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压力 计算 软件
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落料剪切力之理论(参考)值计算 135 吨 冲剪所需能量 我选择 2 我选择 11 软质 硬质 Ⅰ. Ⅱ. Ⅲ. Ⅳ. Ⅴ. 1. 软质 1. 铅 3 --- 2. 硬质 2. 锡 4 ---3. 纯铝 9 16 C.输入材料厚度 4. 杜拉铝 22 36 材料厚 1.00 5. 耐蚀铝 11 18 a b c a b c6. 锌 12 20 a b c 长度 a b c 长边 D.输入剪断长度 7. 铜 20 30 a b c 长度 宽度 长轴 短边 剪断长 1920 8. 黄铜 25 40 直径 宽度 圆角 短轴 高度9. 磷青铜 35 60 数量 数量 数量 数量 数量 E.选择弹簧压力 10. 铍铜 45 70 周长 0 0 0 周长 0 0 0 周长 0 0 0 周长 0 0 0 周长 0 0 0 我选择 3 11. 冷轧钢(SPCC) 32 35 1. 10% 12. 冷轧钢(SPCD) 32 35 2. 15% 13. 冷轧钢(SPCE) 32 35 3. 20% 14. 碳钢0.2%C 32 40 x x x x x = 15. 碳钢0.3%C 36 48 x x x x x = F.预留刀刃磨耗 16. 碳钢0.4%C 45 56 备注: 我选择 3 17. 碳钢0.6%C 55 72 1. 30% 18. 碳钢0.8%C 70 90 2. 35% 19. 碳钢1.0%C 80 105 3. 40% 20. 不锈钢 20 56 21. 矽钢片 45 55 G.预留安全系数 22. 镍钢 25 30 我选择 2 23. 热硬化树脂 13 ---- 1. 10% ,2. 20% 24. 云母 8 ---- A.选择材料种类 140% F C D 1920 E B.选择材料特性 最大抗剪应力 : mm 1.00 35 A 0 剪断长度合计 : 剪断长度计算工具 69.94 Kg-m G 120% 2018/4/10 列印日期 : 120% 圆形 四边形 四边圆角 椭圆形 梯形 三角形 长轴 短轴 宽度 宽度 直径 长边 短边 高 1820.7 910.35 列印日期:冲 头 冲 头下 模 下 模 6 不锈钢 350 Kgs 备注 : kg/mm 2 文字刻印 突起加工 压印加工 4 1. 纯 铝 8 10 15 2. 铝合金 15 14 35 3468 3. 电解铜 30 25 90 4. 黄 铜 30 30 100 1.50 5. 软钢板 40 40 150 6. 不锈钢 80 90 250 0.50 mm 7. 镍 50 35 150 8 银合金 40 40 170 1 9 黄 金 18 16 80 10 白 银 20 18 100 2018/4/10硬币及纪念章等 4. 压缩成型 压印深度不可大於材料之30% mm D. 压印板材厚度为 材料侧方必须为开放 180 吨 Kg-m 冲 头 下 模 突起部位之面积不可过大 曲柄式冲床 1. 曲柄式冲床 2. 肘节式冲床 F. 冲 床 型 式 选 用 C. 板材压印之投影面积为 mm 2 压缩成型1. 文字或花纹之刻入 2. 突起冲压加工 3. 压印冲压加工 面积过大应以引伸或成型计算 A. 选择压印加工型式 压印深度过大 180 250 350 E. 板材压印深度为 板材压印、压缩成型加工之压力计算 压印所需之压力为 : 压印所需之能量为 : 压缩成型 B. 选择压印材料为 180 220 150 110 70 120V型弯曲之弯曲荷重计算 2.0 5.2 吨 817 1467 Kgf - m 列印日期 : A . 自由弯曲 材料选择 : 13 130 1. 纯铝 20 8. 冷轧钢 (SPCC) 28 板厚= 1.00 2. 铝合金 45 9. 冷轧钢 (SPCD) 45 1.00 3. 镍钢 60 10. 碳钢 0.1-0.2%C 45 r 4. 电解铜 35 11. 碳钢 0.3-0.4%C 70 2.50 5. 青铜 (PB) 60 12. 碳钢 0.6-0.8%C 90 料宽 200.0 6. 黄铜 (BS) 50 13. 碳钢 1.0%C 130 7. 磷青铜 70 14. 不锈钢 (SUS) 70 16.0 备 注: B . 限制弯曲 1.00 r 2.50 21.02018/4/10 碳钢 1.0%C A. 自由弯曲荷重 : 自由弯曲能量 : 吨 Kgf - m B. 限制弯曲荷重 : 限制弯曲能量 :U型弯曲之弯曲荷重计算 吨 吨 Kgf - m Kgf - m 列印日期 : A . 自由弯曲 B . 