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冲压件的缺陷及检验标准1.doc

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冲压 缺陷 检验 标准
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冲压件 的缺陷及检验标准 1、目的 本标 准旨 在明 确制造 过程 中对 各种 冲压 件质量 的描 述 、 检验 方法 、 判 定标 准、 及 对冲压 件固 有缺 陷记 录和 使用标 准, 为制 造过 程质 量检验 提供 依据 。 2、范围 本标 准 适 用 于手 拉 重庆达佳机械制造有限公司冲压职责范围内生产的冲压件半 成品和 成品 。 3、术语 3.1 关键 冲压 件 对产品 的 结构 、装配 、生 产工 艺、 使用 性能、 安全 等方 面有 重要 影响的 冲压 件 。 将这一 类冲 压件 作为 过程 质量的 关键 环节 去加 以控 制。 3.2 固有 缺陷 针对前 期产品 开 发过程中 ,因 技术、 工装 及设计等 原因 导致的 冲压 件存在一 些工 艺上无 法彻 底整 改的 缺陷 。制造 过程 对这 些缺 陷进 行固化 和稳 定。 4、冲压件质量检验 标准制 定原则 一个 的 组 装产品 , 对每个冲 压件 各部位 的质 量要求是 不一 样的。 为了 在提高总装 质 量的同时 要充 分考虑 到生 产技术条 件和 质量成 本等 因素,以 便能 够充分 提高 总装 生产 的 综合效 能。 因次 ,制 定冲压 件 的质量检 验标 准需要 结合 生产工艺 技术 条件和 产品 的使用性 能等 要求, 对不 同类 别的 冲压 件制定 相应 的质 量标 准。 4.1 根 据起 动器 在通 机上 功能 尺 寸等 作用 分 为关 键件 和非 关键件 。 4.2 根据 冲压 件在 通机 上 的位置 不同 及客 户的 可视 程度 分 为: 主视面 、 非主视面 、隐蔽 面 。 4.3 根据 冲压 件上 孔在 装 配及工 艺要 求 分 为: 一般 孔、 定位孔 、装 配孔 。 5 、冲压件在通机上分区 定义 5.1 (A 区) 外壳 正面 或导 风罩 正 面和顶 面 5.2 (B 区) 导风 罩与 缸头 和隔 热 块相邻 的斜 面。 5.3 (C 区) 导风罩 的右 下侧 面和 左下 侧面 5.4 (D 区) 除 A 、B 、C 三个 可 视区域 ,装 机后 客户 一般 所不易 察觉 或发 现的 部位 。 6、冲压件质量缺陷 类型 冲压 件质 量缺 陷类 型 一般分 三类 。 6.1 外观 缺陷 包 括:裂 纹、 缩颈、 坑包、变 形、 麻点、 锈蚀 、材料缺 陷、 起皱、 毛刺 、拉 、 压痕、 划伤、 圆角 不顺 、叠 料、 及其他 。 6.2 功 能尺 寸缺 陷 包 括: 孔偏 、少 边、 少孔、 孔径 不符 、多 料、 型面尺 寸不 符、 其他 。 6.3 返修 缺陷 包 括 : 裂 纹 、 孔 穴、 固体夹 杂 、 未 溶合 和未 焊 透、 形状 缺陷 、 变形 、 坑 包、 刨痕 、 抛光 影、板 件变 薄、 及其 他。 7、冲压件的检验方 法 7.1 外观 检验 方法 7.1.1 触摸 检查 用干净 的纱 布将 外覆 盖件 的表面 擦干 净 。 检 验员 需戴 上纱手 套沿 着零 件纵 向紧 贴零件 表 面触摸 , 这 种检 验方 法取 决于检 验员 的经 验, 必要 时可用 油石 打磨 被探 知的 可疑区 域并 加 以验证 ,但 这种 方法 不失 为一种 行之 有效 的快 速检 验方法 。 