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冲压件表面检验标准.doc

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冲压 表面 检验 标准
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冲 压件 表面检 验标 准 1、 ) 外板件外露 型面:1.1 表面光 顺、 平滑 , 流 线无 波纹, 无硬 点, 无凹 凸, 无成形 滑移 线, 无划伤 。 1.2 棱 线清 晰连 续, 圆角 均 匀。 1.3 材 料表 面无 锈蚀 、麻 点 ,成形 变薄 量不 大于 料厚 的 10% 。 1.4 切 割边 、孔 边毛 刺高 度 不大于 料厚 的 20% 2、 )外板件被遮盖 面 :2.1 表面无 明显 凸凹 ,允 许有 轻微碰 伤和 划伤 。 2.2 允 许存 在轻 微的 成形 滑 移线。 2.3 切 割边 、孔 边、 翻边 毛 刺高度 不大 于料 厚 的 30% ,孔边 不允 许有 较大 变形 。 2.4 翻 边、 弯边 允许 存在 料 厚 20% 的变 薄量 。 3、 ) 内板件外露型面 (指 未被内饰板 遮盖并外 露可 视的型面)3.1 表面 光顺、 平滑, 无褶 皱, 无因异 物所 造成 的凹 凸, 无严重 划伤 。 3.2 棱 线清 晰连 续, 圆角 均 匀。 3.3 材 料表 面无 锈蚀 、麻 点 。 3.4 表 面允 许有 轻微 波纹 , 但不影 响整 车外 观。 3.5 毛 刺高 度不 大于 料厚 的 35% 4、 )内板件被遮盖 面 4.1 型 面光 顺, 棱线 清晰 , 圆角均 匀。 4.2 非 装配 型面 允许 有不 大 于料 厚 10% 的划 伤, 允许 有轻微 皱纹 ,但 不允 许有 褶皱、 死皱 。 4.3 切 割边 、孔 边、 翻边 毛 刺高度 不大 于料 厚 的 35% ,孔边 不允 许有 较大 变形 。 4.4 材 料成 型变 薄量 不大 于 料厚 的 15% 。 5、 )结构件(料厚 在 1.0mm 以 上内板件、加强 件、 加强梁等)装配面 5.1 型 面平 整, 圆角 清晰 , 局部允 许有 不影 响焊 接的 轻微波 纹。 5.2 螺 母孔 周边 不允 许变 形 。 5.3 切 边、 弯边 、翻 边、 孔 周边不 允许 有较 大变 形, 毛刺高 度不 大于 料厚 的 35% 5.4 材 料成 型变 薄量 不大 于 料厚 的 20% 。 6、 )结构件(料厚 在 1.0mm 以 上内板件、加强 件、 加强梁等)非装配型 面 6.1 局 部型 面允 许有 不大 于 料厚 20% 的 拉痕 、拉 伤等 成型痕 迹。 6.2 局 部型 面允 许有 较轻 波 纹和皱 纹, 但不 允许 有褶 皱、死 皱 6.3 材 料成 型变 薄量 不大 于 料厚 的 20% 6.4 切 边、 弯边 、翻 边、 孔 周边毛 刺高 度不 大于 料厚 的 40% ,孔 边不 允许 有较 大变形 。 7、质量问题描述及 处理方 法:1 、 )毛刺(用角磨机 打磨修边有毛刺处) 2、 )拉 毛( 用抛 光机 打磨 拉毛处 ,如 拉毛 严重 ,可 先用角 磨机 打磨 ) 3、 ) 高 点 ( 较高 的高 点线 用锤击 修整 , 再 用专 用工 具刮平 , 最 后用 抛光 机抛 光; 小 高点 用专 用工具 刮平 ,再 用抛 光机 抛光。 4、 )成 型不 到位 (用 铁锤 与 垫块 修整 ,再 用抛 光机 抛光。 ) 5、 )拉裂 (细 颈) (用 铜板 垫住零 件开裂 处,再 用焊 机补焊 ,用抛 光机抛 光补 焊处, 达到检 验要求 。 ) 6、 )褶 皱( 用铁 锤与 垫块 修褶皱 处, 再用 抛光 机抛 光。 ) 7、 )碰 伤, 带料( 用铁 锤与 垫块修 整) 8、 )翻 边尺 寸不 到位 (用 铁锤与 垫块 修整 翻边 尺寸 ,达到 尺寸 要求 后, 用抛 光机抛 光。 ) 9、 )压 痕( 用抛 光机 打磨 压痕处 )
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