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冲压件检验作业指导书.doc

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冲压 检验 作业 指导书
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1 钣金冷 冲 压检 验 作业指导书 发行版 本:V1.0 发行日 期:2010.12.1 实施日 期:2010.12.1 归口管 理部门: 品质部 起草: 审核: 批准: 2 钣金冷 冲 压 检 验作 业 指 导 书 1 、目的 : 对钣金 冷冲 压件 加工过程 的监督 及成 品检验的 要求。 2 、适用 范围: 本标 准适用 于恒鹏 公司及 其外协 加工 的 钣金 冷 冲压件 。 3 、引用 标准 GB/T 13916-2002 冲压件形 状和位 置未 注公差 GB/T 1804-2000 一般公差_未注 公差 的线性和 角度尺 寸的 公差 GB/T 13914-2002 冲压件尺 寸公差 GB/T 13915-92 冲压件角 度公差 GB/T 15055-2007 冲压件未 注公差 尺寸 极限偏差 JB/T 8930-1999 冲压工艺 质量控 制规 范 JB/T 4129-1999 冲压件毛 刺高度 JB/T 4381-1999 冲压剪切 下料件 未 注公差尺 寸的极 限偏 差 GB 2828 —87 逐批检查 计数抽 样程 序及抽样 表(适 用于 连续批的 检验) 4 、检验 内容 4.1 板材 4.1.1 板材 的选择 严格按图 纸要求 选材 。 4.1.2 板材 允许缺 陷 板材 允许有 个别 轻微的擦 伤、 压痕 、 凹面、 及清理 痕迹 , 其深度不 得超过 板料 厚度 公差带的 一半。 4.1.3 板材 的周边 质量 所有 切割周 边均 需齐平、 无尖角 、利 边、无毛 刺、无 裂纹 、转角处 应圆滑 。 4.2 冲压 件尺寸 公差 4.2.1 冲压 件未注 尺寸 公差 图纸没有 要求的 (非 配合)尺 寸偏差 按 GB/T 15055 —2007 进 行检验。 该标准 分为 四级(f 、m 、c 、v) ,采用 f 级,表 示为 GB/T 15055 —f ,见 表 1。 当冲压零 件为精 密冲 压件和冷 挤压件 时, 该标准不 适用。 应 选 用 GB/T 1804—m( 一 般未注公 差的线 性和 角度尺寸 的公差) 进行 检验,见 本标准 3.10 的表 6。 3 表 1 冲裁 件未 注尺寸公 差 mm 基本尺寸 材料厚度 公差等级 大于 至 大于 至 f 0.5 3 - 1 ±0.05 1 3 ±0.15 3 6 - 1 ±0.1 1 4 ±0.2 4 - ±0.3 6 30 - 1 ±0.15 1 4 ±0.3 4 - ±0.45 30 120 - 1 ±0.2 1 4 ±0.4 4 - ±0.6 120 400 - 1 ±0.25 1 4 ±0.5 4 - ±0.75 400 1000 - 1 ±0.35 1 4 ±0.7 4 - ±1.05 1000 2000 - 1 ±0.45 1 4 ±0.9 4 - ±1.4 2000 4000 - 1 ±0.7 1 4 ±1.4 4 - ±1.8 注: 对于 0.5 及 0.5mm 以下的 尺寸应 标公 差。 4.2.2 冲压 件未注 公差 成形尺寸 的极限 偏差 图纸没有 要求的 (非 配合) 尺 寸偏 差按 GB/T 15055 —2007 进 行检验。 该标 准分为 四级(f 、m 、c 、v) ,采用 f 级,表 示为 GB/T 15055 —f ,见 表 2。 当冲压零 件为精 密冲 压件和冷 挤压件 时, 该标准不 适用 。 应选 用 GB/T 1804 —m 进 行检验, 见本标 准 3.10 的表 6 4.3 孔距 的偏差 图纸上有 孔距公 差要 求的按图 纸检验 , 没 标注孔距 公差的 ,孔 距尺寸偏 差按 GB/T 1804 —m 进行, 见本 标准 3.10 中表 6 。 注:标注 孔距偏 差 不 是按线性 尺寸偏 差标 注的,也 不是按 GB/T 1804 执行的。这 里 只 有在未标 注公差 检验 时才用到 。 4 表 2 冲压成 形未 注尺寸公 差 mm 基本尺寸 材料厚度 公差等级 大于 至 大于 至 f 0.5 3 - 1 ±0.15 1 3 ±0.3 3 6 - 1 ±0.2 1 4 ±0.4 4 - ±0.55 6 30 - 1 ±0.25 1 4 ±0.5 4 - ±0.8 30 120 - 1 ±0.3 1 4 ±0.6 4 - ±1 120 400 - 1 ±0.45 1 4 ±0.9 4 - ±1.3 400 1000 - 1 ±0.55 1 4 ±1.1 4 - ±1.7 1000 2000 - 1 ±0.8 1 4 ±1.4 4 - ±2 注: 对于 0.5 及 0.5mm 以下的尺 寸应标 公差 。 