7.1.2 油石 打磨 用 干净 的纱 布将 外覆 盖件的 表面 擦干 净。 打磨 用油石 (20 ×13 ×100mm 或更大) 。有 圆 弧 的 地 方和 难 以接 触 到的 地 方 用 相对 较 小的 油 石打 磨 ( 例 如:8 ×100mm 的 半 园 形油 石)油 石粒度 的选择 取决 于表面 状况 ( 如粗 糙度, 镀 锌等) 。建议 用细 粒度的 油石。 油石 打磨的方 向基 本上沿 纵向 进行,并 且很 好地贴 合零 件的表面 ,部 分特殊 的地 方还可以 补充 横向的 打磨 。 7.2 尺寸检验方法 7.2.1 检具 测量 利 用检 具、 钢 板尺、 间隙尺 等测 量工 具, 对 冲 压件的 孔位 置、 大 小、 型 面尺寸、 料边 等 部位进 行测 量。 同时 结合 产品数 模, 对冲 压件 的尺 寸进行 确认 。 7.2.2 三坐 标、 扫描 测量 利用专 业测 量设 备对 冲压 件孔位 置、 型面 尺寸 等进 行精确 测量 。 8、冲压件缺陷检查 标准及 描述 8.1 外观 缺陷 检查 标准 及 描述 8.1.1 裂纹 检 查方 法: 目视 。 对 于外 壳和 导风 罩 任 何破口 都是 不可 接受 的 。 对 于 导风 板 仅 细微 的碎 裂允 许作补 焊返 修 处理, 但返 修部 位是 顾客 不易发 觉的 且必 须满 足冲 压件的 返修 标准 。 8.1.2 缩颈 检 查方 法: 目视 、剖 解。 缩 颈是 冲压 件成 形过 程潜在 的危 险破 裂点 , 对 冲压件 的功 能 、 强度 、 耐 疲劳度 有着 至关 重要的 影响 。 根 据缩 颈的 程度判 定冲 压件 是否 合格 、 返修 、 报 废等。 外覆 盖件 缩颈影 响 整 车外观 ,客 户是 不可 接受 的。 8.1.3 坑包 检 查方 法: 目视 。 坑 包的 存在 严重 影响 覆盖件 喷涂 后的 外观 质量 , 是 客 户所 不能 容忍 的缺 陷。 大 面积 的坑 包还影 响制 件强 度、 疲劳 度,无 法修 复。 8.1.4 变形 (突 起、 凹陷 、波浪 ) 检 查方 法: 目视 、油 石打磨 、触 摸、 涂油 A 类 缺陷 :是 用户 不能 接 收的缺 陷, 非质 量人 员 也 能注意 到 的 B 类 缺陷 :它 是在 冲压 件 外表面 上摸 得着 和看 得见 、可确 定的 C 类缺陷 :是 需要 修正 的缺 陷, 绝大 多数处 于模 棱两 可的 情况 下,只 有在 喷涂 后才 看 得出。 8.1.5 麻点 检 查方 法: 目视 、油 石打磨 、触 摸、 涂油 A 类 缺陷 :麻 点集 中 ,超过 整个 面 积 2/3 都 分 布有麻 点。 B 类 缺陷 :麻 点可 看 到、可 摸到 。 C 类 缺陷 :打 磨后 可 见单独 分布 的麻 点, 要求 麻点间 距离 为 300mm 或 更大。 8.1.6 锈蚀 检 查方 法: 目视 、剖 解。 锈 蚀是 冲压 件长 期存 放或者 存放 不当 导致 生锈 , 对 冲压 件的 功能 、 强 度、 耐疲劳 度有 着 至关重 要的 影响 。 8.1.7 材料 缺陷 检 查方 法: 目视 标 准: 材 料强 度不 符 合要求 , 轧钢 板留 下的 痕 迹、 重 叠、 桔 、 有条 纹、 镀锌表 面疏 松、 镀锌层 剥落 。 8.1.8 起皱 检 查方 法: 目视 外 壳和 导风 罩 不 允许 存在任 何顾 客容 易察 觉的 起皱 , 导 流板 不允 许存 在严 重的起 皱从 而 导致材 料叠 料。 