限制弯曲 3.2 17.3 材料选择 : 14 70 1. 纯铝 20 8. 冷轧钢 (SPCC) 28 2. 铝合金 45 9. 冷轧钢 (SPCD) 45 1.0 1.0 3. 镍钢 60 10. 碳钢 0.1-0.2%C 45 4.3 4.3 4. 电解铜 35 11. 碳钢 0.3-0.4%C 70 5. 青铜 (PB) 60 12. 碳钢 0.6-0.8%C 90 6. 黄铜 (BS) 50 13. 碳钢 1.0% C 130 7. 磷青铜 70 14. 不锈钢 (SUS) 70 0.9 5.2 L= 22.5 L= 22.5 W= 0 W= 0 22 料厚 2.0 L=W= 0 3 如折弯处仅为二边时,请将此边尺寸值输入 “ 0 “ 3.52018/4/10 不锈钢 (SUS) 4.1 19 3.5 A.自由弯曲荷重:自由弯曲能量: 22.5 22.5 66 外圆角= B.限制弯曲荷重:限制弯曲能量:备 注 :模具重量估算 Kgs 列印日期 : 上 模 座 80 上垫板 18 32 Kgs主 冲 头 固 定 板 22 主导 90 210 导柱 脱 料 板 28 柱 下 模 32 闭模高约 535 下 垫 板 20 下 模 座 100 900 Kgs 垫 块 150 637 Kgs 150 150 备注: 300 450 1500 直径 58 1800 这付模具重量约 2074 504 2018/4/10 模板 垫块 模座 Kgs圆形下料之取料与材料使用率 列印日期: A.多列取料 B.单列取料 102.2 204.5 204.5 200.3 200.3 4.2 208.6 4.2 料厚= 3.2 4.2 356.1 73.9% 147.4 备注: 4.2 料厚= 3.2 列数= 2 86.6% 材料使用率 : 材料使用率 : 2018/4/10卷料冲压效率计算 Kgs Pcs 列印日期 : 50 卷料厚度 2 卷料宽度 120 408 卷料材质 我选择 4 1. 铝 2. 黄铜 . 青铜 3. 磷青铜 4. 冷轧钢板 5. 矽钢板 6. 高碳钢 . 工具钢 1200 7. 不锈钢 卷料内径 卷料外径 冲制品送距 备 注 : 2018/4/10 942 9902 这料卷重量约 这料卷可冲制引伸胴体毛胚直径计算 - 1 mm 胴体外径 80.0 预留量 2.0 胴体璧厚 2.00 胴体高度 50.0 内圆角 5.0 145.0 展开之毛胚直径为: 备注 : 2018/4/10 列印日期:171.1 mm 胴体外径 81.0 预留量 3.0 外圆角 0.5 胴体内径 74.40 胴体高度 胴体壁厚 75.4 0.40 内圆角 4.3 引伸胴体毛胚直径计算 - 2 备注 : 2018/4/10 列印日期: 展开之毛胚直径为:mm 预留量 大径 缘宽 25.0 胴体厚 小径* 本计算式以内圆角为“0“之计算法,成品之圆角愈大则展开直径愈小 引伸胴体毛胚直径计算 - 3 2. 带凸缘胴体 带凸缘胴体 形状选择 展开之毛胚直径为: 列印日期: 2000/10/2 75.2 备注 : 10.0 斜面长度 1.0 1.0 10.0 33.0 2 1. 无凸缘胴体假设 内圆角接近“0“82.2 mm 列印日期: 胴体外径 50.0 预留量 胴体厚 胴体高度 1.00 10.0 r 引伸胴体毛胚直径计算 - 4 展开之毛胚直径为: 2018/4/10 备注 :114.9 mm 列印日期: 凸缘外径 100.0 球内直径 50.0 预留量 3.0 假设 r< t 料厚 1.00 展开之毛胚直径为: 2018/4/10 备注 : 引伸胴体毛胚直径计算 - 5110.1 mm 列印日期: 凸缘外径 100.0 预留量 3.0 假设 r< t 高度 20.0 料厚 1.00 引伸胴体毛胚直径计算 - 6 展开之毛胚直径为: 2018/4/10 备注 :mm 列印日期: 凸缘外径 100.0 预留量 2.0 胴体厚 2.00 胴体高 50.0 假设 r< t R 底高度 20.0 引伸胴体毛胚直径计算 - 7 177.72018/4/10 备注 : 展开之毛胚直径为:mm 列印日期: 球径 150.0 预留量 3.0 高度 20.0 料厚 2.0 引伸胴体毛胚直径计算 - 8 2000/10/11 备注 : 展开之毛胚直径为: 165.6角筒体之下料展开计算 - 小隅半径,高度低 列印日期: 2018/4/10 24.6 0.6 88 12 72.0 121.1 23.1 11 8 20 24.6 144.0 193.1备注: 160 143 本计算式不适用角筒体之下料展开计算 - 较大隅半径 列印日期: 2018/4/10 0.6 100 20 135.2 36.99 10 15 25.5 180.8备注: 150 50mm 备注 :θ Br r r B A A θ A 1 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 3 Ⅰ Ⅱ Ⅲ A A 100 A 25 B B 30 B 15 r r 10 r 5 θ θ 45 长度 48.3 长度 长度 138.1 A A B AB 2t 2t B 2t 4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 5 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ A A A B B B 长度 长度 长度 A R 材料厚 t 0.60 7 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 8 Ⅰ Ⅱ Ⅲ A 20.0 20.0 A 100.0 R 6.0 6.0 长度 100.0 长度 33.8 33.8 弯曲加工展开尺寸计算A 2018/4/10 列印日期 : 展开长度为 : 353.9 B列印日期: 第一再引伸 m2 第三再引伸 m4 第四再引伸 m5 备 注: 建议引伸率 0.85 - 0.9 0.90 - 0.95 0.90 - 0.95 引 伸 率 d/D 0.85 0.99 0.99 胴体直径 d 114.07 102.77 101.74 胴体高度 h 66.97 78.98 80.22 最小圆角 r 9.58 7.85 7.77 引伸力 吨 18.99 5.69 5.64 模垫 /压板 吨 0.68 0.03 0.03 能量 Kg-m 801.96 249.10 250.45完 成 引 伸 材 料 6 锌 板 20 Kg/mm 2 102.0 35 m/min 胴体厚 3.00 h1 毛胚直径 D 200.3 最 大 引 伸 速 度 13.14 1.所有计算值皆为理论值,部份条件假设是完美的,实际操作时会因材料的微量不同,模具结构的不同,模具与材料表面粗糙度不同,润滑不同,而产生不可预期的负荷 胴体直径 d1 2018/4/10成品直径 dn成品高度 hn 第二再引伸 m3 0.90 - 0.95 0.91 103.80 77.75 7.93hn-1 r1 rn-1 r n 成品圆角 初引伸 m1 0.58 - 0.66 0.67 134.20 49.22 11.27胴体直径 dn-1 引伸贯穿体之引伸率备 注 2.59 0.27 1015.92 580.91 26.63STD 系列冲床容许偏心负荷计算 - (台盘 4000 x 1600 以内 , 模具 3600 x 1400 以内) 偏 心 量 : X= 4.54 0.00 mm 实际荷重: 592.50 吨 596.13 吨 列印日期: 2018/4/10 L= 1400 596.13 X Y 4.5401 1000 500 -1000 500 -1000 -500 1000 -500 1000 500 公称压力为 STD 600 1500 750 滑块板左右 2000 滑块板前後 1000 -1500 750 台 盘 左 右 3000 台 盘 前 後 1500 -1500 -750 模 具 左 右 1660 模 具 前 候 850 1500 -750 作用点 X轴 (mm) Y轴 (mm) 负荷 (Kgs) 1500 750 F1 -200 0 500 F2 -180 0 25000 F3 0 0 550000 模具 830 425 F4 360 0 4000 -830 425 F5 450 0 13000 -830 -425 F6 830 -425 F7 830 425 F8 F9 备注 : F10 F11 F12mm, Y= 台盘 可偏心负荷: 2000F1 F3 F nF2 F n-1 F n-2 滑快板 -800 -600 -400 -200 0 200 400 600 800 -2000 -1750 -1500 -1250 -1000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 Y轴(台盘前後方)mm X轴(冲床左右方向)mm 负 荷 分 布 图 荷重分布 负荷中心 台盘中心点 滑块板尺寸 台盘尺寸 模具尺寸 G2系列冲床容许偏心负荷计算 偏心量 X= -211.53 0.00 mm 实际荷重 161.80 吨 71.64 吨 列印日期: 2018/4/10 L= 790 71.64 110 110 1400 0 0 0 机 型 为 G2- 110 C型双曲轴冲床 X 211.526576 滑块板左右 1400 滑块板前後 500 Y 台 盘 左 右 1800 台 盘 前 後 650 L X Y 模 具 左 右 840 模 具 前 後 