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冲压件外观缺陷标准及检查方法.pdf

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冲压 外观 缺陷 标准 检查 方法
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1 东风汽车模具有限公司质量管理部 冲压件外观缺陷标准及检查方法 一 . 检验方法: 1、触摸检查法 l 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净 l 检验员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸,感应零 件表面的细小凹凸,这种检验方法取决于检验员的经验。 l 手感缺陷不明确处用油石打磨可疑区域并加以验证,触摸法检查 是外表覆盖件外观质量检验的一种行之有效的快速检验方法。 2、油石打磨法 l 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净 l 打磨用细油石 240#( 20× 13× 100mm或更大) l 有 圆弧 的 地 方 和难 以 接 触 到 的 地 方用 相对较 小的油石打磨( 例如: 8× 100mm的 半圆形 油石) l 油石 粒度 的 选择 取决于表面 状况 ( 如粗糙度 , 镀锌等 ) 建议选 用 240#细 粒度 的油石 l 油石打磨的方向 基本 上沿纵向 进 行,并 且很好地帖合 零件的表面, 部 分特殊 的 地 方 还 可以 补充横 向的打磨 3、 柔性 纱 网 的打磨法 l 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净 l 用 柔性 纱 网 紧贴零件表面沿纵向打磨 至整个 表面, 任何麻点 、 压 2 痕会很容易地被发现 。(不 建议 用 此 方法检验凹陷、 波浪等 缺陷) 4、 光照涂 油检查法 l 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净 l 用干净的 刷子 沿着 同 一 个 方向 均匀地涂 油 至 零件的 整个 表面 l 把涂完 油的零件 放在光照 ( Highlight)可 转动平台 上检查,或 者 把 零件 竖在 车 身位置 上,用 此 法可 很容易地发现 零件的 微 小的 麻 点 、 压痕 。 5、 目视 检查 一、 冲压 件区域的 划分 A区 : 车 门 外表面 腰线 以上的区域 B区 : 车 门 外表面 腰线 以 下到底板 , 门 框 上 未 被 内饰 件覆盖的区域, 行 李舱内 表面, 引擎舱内 表面 未 被 内饰 件覆盖的区域 C区 :底板 零件 及内饰 件覆盖的 内 、外覆盖件 二 . 常见 的缺陷 及标准 1.开裂 检查方法 :目视 l 判定标准 : l 外覆盖件 任何 开裂 的零件 都 是不可 接 受 的。 l 内 覆盖件不 允许 有 裂纹 , 仅 细 微 的 碎裂允许作 补 焊返修 处理, 但返修 部 位 是 顾客 不 易发 觉 的 且 必须满足 冲压 件的 返修标准 。 2.缩颈 、 极 限 检查方法 :目视 3 l 判定标准 : l 冲压 件 极 限部 分 的 材料变薄≤ 20℅ ,可用 超声 波 测厚仪 、零件 破解后截 面 测 量的方法。 l 对 于外覆盖件 任何 导致 零件 潜 在 开裂 的 拉伤 、 晶 粒粗 大、 暗伤 都 是不可 接 收 的, 尤其 是 四 门 两 盖的 包边翻边 部 位 . l 对 于 内 覆盖件 允许作 补 焊返修 处理, 但返修 部 位 是 顾客 不 易发 觉 的 且 必须满足 冲压 件的 返修标准 。 3.形 面的 光 顺 、凹、凸缺陷 检查方法 :目视 、触摸、油石打磨、 光照 检验 l 判定标准 : l A类 缺陷 : 严重 缺陷、 影响装配 , 必须立即 对冲压 件 进 行 冻结 , 调试 模具 解 决。 