8.1.9 毛刺 检 查方 法: 目视 毛 刺的 长度 要求 小于 板料厚 度 的 40% 。 任 何影 响焊 接贴 合程 度的毛 刺是 不可 接受 的。 任 何容 易导 致人 身伤 害的毛 刺是 不可 接受 的。 任 何影 响零 件定 位及 装配的 冲孔 毛刺 是不 可接 受的。 8.1.10 拉 、压 痕及 划伤 检 查方 法: 目视 外 覆盖的 外表 面不允 许存在拉 及划 伤、压 痕; 外覆盖件 的内 表面不 允许 存在影响 外表 面质量 的划 伤、 压痕。 内覆 盖件表 面不 允许 存在 潜在 的导致 零件 拉裂 的严 重划 伤、 压 痕 。 8.1.11 圆 角不 顺 检 查方 法: 目视 、检 具测量 圆角半 径不 够均 匀, 不够 清晰光 顺 ; 外 壳和导 风罩 的一些 装配 面 、 搭接 面圆 角不顺 不 仅 影响制 件外 观, 严重 的还 影响焊 接、 装配 。 8.1.12 叠料 检 查方 法: 目视 外 壳和 导风 罩 不 允许 存在叠 料缺 陷 , 导 风板 件的 的不同 程度 的叠 料缺 陷 导 致客户 抱怨 , 功能类 冲压 件还 影响 制件 的装配 和自身 强 度。 8.1.13 打 磨缺 陷、 打磨 印 检 查方 法: 目视 、油 石打磨 A 类 缺陷 :打 磨穿 了 ,在外 表面 上明 显可 见, 所有顾 客都 立即 可见 。 B 类 缺陷 :能 看到 、 摸到, 在有 争议 的地 方打 磨后也 能证 明。 8.2 尺 寸缺 陷检 查标 准 及描述 8.2.1 孔偏 、少 孔 检 查方 法: 检具 测量 、三坐 标测 量 冲 压件 的孔 根据 孔偏 移的大 小 、 孔 的作用 而质 量标准 不同 。 对于定 位 、 安装孔 的位 置精 度要求 高 , 一 般工艺 孔 、 过孔位 置精 度要 求低 。 冲 压件少 孔是 产品 设计 和要 求所不 允许 的。 8.2.2 孔径 不符 检 查方 法: 间隙 尺、 游标卡 尺 冲 压件 的孔 直径 偏差 大小 , 根 据孔 的作用 而质 量标准 不同 。 对于定 位 、 安装孔 的偏 差精 度高低 直接 决定 了整 车的 装配性 能。 一般 工艺 孔、 过孔位 置偏 差进 度要 求相 对低。 8.2.3 少边 、多 料 检 查方 法: 检具 测量 、间隙 尺、 钢板 尺、 三坐 标测量 冲 压件 少边 、 多 料在 不同类 别的 冲压 件上 影响 程度大 不相 同 。 例如 : 焊 接边少 边影 响焊 点分布 和操 作, 压合 边少 边和多 料决 定压 合后 总成 质量。 8.2.4 型面 尺寸 不符 检 查方 法: 检具 测量 、间隙 尺、 钢板 尺、 三坐 标测量 冲 压件 型面 尺寸 偏差 由于设 计、 规划 等工 艺水 平是 避 免不 了的 , 但 是其 偏差的 大小 直接 决定了 起动 器 的 外观 配合 、冲压 件匹 配、 零部 件装 配等质 量水 平。 9、冲压件缺陷检验 判定标 准 以 下标 准, 遵循 “质 量从严 ”的 原则 进行 判定 。同一 问题 按严 重程 度从 严判定 。 