310 滑快板 700 250 420 155 作用点 X轴 (mm) Y轴 (mm) 负荷 (Kgs) -700 250 -420 155 F1 -500 0 66000 -700 -250 -420 -155 F2 -250 0 42000 700 -250 420 -155 F3 0 0 29000 700 250 420 155 F4 250 0 12500 台盘 900 325 F5 500 0 12300 -900 325 F6 -900 -325 F7 900 -325 F8 900 325 F9 备注 : F10 F11 F12 冲压力已超过冲床负荷 mm, Y= 可偏心荷重F2 F n-2 F n-1F1 F3 F n -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 -1400 -1200 -1000 -800 -600 -400 -200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Y轴(台盘前後方)mm X轴(冲床左右方向)mm 负 荷 分 布 图 荷重分布 偏心负荷 台盘中心点 滑块板尺寸 台盘尺寸 模具尺寸 G1 系列冲床负荷中心计算 偏 心 量 : X= 36.00 0.00 mm 实际荷重: 111.10 吨 列印日期: 2018/4/10 200 0 0 0 200 X Y 400 325 -400 325 机 型 为 G1- 200 C型单曲轴冲床 -400 -325 滑块板左右 800 滑块板前後 650 400 -325 台 盘 左 右 1400 台 盘 前 後 840 400 325 模 具 左 右 800 模 具 前 候 700 700 420 作用点 X轴 (mm) Y轴 (mm) 负荷 (Kgs) -700 420 F1 36 0 111100 -700 -420 F2 700 -420 F3 700 420 F4 400 350 F5 -400 350 F6 -400 -350 F7 400 -350 F8 400 350 F9 备注 : F10 F11 F12 台盘 模具F2 F n-2 F n-1 mm, Y= 800F1 F3 F n滑快板 -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 -700 -600 -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 Y轴(台盘前後方)mm X轴(冲床左右方向)mm 负 荷 分 布 图 荷重分布 负荷中心 台盘中心点 滑块板尺寸 台盘尺寸 模具尺寸 OCP-N 系列冲床负荷中心计算 偏 心 量 : X= 22.22 -1.11 mm 实际荷重: 90.00 吨 列印日期: 0 0 0 X Y 0 325 235 0 -325 235 110 -325 -235 0 325 -235 0 325 235 0 110 机型为OCP- 110 N , C型单曲轴冲床 575 300 滑块板左右 650 滑块板前後 470 -575 300 台 盘 左 右 1150 台 盘 前 後 600 -575 -300 模 具 左 右 650 模 具 前 候 300 575 -300 25 680 300 300 220 作用点 X轴 (mm) Y轴 (mm) 负荷 (Kgs) 575 300 35 800 400 360 250 F1 -200 10 40000 45 850 440 400 300 F2 200 -10 50000 60 900 500 500 360 F3 模具 325 150 80 1000 550 560 420 F4 -325 150 110 1150 1150 600 600 650 650 470 470 F5 -325 -150 160 1250 800 700 550 F6 325 -150 200 1400 820 850 630 F7 325 150 260 1500 840 950 700 F8 1150 600 650 470 F9 备注 : F10 F11 F12 650F1 F3 F nF2 F n-2 F n-1 滑快板 2018/4/10 mm, Y= 台盘-500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 -800 -700 -600 -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Y轴(台盘前後方)mm X轴(冲床左右方向)mm 负 荷 分 布 图 荷重分布 负荷中心 台盘中心点 滑块板尺寸 台盘尺寸 模具尺寸 新OCP 