;若工件表面有划痕、锈蚀、凹坑,则分开 (安全保证) 放置,并及时清理模腔; 操作机床者双手按下操作按钮,待滑块下行至下死点时,双手 按下操作按钮,并按下顶出按钮; 立即离开按钮; 2)送料者双手将工件送至模具前、左定位处,双手立即收回, 及时松开按钮(安全保证) 油,对模具进行检查,发现异常立即通知模修人员; 1)操作机床者双手按操作按钮,待滑块停在上死点时后,双手 及时松开按钮(安全保证) 对落料工序的半成品进行确认,并将其放置在指定位置; 确认待加工的半成品尺寸规格、材质(品质保证) 清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑 确认模具完好(品质保证) 设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行; 若发现异常,立即向班长报告; 到指定位置; 开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行 确认设备完好,按规范调整设备参数(品质保证)主要步骤 时间 要 点(要点理由) 作业路径、图示 穿戴好工作服及劳保用品;并将空的工位器具及空废料箱摆放 正确穿戴(安全保证) 辅具 砂纸 卷尺 扳手 操作人数 3 更改内容 工位器具 隔板架 100%/批劳保用品 工作服 劳保鞋 手套 设备编号 XP2CEF-500(W) 模具及编号 HCY-112 工序名称 翻边成形 使用设备 液压机 文件编号:HR/AT-10102004 作 业 指 导 书 制造条件管理项目 零件名称 端盖 零件号 版次:第1版 产品特性 过程特性 特殊特性分类 规范/公差 评价测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划 25-φ 40 (K2201、T0501) 20-φ 40 (Z66、NK) 毛刺 ≤0.18 千分尺(0.01mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具 序 更改标记 处数 NO 1 2 3 4 Z66 6 7 8 K2201 项目 油箱 K2201系列 T0501系列 Z66系列 NK(N12)系列 使用模具 冲孔模 冲孔模 冲孔模 冲孔模 模具编号 HCY-112A HCY-101 HCY-014 HCY-018 5 . 检 验 员 巡 检 出 的 不 合 格 品 及 检 验 员 确 认 的 不 合 格 品 , 按 不 合 格 品 控 零件名称 隔板 零件号 1101010-K2201-028 如有异常情况发生,报告班长,等候处理。 编制:朱海龙 2010.10.20 修理模具 批准:熊陵会 2010.10.20 检查记录 首中末 审核:杨定伟 2010.10.20 1件 尺寸 修 改 记 录 5 校对:南小务 2010.10.20 4 . 首 检 时 出 现 质 量 不 合 格 产 品 应 进 行 单 独 隔 离 并 进 行 标 示 后 由 检 验 员 处理;操作者自检出的不合格品经检验员确认; 制程序执行,返工产品按照《返工作业指导书》进行。 1 . 禁 止 不 穿 戴 好 劳 保 用 品 即 上 岗 作 业 ; 2 . 禁 止 开 机 前 不 进 行 设 备 点 检 即 进 行 生 产 ; 3 . 禁 止 将 表 面 有 磕 碰 划 伤 的 半 成 品 流 入 下 道 工 序 ; T0501 注 意 事 项 · 理 由 异 常 时 的 处 理 生产完毕末件送质检员末检确认,并将半成品放至指定区域; 末件确认(品质保证) 将设备电源关闭,并清洁压力机工作台面及模具型腔。 清理设备及工装(5S现场管理) 生产过程中注意保持模具型腔清洁,导柱导套有润滑油; 保证导向及工作部分正常润滑(防止模具拉伤) 4)首检经检验员确认合格后方可正式生产; 首件确认(品质保证) 撤离; 3)取料者双手将工件取出,放置在专用的工位器具内; 及时收回双手(安全保证) 2)送料者双手将工件送至模具前、左定位处,送料者及时收回 及时松开按钮(安全保证) 双手,操作机床者双手将操作按钮按下,待滑块停在上死点时 N12(NK) 1)操作机床者双手按操作按钮,待滑块停在上死点时后,双手 及时松开按钮(安全保证) 立即离开按钮; 清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑 确认模具完好(品质保证) 油,对模具进行检查,发现异常立即通知模修人员; 对翻边成形的半成品进行确认,并将其放置在制定位置; 确认待加工的半成品尺寸规格、材质(品质保证) 开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行 确认设备完好,按规范调整设备参数(品质保证) 设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行; 若发现异常,立即向班长报告; 作业路径、图示 穿戴好工作服及劳保用品;并将空的工位器具及空废料箱摆放 正确穿戴(安全保证) 到指定位置; 操作人数 3 更改内容主要步骤 时间 要 点(要点理由)劳保用品 工作服 劳保鞋 手套 辅具 砂纸 卷尺 扳手 模具及编号 HCY-112A 工位器具 隔板架 使用设备 闭式双点压力机 设备编号 J36-400B 文件编号:HR/AT-10102005 作 业 指 导 书 制造条件管理项目 工序名称 冲孔 卡尺(0.02mm) 版次:第1版 产品特性 过程特性 特殊特性分类 规范/公差 评价测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划 尺寸 10-φ 40 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具 毛刺 ≤0.18 千分尺(0.01 mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具 序 更改标记 处数 NO 1 2 3 4 6 7 8 项目 油箱 K2201系列 T0501系列 Z66系列 NK(N12)系列 使用模具 冲孔模 冲孔模 冲孔模 冲孔模 模具编号 HCY-112B HCY-101 HCY-014 HCY-018 5 . 检 验 员 巡 检 出 的 不 合 格 品 及 检 验 员 确 认 的 不 合 格 品 , 按 不 合 格 品 控 零件号 1101010-K2201-028 如有异常情况发生,报告班长,等候处理。 编制:朱海龙 2010.10.20 校对:南小务 2010.10.20 审核:杨定伟 2010.10.20 批准:熊陵会 2010.10.20 5 修 改 记 录 4 . 首 检 时 出 现 质 量 不 合 格 产 品 应 进 行 单 独 隔 离 并 进 行 标 示 后 由 检 验 员 处理;操作者自检出的不合格品经检验员确认; 制程序执行,返工产品按照《返工作业指导书》进行。 1 . 禁 止 不 穿 戴 好 劳 保 用 品 即 上 岗 作 业 ; 2 . 禁 止 开 机 前 不 进 行 设 备 点 检 即 进 行 生 产 ; 3 . 禁 止 将 表 面 有 磕 碰 划 伤 的 半 成 品 流 入 下 道 工 序 ; 注 意 事 项 · 理 由 异 常 时 的 处 理 生产完毕末件送质检员末检确认,并将半成品放至指定区域; 末件确认(品质保证) 将设备电源关闭,并清洁压力机工作台面及模具型腔。 清理设备及工装(5S现场管理) 生产过程中注意保持模具型腔清洁,导柱导套有润滑油; 保证导向及工作部分正常润滑(防止模具拉伤) 4)首检经检验员确认合格后方可正式生产; 首件确认(品质保证) 撤离; 3)取料者双手将工件取出,放置在专用的工位器具内; 及时收回双手(安全保证) 2)送料者双手将工件送至模具前、左定位处,送料者及时收回 及时松开按钮(安全保证) 双手,操作机床者双手将操作按钮按下,待滑块停在上死点时 1)操作机床者双手按操作按钮,待滑块停在上死点时后,双手 及时松开按钮(安全保证) 立即离开按钮; 清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑 确认模具完好(品质保证) 油,对模具进行检查,发现异常立即通知模修人员; 对翻边成形的半成品进行确认,并将其放置在制定位置; 确认待加工的半成品尺寸规格、材质(品质保证) 开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行 确认设备完好,按规范调整设备参数(品质保证) 