4..4 零件 的弯边 高度 偏差 尺寸 偏差小 于 1 mm 4.5 零件 的冲裁 角度 偏差 图纸上有 要求的 按图 纸执行, 没有标 注的 按 GB/T 15055-2007 极限偏差 中 f 级要求, 见表 3(共 4 级公 差 ,取 f 级) 。 表 3 未 注公差 冲裁 角度的极 限偏差 mm 公差 等级 短边尺寸 mm ≤10 >10~25 >25~63 >63~160 >160~400 >400~1000 >1000~2500 f ±1° ±0°40 ′ ±0°30 ′ ±0°20 ′ ±0°15 ′ ±0°10 ′ ±0°06 ′ 4.6 零件 弯曲角 度的 极限偏差 严格按图 设计要 求执 行,图纸 没有要 求的 按 GB/T 15055-2007 极限偏差 3.4.2 中 f 级执行, 见表 4 (共 4 级公差 ,取 f 级) 。 表 4 冲压 件弯 曲角 度公差 mm 5 公差 等级 短边尺寸 mm ≤10 >10~25 >25~63 >63~160 >160 f ±1°15 ′ ±1°00 ′ ±0°45′ ±0°30 ′ ±0°15′ 注: 未注公 差弯曲 角度 的极限偏 差分 为 4 级 (依次 为 f 、m 、c 、v ) ,选 取 f 级,表达 为 GB/T 15055 —f 。 4.7 零件 成形圆 角半 径偏差 当图面上 没有标 注冲 裁成形圆 角半径 公差 时, 采 用 GB/T 15055-2007 未注 公差成 形 圆角半径 的极限 偏差 进行检验 (见表 5)。 表 5 未注 公差 成形圆角 半 径的 极限 偏差 mm 基本尺寸 短边长度 ≤3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30 极限偏差 +1.00 -0.3 +1.5 -0.5 +2.5 -0.8 +3.0 -1.0 +4.0 -1.5 +5.0 -2.0 4.8 对零 件的通 风孔 、减轻孔 、加强 筋等 部位检验 图 纸尺 寸 仅作 为 模具 的依 据, 首 次模 具检 验成 型后 ,确 定 零件 的相 应位 置加 工 成 形后,工 艺、尺 寸比 较稳定, 后续的 产品 加工可不 予以再 次检 验。 但对于不 连续的 批次 产品, 每批次 首件 都 必须要检 验, 稳定 后 可不再检 验。 当发现 问题后, 应及时 检测 零件,查 找原因 。 对于连续 批量产 品 , 加工周期 较长的 , 在 零件没有 问题时 , 可 在每当模 具实际 使 用 满一周后 应抽检 2~3 件产品 , 看 冲孔质 量, 不 能有毛 口、 粘 连落料等 , 如 出现此 种现 象,应修 整模具 4.9 折弯 件不允 许的 缺陷 弯曲 角有 裂纹 , 弯曲 件外 表明 显压 痕 ,弯 曲件 端面 明显 鼓起 或 压痕 。零 件边 缘明 显高低不 一致, 外型 不平 4.10 线性 尺寸未 注公 差 当图面设 计尺寸 为装 配尺寸的 未注公 差, 采用 GB/T 15055-2007 已不 适用。 因 此 采用 GB/T 1804-2000 的未注 公差进 行检 验。 该标准 分为四 级(f 、m 、c 、v) , 选 用中 等级 m 级 ,表示 为 GB/T 1804-m (见 表 6)。 表 6 极限偏 差数 值 mm 6 基本 尺寸 尺寸分段 0.5 ~3 >3 ~6 >6 ~30 >30 ~120 >120 ~400 >400 ~1000 >1000 ~2000 >2000 ~4000 料厚度 公差等级 m 1 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.35 ±0.5 ±0.65 ±1 1~3 ±0.2 — — — — — — — 1~4 — ±0.3 ±0.4 ±0.55 ±0.7 ±1 ±1.3 ±2 4 — ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±0.105 ±1.45 ±2 ±2.6 4.11 未注 形位公 差的 选取 未注形位 公差采 用 GB/T 13916 —1992 。 4.11.1 形 状公差 的未 注公差值 4.11.2 直 线度和 平面 度未注公 差 GB/T13916 —2002 对 直线度和 平面度 设了 五个公差 等级(1、2 、3、4、5), 采用 1 级, 见表 7。 表 7 直 线度、 平面 度的未注 公差值 mm 公差 等级 主参数(L 、H 、D) ≤10 >10~25 >25~63 >63~160 >160 ~400 >400 ~1000 >1000 1 0.06 0.1 0.15 0.25 0.4 0.6 0.9 注:平 面度未 注公 差应选取 较长的 边长 作为主参 数。 