系列冲床负荷中心计算 偏 心 量 : X= -33.53 -9.22 mm 实际荷重: 50.10 吨 列印日期: 110 X Y325 260-325 260-325 -260 110 325 -260325 2601150 520 650 520 45 850 360 430 350 机型为OCP- 110s , C型单曲轴冲床 575 260 45L 850 440 430 350 滑块板左右 650 滑块板前後 520 -575 260 60H 900 400 500 400 台 盘 左 右 1150 台 盘 前 後 520 -575 -260 60L 900 520 500 400 模 具 左 右 300 模 具 前 後 300 575 -260 80H 1000 460 560 460 作用点 X轴 (mm) Y轴 (mm) 负荷 (Kgs) 575 260 80L 1000 600 560 460 F1 -200 10 10000 110H 1150 1150 520 520 650 650 520 520 F2 -100 -50 12000 110L 1150 680 650 520 F3 0 20 13000 模具 150 150 160H 1250 600 700 580 F4 100 -15 15000 -150 150 160L 1250 760 700 580 F5 200 30 100 -150 -150 160XL 1350 760 700 580 F6 150 -150 200H 1400 680 850 650 F7 150 150 200L 1400 820 850 650 F8 200XL 1500 820 850 650 F9 备注 : F10 F11 F12 2018/4/10 650 台盘F1 F3 F nF2 F n-1 滑快板mm, Y= -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 -800 -700 -600 -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Y轴(台盘前後方)mm X轴(冲床左右方向)mm 负 荷 分 布 图 荷重分布 负荷中心 台盘中心点 滑块板尺寸 台盘尺寸 模具尺寸 冲床负荷中心计算 - (台盘.滑块板 1600 x 1000 以内 , 模具 1400 x 800 以内) 偏 心 量 : X= ((C19*E19)+(C20*E20)+(C21*E21)+(C22*E22)+(C23*E23)+(C24*E24)+(C25*E25)+(C26*E26)+(C27*E27)+(C28*E28)+(C29*E29)+(C30*E30))/(SUM(E19:E30)) 0.00 mm 实际荷重: 31.00 吨 列印日期: X Y 700 400 -700 400 -700 -400 700 -400 700 400 公称压力为 PF2 100 滑块板左右 1400 滑块板前後 800 800 500 台 盘 左 右 1600 台 盘 前 後 1000 -800 500 模 具 左 右 1200 模 具 前 候 700 -800 -500 作用点 X轴 (mm) Y轴 (mm) 负荷 (Kgs) 800 -500 F1 -220 0 1000 800 500 F2 0 0 10000 F3 220 0 20000 模具 600 350 F4 -600 350 F5 -600 -350 F6 600 -350 F7 600 350 F8 F9 备注 : F10 F11 F12 1400F1 F3 F nF2 F n-1 2018/4/10 台盘滑快板 mm, Y= -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 -800 -700 -600 -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Y轴(台盘前後方)mm X轴(冲床左右方向)mm 负 荷 分 布 图 荷重分布 负荷中心 台盘中心点 滑块板尺寸 台盘尺寸 模具尺寸 P 1/2 数 据 120 X+,Y+ # 125 # 85 # 105 # 75 # 75 # 75 # 75 # 75 150 X-, Y+ # 125 # 85 # 105 # 75 # 75 # 75 # 75 # 75 5 X-, Y- # -125 # -85 # -105 # -75 # -75 # -75 # -75 # -75 20 X+,Y- # -125 # -85 # -105 # -75 # -75 # -75 # -75 # -75 10 X+,Y+ # 125 # 105 # 75 # 75 # 75 # 75 # 75 170 工程数/2 # 60 75 # # 0 1 2 30 第 6 工程 第 7 工程 第 8 工程 第 9 工程 第 10 工程 第 11 工程 30 740 210 50 50 840 310 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 11 -180.0 5000 # 0 0 1000 0 0 0 0 0 0 0.0 -280 # 0 # 280 0 0 0 0 0 0 7.