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2011作业指导书(冲压).xls

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2011 作业 指导书 冲压
资源描述:
文件编号 SSY-08-0300-1/5 零件号 工序号 工序特性: □关键 □重要 ■普通 零件名称 工序名称 1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板; 2、剪板首件专检合格后正常生产,每2小时送检1件; 3、钢板及钢带轻拿轻放,专用周转架; 4、正常生产时依次重复2、3步骤。 生产量: 按生产计划指令单 1 材料牌号: SPHC 2 厚度: 3.2 3 首检 巡检 末检 长×宽: 1250*119 +2 4 PQC 3件 1件/2h 1件 工时: 20“ 5 操作员 编制 张建华2007.2.06 模具号: / 6 PQC 3件 1件/2h 1件 游标卡尺 设备型号: 剪板机 7 材料消耗: / 8 样板号: / 9 检具号: / 10 分发 生产部、质量部 责任人: 操作者 11 CO255-500-OC-CH OP1 UPPER BKT 剪料 责任人 检验频率 检验 方法 零 件 示 意 图 工序描述 设备操作及维护保养 质 量 要 求 电动机、离合器是否正常 操作指导书版本号 应急计划 OC 各润滑点加油(注满) 材料无划伤、锈蚀 控制箱各项指示是否正常 02 各传动部位是否有异常响声 零件图样版本号 滑块运行是否正常 检验内容/特殊特性 审核 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 发现缺陷,立即停止生产,并 剔除缺陷件,及时隔离。 100% 目测 有无漏油、漏电现象 备注: 批准 各油管是否畅通 外保养是否清洁 与首件对比检查 各导轨面、旋转面是否润滑 各传动面、旋转面加油 1119 +2/0文件编号 SSY-08-0300-2/5 零件号 工序号 工序特性: □关键 □重要 ■普通 零件名称 工序名称 1、装夹模具并调整好压下量 2、将钢带放入模具内,靠足定位双手按按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认; 4、首件合格后正常生产,每二小时送检3件; 5、正常生产时手不入模具,必须用专用工具取放产品 6、零件轻拿轻放,专用周转箱 7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤 8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修. 9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾. 设备吨位 参数1 参数2 参数3 63 80 110 生产量: 按生产计划指令单 1 材料牌号: SPHC 2 厚度: 3.2 3 首检 巡检 末检 长×宽: 1250*119 +2 4 PQC 1件/2h 1件 工时: 6“ 5 PQC 3件 1件/2h 1件 编制 张建华2007.2.06 模具号: m-SSY-08-0300-1/4 6 操作员 设备型号: 63~110T冲床 7 PQC 3件 1件/2h 1件 材料消耗: / 8 操作员 1次 1次/2h 目测/试件 样板号: / 9 检具号: / 10 分发 生产部、质量部 责任人: 操作者 11 12 批准 作 业 指 导 书 CO255-500-OC-CH OP2 UPPER BKT 冲孔落料 零 件 示 意 图 工序描述 设备操作及维护保养 质 量 要 求 电动机、离合器是否正常 操作指导书版本号 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 定位准确,手感无松动 02 气压表读数0.5± 0.1MPa 零件图样版本号 滑块运行是否正常 检验内容/特殊特性 责任人 检验频率 审核 伤、缺料等。 检验 方法 应急计划 发现缺陷,立即停止生产, 并剔除缺陷件,及时通知 检验员/模具组修模 OC 目测 控制箱各项指示是否正常 毛刺≤0.1 各润滑点加油(注满) 材料无划伤、零件无压 100% 各传动部位是否有异常响声 与首件对比检查 各传动面、旋转面加油 各导轨面、旋转面是否润滑 各油管、气管是否畅通 外保养是否清洁 备注: 有无漏油、漏电、漏气现象 检查定位方法为:将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。 模 具 工 作 参 数文件编号 SSY-08-0300-3/5 零件号 工序号 工序特性: □关键 ■重要 □普通 零件名称 工序名称 1、装夹模具并调整好压下量 2、将零件放入模具内,靠足定位双手按按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认; 4、首件合格后正常生产,每二小时送检3件; 5、正常生产时手不入模具,必须用专用工具取放产品 6、零件轻拿轻放,专用周转箱 7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤 8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修. 9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾. 设备吨位 参数1 参数2 参数3 63 80 110 生产量: 按生产计划指令单 1 材料牌号: / 2 厚度: / 3 首检 巡检 末检 长×宽: / 4 操作员 工时: 6“ 5 PQC 3件 1件/2h 1件 编制 张建华2007.2.06 模具号: m-SSY-08-0300-2/4 6 PQC 3件 1件/2h 1件 角度尺 设备型号: 63~110T冲床 7 PQC 3件 1件/2h 1件 角度尺 材料消耗: / 8 操作员 1次 1次/2h 目测/试件 样板号: / 9 检具号: / 10 分发 生产部、质量部 责任人: 操作者 11 12 CO255-500-OC-CH OP3 批准 零件图样版本号 OC 作 业 指 导 书 UPPER BKT 成型 检验内容/特殊特性 责任人 零 件 示 意 图 气压表读数0.5± 0.1MPa 滑块运行是否正常 各润滑点加油(注满) 工序描述 设备操作及维护保养 电动机、离合器是否正常 质 量 要 求 操作指导书版本号 02 审核 发现缺陷,立即停止生产, 并剔除缺陷件,及时通知 检验员/模具组修模 检验 方法 控制箱各项指示是否正常 各传动部位是否有异常响声 零件无压伤等 目测 94° ±2° 100% 应急计划 各导轨面、旋转面是否润滑 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 定位准确,手感无松动 各传动面、旋转面加油 83° ±2° 检验频率 各油管、气管是否畅通 外保养是否清洁 备注: 检查定位方法为:将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。 