设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行; 若发现异常,立即向班长报告; 作业路径、图示 穿戴好工作服及劳保用品;并将空的工位器具及空废料箱摆放 正确穿戴(安全保证) 到指定位置; 操作人数 3 更改内容主要步骤 时间 要 点(要点理由)劳保用品 工作服 劳保鞋 手套 辅具 砂纸 卷尺 扳手 模具及编号 HCY-112A 工位器具 隔板架 使用设备 闭式双点压力机 设备编号 J36-400B(J36-630) 文件编号:HR/AT-10102006 作 业 指 导 书 制造条件管理项目 工序名称 冲孔 零件名称 隔板 版次:第1版 产品特性 过程特性 特殊特性分类 规范/公差 评价测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划 4-φ 40 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具 4-φ 80 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具 毛刺 ≤0.18 千分尺(0.01 mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具 序 更改标记 处数 NO 1 2 3 4 6 7 8 5 . 检 验 员 巡 检 出 的 不 合 格 品 及 检 验 员 确 认 的 不 合 格 品 , 按 不 合 格 品 控 1101010-K2201-028 如有异常情况发生,报告班长,等候处理。 编制:朱海龙 2010.10.20 校对:南小务 2010.10.20 审核:杨定伟 2010.10.20 批准:熊陵会 2010.10.20 尺寸 5 4 . 首 检 时 出 现 质 量 不 合 格 产 品 应 进 行 单 独 隔 离 并 进 行 标 示 后 由 检 验 员 处理;操作者自检出的不合格品经检验员确认; 制程序执行,返工产品按照《返工作业指导书》进行。 1 . 禁 止 不 穿 戴 好 劳 保 用 品 即 上 岗 作 业 ; 2 . 禁 止 开 机 前 不 进 行 设 备 点 检 即 进 行 生 产 ; 3 . 禁 止 将 表 面 有 磕 碰 划 伤 的 半 成 品 流 入 下 道 工 序 ; 注 意 事 项 · 理 由 异 常 时 的 处 理 生产完毕末件送质检员末检确认,并将半成品放至指定区域; 末件确认(品质保证) 将设备电源关闭,并清洁压力机工作台面及模具型腔。 清理设备及工装(5S现场管理) 生产过程中注意保持模具型腔清洁,导柱导套有润滑油; 保证导向及工作部分正常润滑(防止模具拉伤) 4)首检经检验员确认合格后方可正式生产; 首件确认(品质保证) 停在上死点时撤离; 3)取料者双手将工件取出,放置在专用的工位器具内; 及时收回双手(安全保证) 2)送料者双手将工件送至模具前、左定位处,操作机床者双手 及时松开按钮(安全保证) 按下操作按钮,,操作机床者双手将操作按钮按下,待滑块 1)操作机床者双手按操作按钮,待滑块停在上死点时后,双手 及时松开按钮(安全保证) 立即离开按钮; 清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑 确认模具完好(品质保证) 油,对模具进行检查,发现异常立即通知模修人员; 对翻边成形的半成品进行确认,并将其放置在制定位置; 确认待加工的半成品尺寸规格、材质(品质保证) 开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行 确认设备完好,按规范调整设备参数(品质保证) 设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行; 若发现异常,立即向班长报告; 穿戴好工作服及劳保用品;并将空的工位器具及空废料箱摆放 正确穿戴(安全保证) 到指定位置; 操作人数 5 更改内容主要步骤 时间 要 点(要点理由) 作业路径、图示 修 改 记 录劳保用品 工作服 劳保鞋 手套 辅具 砂纸 卷尺 扳手 模具及编号 HCY-028 工位器具 隔板架 使用设备 闭式双点压力机 设备编号 J36-250B 文件编号:HR/AT-10102007 