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-280 # 280 0 0 0 5000 # 1000 工程名称 P 5000 P 1000 P P P 1000 X -280 X -140 X 0 X 140 X 280 Y 0 Y Y Y Y p 冲孔加工 E 凸缘加工 c 切断加工 m 压印加工 b 弯曲加工 第 5 工程 第三工程 第五工程 模座外型 第 1 工程 第 2 工程 模块尺寸第四工程 冲压工程规划 - 小型模具 (800mm x 500mm 以内)冲压工程排列示意图 名 称 素 材 长 (Y) 料宽 工程内容 累计荷重 (P) 荷重中心 (Y) 第一工程 第二工程 负荷点 材料边距 工 程 数 (S) 材料宽度 第 3 工程 第 4 工程 素 材 宽 (X) 模块预留 (X) 模座宽度 (X) 荷重中心 (X) 模座预留 (Y) 模座长度 (Y) 模块预留 (Y) 模座预留 (X) 2018/4/10 列印日期 : 模块宽度 (X) 模块长度 (Y) 工程间距 (G) -250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200 250 -400 -350 -300 -250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350 400 模具前後(Y)方向 mm 模具左右(X)方向 mm 冲压工程排列示意图 模座尺寸 素材尺寸 模块尺寸 卷料宽度 中心点 负荷点 负荷中心 P 2/2 上 模 座 40 上垫板 18 主 冲 头 固 定 板 22 210 导 90 柱 脱 料 板 28 8 下 模板 32 174 模板 下 垫 板 20 下 模 座 50 145 模座 垫 块 80 32 垫块 30 210 310 备 注 : 740 外径 32 840 模具重量约 358 Kgs 模高 =375 2018/4/10 冲压工程规划 - 小型模具 (800mm x 500mm 以内) 列印日期 : 模具结构及重量估算P 1/2 数 据 150 X+,Y+ # 150 # 110 # 130 # 100 # 100 # 100 # 100 # 100 200 X-, Y+ # 150 # 110 # 130 # 100 # 100 # 100 # 100 # 100 8 X-, Y- # -150 # -110 # -130 # -100 # -100 # -100 # -100 # -100 20 X+,Y- # -150 # -110 # -130 # -100 # -100 # -100 # -100 # -100 10 X+,Y+ # 150 # 130 # 100 # 100 # 100 # 100 # 100 220 工程数/2 # 75 100 # # # # 1 30 第 6 工程 第 7 工程 第 8 工程 第 9 工程 第 10 工程 第 11 工程 30 # 100 # 100 # 100 1400 # 100 # 100 # 100 260 # -100 # -100 # -100 50 # -100 # -100 # -100 50 # 100 # 100 # 100 1500 2 3 4 360 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 11 -425.0 100 0 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0 -595 # -255 # 85 # 425 # 0 0 0 0.