9.1 外观 缺陷 检验 判定 标 准 冲压件 外观缺陷检验标准 项目 描述 关键件 判定( 起动 器 区 域) A B C D 裂纹 1、 封闭裂 纹: 长 度≥50mm 宽度≥3mm 2、 不封闭 裂纹 :长 度≥30mm 宽度≥2mm / 所有件 下同 报废 1、 封闭裂 纹:5mm ≤长度<10mm 宽度<3mm 2、 不封闭 裂纹 :2mm ≤长度 <5mm 宽度 <1.5mm 是 报废 报废 报废 报废 非 报废 返修 返修 返修 1、封 闭裂 纹: 长度 <5mm 宽度<1.5mm 2 、不 封闭 裂纹 :长 度<5mm 宽度<1.5mm / 返修 返修 返修 返修 缩颈 缩颈部 位材 料厚 度: 厚度 ≥料厚 的 80 % ;缩 颈部 位长 度≥20mm / 报废 缩颈部 位材 料厚 度 : 料 厚 的 50 %≤ 厚度 <料厚 的 80 %; 缩颈 部位 长度: 10mm ≤长度 <25mm ; 是 报废 报废 报废 报废 非 报废 报废 返修 返修 缩颈部 位材 料厚 度 : 厚度 <料厚 的 50 % 缩颈 部位 长度 :长 度 <15mm / 返修 坑包 面积≥6m ㎡ ; 长度 ≥10mm ; 高度≥1.5mm / 报废 报废 返修 返修 面积<6m ㎡ ; 长度 L <10mm ; 高度<1.5 mm / 返修 返修 返修 合格 变形 零件表 面出 现明 显起 伏 ; 目视明 显 ; 严 重影响 外观 及装 配 / 报废 零件表 面出 现起 伏 ; 目 视 不明显 ; 手感 明显 / 返修 返修 返修 合格 零件表 面出 现起 伏 ; 手 感 不明显 ; 油石 检验明 显 / 返修 返修 合格 合格 麻点 零件 2/3 面 积上 能看到 麻 点或小 凸包 / 报废 零 件 表 面 用 油 石 磨 件 之 前 用 手 感 觉 明 显 的 麻 点或 麻点 群 ;麻 点面 积 <2/3 零 件面积 ; / 报废 报废 返修 合格 材料 缺陷 料厚明 显不 符合 要求; 表 面有明 显的 桔 皮 滑 移 线 、 镀 锌 层 疏 松 ; 锌 脱落长度 ≥300 mm ;宽度≥5mm / 报废 报废 报废 合格 轻微的 材料 缺陷; 磨件 后 可见的 材料 缺 陷; / 返修 返修 合格 合格 锈蚀 锈蚀厚 度≥ 料厚 的 40% ; 锈蚀面 积≥ 全部 面积 的 25 %; 型面比 较复 杂无 法消 除锈 迹; / 报废 锈蚀厚 度: 料厚 的 20% ≤ 厚度< 料厚 的 40 %; 锈蚀面 积: 全面 积 5% ≤ 厚度< 全面 积 25 %; 是 报废 非 报废 报废 返修 返修 表 面 质 量 受 锈 蚀 影 响 但 可 通 过 打 磨 修 复; / 返修 起皱 肉眼能 看出 的严 重皱 折 、 棱线错 位 , 严 重影响 焊接 及装 配; / 棱线、 弧度 不够 清晰 光顺 ; 肉眼可 见的 皱纹 、波 纹、 棱线错 位; 是 报废 报废 返修 返修 非 报废 报废 返修 合格 毛刺 毛刺高 度 H 大于 料厚 的 40% ; 有操 作 危险性 的粗 毛刺 ; / 返修 毛刺高 度: 料厚 的 20% ≤ 高度< 料厚 的 70 % ; 毛 刺 影 响 定 位 、 装 配 、 焊 接 、 压合的 ; 一般孔 合格 定位孔 装配孔 返修 一般料 边 合格 压合/ 焊接料 边 返修 毛刺高 度: 高度 <料 厚 的 70%; / 合格 拉毛 压痕 划伤 深度≥料厚 的 30% ;宽度≥2mm ;长 度≥5mm ; 是 报废 非 报废 报废 返修 合格 料厚的 10% ≤深 度< 料厚 的 30% ;宽 度<2mm ;长度<5mm / 返修 返修 返修 合格 深度< 料厚 的 10% ; / 返修 返修 合格 合格 圆角 不顺 圆角半 径不 均匀 , 未达 到 要求 ; 明 显地 不清晰 、 不 光顺; 配合 间 隙达 2 