作 业 指 导 书 制造条件管理项目 工序名称 冲孔 零件名称 隔板 零件号 版次:第1版 产品特性 过程特性 特殊特性分类 规范/公差 评价测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划 放油凸台处尺寸 φ 15.5 +1.5 0 ,4±0.4 1件 首中末 调整设备修理模具 切角压边处尺寸 20±0.5,15±0.4,1.2±0.4 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 调整定位或修理模具 毛刺 ≤0.18 千分尺(0.01mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具 序 更改标记 处数 NO 系统压力 18-20MPa 油压表 1 主缸压力 18-20MPa 油压表 2 3 4 6 7 8 5 . 检 验 员 巡 检 出 的 不 合 格 品 及 检 验 员 确 认 的 不 合 格 品 , 按 不 合 格 品 控 1101E-010-026 100%/批 如有异常情况发生,报告班长,等候处理。 批准:熊陵会 2010.10.20 编制:朱海龙 2010.10.20 校对:南小务 2010.10.20 审核:杨定伟 2010.10.20 调整设备或修理模具 修理模具或调整设备 调整设备 检查记录 自检 检查记录 首中末 生产前 卡尺(0.02mm) 目测 3件 1次 ● φ 52±0.5,φ 40 +0.4 0 ,5 +0.5 0 ,4± 0.4,3±0.4 不破裂,不起皱, 商标清晰 外观 凸缘窝座处尺寸 5 制程序执行,返工产品按照《返工作业指导书》进行。 3 . 禁 止 将 表 面 有 磕 碰 划 伤 的 半 成 品 流 入 下 道 工 序 ; 4 . 首 检 时 出 现 质 量 不 合 格 产 品 应 进 行 单 独 隔 离 并 进 行 标 示 后 由 检 验 员 处理;操作者自检出的不合格品经检验员确认; 注 意 事 项 · 理 由 异 常 时 的 处 理 1 . 禁 止 不 穿 戴 好 劳 保 用 品 即 上 岗 作 业 ; 2 . 禁 止 开 机 前 不 进 行 设 备 点 检 即 进 行 生 产 ; 生产完毕末件送质检员末检确认,并将半成品放至指定区域; 末件确认(品质保证) 将设备电源关闭,并清洁压力机工作台面及模具型腔。 清理设备及工装(5S现场管理) 生产过程中注意保持模具型腔清洁,导柱导套有润滑油; 保证导向及工作部分正常润滑(防止模具拉伤) 4)首检经检验员确认合格后方可正式生产; 首件确认(品质保证) 3)取料者双手将工件取出,由两名切角者切角后翻面放置在专 及时收回双手(安全保证) 用的工位器具内,每个本体架最多只能放置80张; 2)3名送料者双手将工件送至模具前、左定位处; 检查本体上是否有划伤、锈蚀,若有则及时处理(品质保证) 3)机床操作者双手按下操作按钮后及时收回双手; 及时收回双手(安全保证) 1)操作机床者双手按操作按钮,待滑块停在上死点时后,双手 及时松开按钮(安全保证) 立即离开按钮; 清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑 确认模具完好(品质保证) 油,对模具进行检查,发现异常立即通知模修人员; 对翻边成形的半成品进行确认,并将其放置在制定位置; 确认待加工的半成品尺寸规格、材质(品质保证) 开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行 确认设备完好,按规范调整设备参数(品质保证) 设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行; 若发现异常,立即向班长报告; 穿戴好工作服及劳保用品;并将空的工位器具及空废料箱摆放 正确穿戴(安全保证) 到指定位置; 作业路径、图示 操作人数 5 更改内容主要步骤 时间 要 点(要点理由) 修 改 记 录劳保用品 工作服 劳保鞋 手套 辅具 砂纸 卷尺 扳手 模具及编号 HCY-208 工位器具 本体架 使用设备 闭式双点压力机 设备编号 J36-400B 文件编号:HR/AT-10102008 作 业 指 导 书 制造条件管理项目 工序名称 