4.12 圆度 圆度的未 注公差 值应 不大于尺 寸公差 值 4.13 圆柱 度 圆柱度的 未注公 差不 作规定, 但 圆柱度 未 注公差应 小于圆 度, 素线的直 线度未 注公 差和要素 的尺寸 公差 分别控制 ,仍按 照 GB/T 13916 —2002 执 行。 4.14 位置 公差的 未 注 公差 4.14.1 对 称度和 同轴 度的未注 公差 GB/T 13916 —2002 规定了 对称度 和同 轴度的未 注公差 分为 4 级 (依 次为 1 、 2、 3 、 4 ) ,采用 1 级, 见表 8 。 表 8 对称度 和同轴 度的 未注公差 值 mm 公差 等级 主参数(B 、D 、L) ≤3 >3~10 >10~25 >25~63 >63 ~160 >160 ~400 >400 ~1000 >1000 1 0.12 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 4.14.2 平 行度未 注公 差 平 行度 未 注公 差 由平 行要 素的 平 面度 或直 线度 的未 注公 差 值和 平行 要素 间的 尺 寸 7 公差分别 控制, 见表 7 。 4.14.3 垂 直度和 倾斜 度未注公 差 垂直度、 倾斜度 未注 公差由角 度公差 见( 表 4) 和直 线度 (见表 7 ) 未注 公差值 分别 控制。 4.15 钣金 件后道 工序 质量检验 4.15.1 喷 砂加工 喷砂加工 后零件 表面 , 不应有麟 皮、 生锈 现象、 氧化 物、 油斑 等, 表面状 态应该 是 均匀 、无 光泽 的、 没 有砂 尘的 ,并 可消 除 凹坑 及划 痕。 如喷 砂 后表 面有 点损 伤; 但 后 道工序如 能消除 掉此 缺陷是允 许存在 的。 检 验 质 量 要 求 是: 加 工 表 面 状 态 一 致 , 以 双 方 认 定 的 封 样 为 判 定 依 据 ( 由 于 喷 砂 后 的表面粗 糙度与 砂粒 直径和压 缩空气 有关 ) 。 该封样 在加工 厂家 、 康讯和事 业部的 外 检 科各自保 留;且 是同 期制作的 样品。 4.15.2 拉丝 拉丝后, 零 件的拉 丝 面应是有 规则条 纹状 和有光泽 的。 此时 材 料表面的 包层和 膜层 均已被破 坏。 检验质量要求: 加 工 表 面 质 量 一 致 , 以 双 方 认 定 的 封 样 为 判 定 依 据 。 该 封 样 在 加 工 厂家、康 讯和事 业部 的外检科 各自保 留; 且是同期 制作的 样品 。 4.15.3 冲 压件验 收 对于 有模具 的冷 冲压成型 件, 当首 批 加工的制 件工艺 、 质 量稳定后 , 以 后不 必 逐 个检, 可定期 抽检 ( 供货方根 据自己 生 产 设备精度 状况而 定) , 当加工零 件用肉 眼可 明 显看 出问 题或 抽检 发 现问 题时 ,须 查找 出 问题 后, 当工 件通 过 再次 试验 且工 艺质 量 稳 定后, 方可批 量生产 。 对于 不是成 形模具 制作的冲 压件 , 当 其 材料费用 较高 、 且前 期 加 工 费 用 也 高 的 零 件 , 每 批 次 量 少 的 零 件(100 件 以 内) 质 量 要 逐 个 检 验 。 对 批 量 大 的 (100 件以 上) 批次 产品 ,可采用 计数抽 检( 见 3.8) 。 采用 GB 2828 —8 中 的Ⅱ级检 验水平 ,第 一类抽样 方案, 见表 9 。 表 9 冲 压件抽 样检 验 8 批量 N AQL=4% 样本量 n 抽检量 验收特征 接收 拒收 9 ~15 3 Ac Re 0 1 三件样本,不合格为零,视三件都合格,批接收。 ● 三件样本,有一件不合格,视三件不合格,批拒收 ▲ 16 ~25 5 Ac Re 0 1 同上 ● 同上 ▲ 26 ~50 8 Ac Re 1 2 8 件样本,不合格为 1 件,视 8 件都合格,批接收。 ● 8 件样本,有 2 件不合格,视 8 件不合格,批拒收 ▲ 51 ~100 10 Ac Re 2 3 10 件样本, 不合格为 2 件, 视 10 件都合格, 批接收。 ● 10 件样本, 有 3 件不合格, 视 10 件不合格, 批拒收 ▲ 151 ~280 10 Ac Re 3 4 10 件样本, 不合格为 3 件, 视 10 件都合格, 批接收。 ● 10 件样本, 有 4 件不合格, 视 10 件不合格, 批拒收 ▲ 281 ~400 50 Ac Re 5 6 10 件样本, 不合格为 5 件, 视 10 件都合格, 批接收。 ● 10 件样本, 有 6 件不合格, 视 10 件不合格, 批拒收 ▲ 注:Ac — 接收数 、Re — 拒收数 。
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