mm 以 上; / 报废 报废 返修 返修 圆角半 径不 均匀 , 不够 清 晰光顺 ; 配合 间隙 达 2 mm 以下 / 返修 返修 合格 合格 叠料 板料重 叠宽 度: 宽度 ≥8mm / 报废 板料重 叠宽 度: 3mm ≤宽度<8mm 是 报废 非 报废 报废 报废 返修 板料重 叠宽 度: 宽度 <3mm / 报废 返修 返修 合格 其他 能引起 严重 功能 障碍 的缺 陷 报废 对使用 有明 显影 响的 缺陷 返修 9.2 尺 寸缺 陷检 验判 定标 准 尺 寸缺 陷检验 判定 标准 项目 描述 零件与 检具 的间 隙 用d 表 示, 平度 用h 表示 ,单 位 mm 判定结果 压合料 边面 定位面 特殊 料边 面 -0.5≤h≤0.5 ;2.5 ≤d≤3.5 合格 焊缝搭 接边 -1.0≤h≤1.0 ;2.0 ≤d≤4.0 点焊搭 接边 涉及外 观\ 装配 面料 边 -0.5≤h≤0.5 ;2.0 ≤d≤4.0 定位孔 0≤直 径≤0.2 ;-0.5 ≤d ≤0.5; -0.5≤ 圆心 位置 偏移 量≤0.5 ; 装配孔 -0.2≤ 直径 ≤0.2 ;-0.5 ≤d≤0.5 ; -0.5≤ 圆心 位置 偏移 量≤0.5 ; 一般过 孔 -0.5≤ 直径 ≤0.5 ;-1.0 ≤d≤1.0 ; -1.0≤ 圆心 位置 偏移 量≤1.0 一般边 缘 1.5≤d ≤4.5 ;-1.0 ≤h≤1.0 一般型 面 2.0≤d ≤4.0 说明: 1、 表中 数值 为制 件检 具测量 的平 度、 间隙 大小 。 若检 具无 法测 量, 应配 合三坐 标扫 描进 行确认 分析 ,其 数据 应结 合数模 、车 身坐 标等 加以 确定。 2、 不符 合上 表规 定的 全部判 定不 合格 。 3、 尺寸 类缺 陷, 只判 定合格 与不 合格 。 4、 出现 不合 格, 应制 订措施 或更 改模 具等 。 9.3 返 修缺 陷检 验判 定标 准 返修缺 陷检验判定标准 项目 描述 整车区域 A B C D 焊接 质量 裂纹 不允许 出现 裂纹 返修 返修 返修 气孔缩 孔 焊缝长度内 出 现 一 个 气 孔 缩 孔 径 ≤ 0.5mm 焊 缝 长度 内出现 2 个 以上 的 连续气 孔缩 孔径 ≤1mm 合格 返修 合格 固体夹 杂 夹渣、 氧化 物夹 杂、 金属 夹杂 返修 合格 未溶合 在 焊 缝 金 属 和 母 材 之 间 或 焊 道 金 属 和 焊道金 属之 间未 完全 熔化 结合的 部分 返修 未焊透 焊接时 接头 的根 部未 完全 熔透的 现象 返修 形状缺 陷 焊瘤\错边\ 烧穿\ 未焊 满 返修 表面 缺陷 未 做 振 动 处 理 或 处 理 后 在 检 验 区 正 常 灯光条 件下 仍有 抛光 总面 积的 1/3 以上 可见 返修 返修 返修 合格 处 理 后 在 检 验 区 正 常 灯 光 条 件 下 仍 有 抛光总 面积 的 1/3 以下 可 见 返修 返修 合格 合格 1 、 未做抛光/ 振 动 处 理 或 处 理 后 在 检 验 区 正 常 灯 光 条 件 下 仍 有 刨 痕 长 度 在 5mm 以上可见 2 、 深度占 板厚 的 15% 返修 返修 返修 合格 1 、 处理后 在检 验区 正常 灯光 条件下 仍 有刨痕 长度 在 5mm 以下 2 、 手指甲 触感 觉不 太明 显 3 、 刨痕个 数≤3 条 返修 返修 合格 合格
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