成形冲孔压边切角 零件名称 燃油箱本体 零件号 版次:第1版 产品特性 过程特性 特殊特性分类 规范/公差 评价测量技术 容量 频次 控制方法 反应计划 放油凸台处尺寸 φ 15.5 +1.5 0 ,4±0.4 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 调整设备修理模具 切角压边处尺寸 20±0.5,2±0.4 卡尺(0.02mm) 1件 首中末 检查记录 调整定位或修理模具 毛刺 ≤0.26 千分尺(0.01mm) 1件 首中末 检查记录 修理模具 序 更改标记 处数 NO 系统压力 18-20MPa 油压表 1 主缸压力 18-20MPa 油压表 2 3 4 6 7 8 项目 油箱 K2201系列 T0501系列 Z66系列 NK(N12)系列 使用模具 成形冲孔压边切角模 成形冲孔压边切角模 成形冲孔压边切角模 成形冲孔压边切角模 模具编号 HCY-110 HCY-110 HCY-010 HCY-011 5 . 检 验 员 巡 检 出 的 不 合 格 品 及 检 验 员 确 认 的 不 合 格 品 , 按 不 合 格 品 控 批准:熊陵会 2010.10.20 编制:朱海龙 2010.10.20 校对:南小务 2010.10.20 审核:杨定伟 2010.10.20 如有异常情况发生,报告班长,等候处理。 100%/批 检查记录 调整设备或修理模具 修理模具或调整设备 调整设备 检查记录 自检 1次 首中末 生产前 卡尺(0.02mm) 目测 3件 ● φ 52±0.5,φ 40 +0.4 0 ,5 +0.5 0 ,4± 0.4,3±0.4 不破裂,不起皱, 商标清晰 凸缘窝座处尺寸 外观 5 处理;操作者自检出的不合格品经检验员确认; 制程序执行,返工产品按照《返工作业指导书》进行。 2 . 禁 止 开 机 前 不 进 行 设 备 点 检 即 进 行 生 产 ; 3 . 禁 止 将 表 面 有 磕 碰 划 伤 的 半 成 品 流 入 下 道 工 序 ; 4 . 首 检 时 出 现 质 量 不 合 格 产 品 应 进 行 单 独 隔 离 并 进 行 标 示 后 由 检 验 员 注 意 事 项 · 理 由 异 常 时 的 处 理 1 . 禁 止 不 穿 戴 好 劳 保 用 品 即 上 岗 作 业 ; 将设备电源关闭,并清洁压力机工作台面及模具型腔。 清理设备及工装(5S现场管理) 生产过程中注意保持模具型腔清洁,导向部位加润滑油; 保证导向及工作部分正常润滑(防止模具拉伤) 生产完毕末件送质检员末检确认,并将半成品放至指定区域; 末件确认(品质保证) 4)首检经检验员确认合格后方可正式生产; 首件确认(品质保证) 3)取料者双手将工件取出,翻面放置在专用的本体架上,每架 翻面放置在专用本体架上(品质保证) 堆码张数不得超过80张; 每架堆码数量不得超过80张(品质、安全保证) 2)3名送料者双手将工件送至模具前、左定位处; 检查本体上是否有划伤、锈蚀,若有则及时处理(品质保证) 3)机床操作者双手按下操作按钮后及时收回双手; 及时收回双手(安全保证) 1)操作机床者双手按操作按钮; 及时松开按钮(安全保证) 清理上下工作台面、模具型腔及导板部位加润滑油,对模具进 确认模具完好(品质保证) 行检查,发现异常立即通知模修人员; 若发现异常,立即向班长报告; 对剪切的半成品进行确认,并将其放置在制定位置; 确认待加工的半成品尺寸规格、材质(品质保证) 作业路径、图示 开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行 确认设备完好,按规范调整设备参数(品质保证) 设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行;主要步骤 时间 要 点(要点理由) 穿戴好工作服及劳保用品;并将空的工位器具及空废料箱摆放 正确穿戴(安全保证) 到指定位置; 辅具 砂纸 卷尺 扳手 操作人数 7 更改内容 修 改 记 录 工位器具 本体架劳保用品 工作服 劳保鞋 手套 设备编号 XP2CEF-500(W) 模具及编号 HCY-110 工序名称 成形冲孔压边切角 使用
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