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-595 -255 0 0 工程名称 P 100 P P 100 P P P P P X -595 X -425 X -255 X -85 X 85 X 255 X 425 X 595 Y Y Y Y Y Y Y Y p 冲孔加工 E 凸缘加工 c 切断加工 m 压印加工 b 弯曲加工 c 切断加工 模座预留 (Y) 模座长度 (Y) 模块预留 (Y) 模座预留 (X) 2018/4/10 列印日期 : 模块宽度 (X) 模块长度 (Y) 工程间距 (G) 材料边距 工 程 数 (S) 材料宽度 第 3 工程 第 4 工程素 材 宽 (X) 模块预留 (X) 模座宽度 (X) 冲压工程规划 - 中型模具 (1800mm x 600mm 以内)冲压工程排列示意图 名 称 素 材 长 (Y) 料宽 累计荷重 (P) 荷重中心 (Y) 第 2 工程 模块尺寸 第七工程 第四工程 工程内容 第一工程 第二工程 第六工程 负荷点 荷重中心 (X) 第 5 工程 第三工程 第五工程 第八工程 模座外型 第 1 工程 -300 -250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200 250 300 -900 -800 -700 -600 -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 模具前後(Y)方向 mm 模具左右(X)方向 mm 冲压工程排列示意图 模座尺寸 素材尺寸 模块尺寸 卷料宽度 中心点 负荷点 负荷中心 P 2/2 上 模 座 50 上垫板 18 主 冲 头 固 定 板 22 210 导 90 柱 脱 料 板 28 28 下 模板 32 408 模板 下 垫 板 20 下 模 座 80 430 模座 垫 块 10 7 垫块 30 260 360 备 注 : 1400 外径 58 1500 2018/4/10 模具结构及重量估算 列印日期 : 冲压工程规划 - 中型模具 (1800mm x 600mm 以内) 模具重量约 873 Kgs 模高 =345P 1/2 数 据 300 X+,Y+ # 250 # 210 # 230 # 200 # 200 # 200 # 200 # 200 400 X-, Y+ # 250 # 210 # 230 # 200 # 200 # 200 # 200 # 200 5 X-, Y- # -250 # -210 # -230 # -200 # -200 # -200 # -200 # -200 20 X+,Y- # -250 # -210 # -230 # -200 # -200 # -200 # -200 # -200 10 X+,Y+ # 250 # 230 # 200 # 200 # 200 # 200 # 200 420 工程数/2 # 150 200 # # 0 1 2 30 第 6 工程 第 7 工程 第 8 工程 第 9 工程 第 10 工程 第 11 工程 30 1640 460 50 50 1740 560 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 11 0.0 100 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0.0 -640 # 0 # 640 0 0 0 0 0 0 0.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-640 640 0 0 工程名称 P 100 P P P P 100 X -640 X -320 X 0 X 320 X 640 Y Y Y Y Y p 冲孔加工 E 凸缘加工 c 切断加工 m 压印加工 b 弯曲加工 c 切断加工 第 5 工程 第三工程 第五工程 模座外型 第 1 工程 第 2 工程 模块尺寸第四工程 冲压工程规划 - 大型模具 (3000mm x 800mm 以内)冲压工程排列示意图 名 称 素 材 长 (Y) 料宽 工程内容 累计荷重 (P) 荷重中心 (Y) 第一工程 第二工程 负荷点 材料边距 工 程 数 (S) 材料宽度 第 3 工程 第 4 工程 素 材 宽 (X) 模块预留 (X) 模座宽度 (X) 荷重中心 (X) 模座预留 (Y) 模座长度 (Y) 模块预留 (Y) 模座预留 (X) 2018/4/10 列印日期 : 模块宽度 (X) 模块长度 (Y) 工程间距 (G) -400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 -1500 -1250 -1000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1000 1250 1500 模具前後(Y)方向 mm 模具左右(X)方向 mm 冲压工程排列示意图 模座尺寸 素材尺寸 模块尺寸 卷料宽度 中心点 负荷点 负荷中心
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