有无漏油、漏电、漏气现象 模 具 工 作 参 数文件编号 SSY-08-0300-4/5 零件号 工序号 工序特性: □关键 ■重要 □普通 零件名称 工序名称 1、装夹模具并调整好压下量 2、将零件放入模具内,靠足定位双手按按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认; 4、首件合格后正常生产,每二小时送检3件; 5、正常生产时手不入模具,必须用专用工具取放产品 6、零件轻拿轻放,专用周转箱 7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤 8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修. 9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾. 设备吨位 参数1 参数2 参数3 40 45 63 80 生产量: 按生产计划指令单 1 材料牌号: / 2 厚度: / 3 首检 巡检 末检 长×宽: / 4 操作员 工时: 6“ 5 PQC 3件 1件/2h 1件 编制 张建华2007.2.06 模具号: m-SSY-08-0300-3/4 6 PQC 3件 1件/2h 1件 设备型号: 40~80T冲床 7 PQC 3件 1件/2h 1件 材料消耗: / 8 PQC 3件 1件/2h 1件 卡尺 样板号: / 9 PQC 3件 1件/2h 1件 卡尺 检具号: / 10 操作员 1次 1次/2h 目测/试件 分发 生产部、质量部 责任人: 操作者 11 12 应急计划 02 零件图样版本号 OC 发现缺陷,立即停止生产, 并剔除缺陷件,及时通知 检验员/模具组修模 批准 审核 作 业 指 导 书 CO255-500-OC-CH OP4 UPPER BKT 冲孔切开 零 件 示 意 图 工序描述 设备操作及维护保养 电动机、离合器是否正常 质 量 要 求 操作指导书版本号 气压表读数0.5± 0.1MPa 滑块运行是否正常 检验内容/特殊特性 责任人 控制箱各项指示是否正常 各传动部位是否有异常响声 无压伤等 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 Φ6.5 +0.24 +0.05 各润滑点加油(注满) 毛刺≤0.1 各传动面、旋转面加油 2- Φ 14区域平坦度<0.2 各油管、气管是否畅通 定位准确,手感无松动 各导轨面、旋转面是否润滑 Φ8.0 +0.24 +0.05 外保养是否清洁 备注: 有无漏油、漏电、漏气现象 检查定位方法为:将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。 目测 模 具 工 作 参 数 100% 检验频率 检验 方法 区域平坦文件编号 SSY-08-0300-5/5 零件号 工序号 工序特性: □关键 ■重要 □普通 零件名称 工序名称 1、装夹模具并调整好压下量 2、将零件放入模具内,靠足定位双手按按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认; 4、首件合格后正常生产,每二小时送检3件; 5、正常生产时手不入模具,必须用专用工具取放产品 6、零件轻拿轻放,专用周转箱 7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤 8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修. 9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾. 设备吨位 参数1 参数2 参数3 40 45 63 80 生产量: 按生产计划指令单 1 材料牌号: / 2 厚度: / 3 首检 巡检 末检 长×宽: / 4 操作员 工时: 6“ 5 PQC 3件 1件/2h 1件 编制 张建华2007.2.06 模具号: m-SSY-08-0300-4/4 6 PQC 3件 1件/2h 1件 设备型号: 40~80T冲床 7 PQC 3件 1件/2h 1件 塞规 材料消耗: / 8 PQC 3件 1件/2h 1件 专用检具 样板号: / 9 PQC 3件 1件/2h 1件 专用检具 检具号: / 10 操作员 1次 1次/2h 目测/试件 分发 生产部、质量部 责任人: 操作者 11 12 批准 审核 应急计划 02 零件图样版本号 OC 作 业 指 导 书 CO255-500-OC-CH OP5 UPPER BKT 冲孔 零 件 示 意 图 工序描述 设备操作及维护保养 电动机、离合器是否正常 质 量 要 求 操作指导书版本号 气压表读数0.5± 0.1MPa 滑块运行是否正常 检验内容/特殊特性 责任人 控制箱各项指示是否正常 各传动部位是否有异常响声 无压伤等 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 28±0.5 各润滑点加油(注满) 毛刺≤0.1 各传动面、旋转面加油 Φ6.1 +0.19 +0.10 各油管、气管是否畅通 定位准确,手感无松动 各导轨面、旋转面是否润滑 1.8±0.5 外保养是否清洁 备注: 有无漏油、漏电、漏气现象 检查定位方法为:将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。 发现缺陷,立即停止生产, 并剔除缺陷件,及时通知 检验员/模具组修模 100% 检验频率 检验 方法 目测 模 具 工 作 参 数 .05 部放大
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