l B类 缺陷 : 是 在冲压 件外表面上摸 得 着 和 看得见 、可确 定 的缺 陷需 要修 理零件、模具。 l C类 缺陷 : 缺陷 多数 处于模 棱两 可的 情 况下 , 只 有 在 油石打磨 后才得出 , 影响美学 概念 ,是 冲压 件需 要修 正 的缺陷。 l D类 缺陷 : 客 户能够 发现 但 不 影响满 意 度 的小缺陷,可以不 动 模具 及 产品 。 4、零件 形 面 波浪 检查方法 :目视 、触摸、油石打磨、 涂 油 l 判定标准 : l A类 缺陷 : 严重 缺陷、 影响装配 , 必须立即 对冲压 件 进 行 冻结 , 4 调试 模具 解 决。 l B类 缺陷 : 是 在冲压 件外表面上摸 得 着 和 看得见 、可确 定 的缺 陷需 要修 理 产品 、模具。 l C类 缺陷 : 缺陷 多数 处于模 棱两 可的 情 况下 , 只 有 在 油石打磨 后才得出 , 影响美学 概念 ,是 冲压 件需 要修 正 的缺陷。 l D类 缺陷 : 客 户能够 发现 但 不 影响满 意 度 的小缺陷,可以不 动 模具 及 产品 。 5. 翻边 、 切 边 不 平整 及 短 缺 检查方法 :目视 、触摸 l 判定标准 : l 对 于 内 、外覆盖件 任何 翻边 、 切 边 的不 平整 , 只要焊 接 搭 边 面不 平整 、 影响 零件的 包边 质量,零件模具 必须 整 改 。 l 零件的 焊 接 贴 合 面需 要 服 帖 确 保轮廓 线 尺寸 , 因 边 轮廓短 缺 影响焊 点 强 度 、 焊 接 质量 都 是不可 接 受 的。 毛刺 : (切 边 、 冲 孔 ) 检查方法 :目视 l 判定标准 l 毛刺 的 长 度 要 求 小于 板 料厚 度 的 10% l 任何 影响焊 接 搭 边 帖合 程 度 的 毛刺 是不可 接 受 的 l 任何 可 能 导致 人 身 伤 害 的 毛刺 是不可 接 受 的 l 任何 影响 零件 定 位 及装配 的 冲 孔毛刺 是不可 接 受 的 7.拉 毛 及 划 伤 5 检查方法 :目视 l 判定标准 : l 外覆盖的外表面不 允许 存 在 拉 毛 及 划 伤 l 外覆盖件的 内 表面不 允许 存 在 影响 外表面质量的 划 伤 l 内 覆盖件表面不 允许 存 在 潜 在 的 导致 零件 开裂 的 严重 划 伤 8.零件的 回弹 检查方法 :放在 检具上检查 l 判定标准 : l 冲压 件不 允许 存 在 严重 的 回弹从而 导致 零件 间 的 尺寸匹 配 和 焊 接 变 形 。 9. 漏 冲 孔 检查方法 :目视 检查并用 水溶 性 记号笔 作 计 数标 记 l 判定标准 : l 零件上 任何 孔 的 漏 冲 将 影响 零件的 定 位 与 装配 ,是不可 接 受 的。 10. 起皱 检查方法 :目视 l 判定标准 : l 外覆盖件的可 视 区域不 允许 存 在任何 可 见 的 起皱 部 分 l 内 覆盖件不 允许 存 在 严重 的 起皱 、 叠 料 11. 麻点 群 、 麻点 、 压痕 检查方法 :目视 、油石打磨、触摸、 涂 油 6 判定标准 : l A类 缺陷 :麻点 集中 、 超 过 整个 面 积 2/3都 分 布有 麻点 l B类 缺陷 :麻点 可 看 到 ,可摸 到 l C类 缺陷 : 打磨 后 可 见 单独 分 布的 麻点 , 在 A区 要 求 麻点 间距 为 300mm或更大 12. 打磨缺陷、打磨 印 检查方法 :目视 、油石打磨 l 判定标准 : l 打磨 穿了 , 在 外表面上明 显右 可 见 l B类 缺陷 : 能 看 到 、摸 到 、 在 有 争 议 的 地 方打磨 后 也能 证明 l C类 缺陷 : 用油石打磨 后 能 看出 13. 材料 缺陷 检查方法 :目视 l 判定标准 : l 材料 强 度 不 符 合 要 求 , 轧钢 板 留 下 的 痕 迹 、 重 叠 、 桔皮 、有 条 纹 、 镀锌 表面 疏 检 松 、 镀锌 层剥落 ,不可 已 接 受 。 东风汽车模具有限公司质量管理部
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