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电镀知识培训教材.pdf

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电镀 知识 培训教材
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表面处理培训资料 主持:潘云田水电镀 原理: 就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形 成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程. 条件: 要办一个电镀厂,一个车间必须要有:外加的直流电源和 特定电解液(或叫镀液)以及特定金属阳极组成的电解装 置。就是除了厂房、水、废水处理外,还必须有直流的整 流器。镀液通过(镀铜、镍、锌、锡、金、银)等镀种, 以及镀什么镀种先择好阳极板。如:镀镍要用镍板,镀铜 要用电解铜板,但镀铬不是用铬板,而是铅锡、铅锑合金 板(即不溶性阳极)。种类: 挂镀,滚镀, 化学镀 挂镀:工件装夹在挂具上. 用不锈钢做夹具. 外包水胶.温 度在60-80. 滚镀:将产品放入胶桶内, 胶桶两端通电,产品在桶内不 停翻转工艺同挂镀. 化学镀 化学镀就是在不通电的情况下,利用氧化还原反应 在具有催化表面的镀件上,获得金属合金的方法挂镀注意事项: 1: 产品不可变形 2: 挂位---- 发黄, 起趋 3: 高低电压---- 膜层厚度 4: 稳定性----可挂稳 挂镀滚镀注意事项: 1: 产品不可变形 2: 表面均匀 3: 盐雾试验----Nss 滚镀化学镀镍 基本流程 除油→二级逆流漂洗→活化→二级逆流漂洗→纯水预热→化学 镀镍→二级回收→后处理→热纯水洗→干燥→检验 优点 镀层为非晶态,厚度均匀,硬度高,耐磨性、耐 蚀性、焊接性好,可部分取代污染严重的电镀铬、 镍、银、锡等镀层 硬度:HRc =55-72 膜厚和常用加工材料 膜厚 一般是膜厚在5-20 μm(. 铜3-6 μm, 镍3-9μm, 铬0.15-0.3 μm, 金,0.2 μm) 常用加工材料 塑胶, 铜, 铁, 镍, 锌, 铝, 不锈钢塑胶电镀 先将表面预镀铜,再镀镍,铬 可以涂绝绝缘油.涂油区域不会上电镀层 镀种很多.如铜,镍,铬,金 珍珠系列产品,青古系列镍, 铁电镀 表面除油后可直接电镀 可直接电镀铬,但是镀铜表面效果要好铝电镀 镀铝前处理是这样的,超声除蜡除油——碱 蚀——硝酸——沉锌(含硫酸镍 亚铜 氰化钠 硫酸锌 片碱和酒石酸配方)——预镀镍—— 焦铜——酸铜--- 镀镍--- 镀铬 问题点:表面起泡,脱皮.麻点不锈钢电镀 超声除蜡除油--- 电镀除油-镀冲劲镍—焦铜---酸铜---半光亮 镍—光亮镍 枪色—喷油 镀金—喷油 镀铬 镀银—喷油 镍封+ 无孔铬 不良点: 脱皮, 起泡, 发黄, 麻点, 烧焦, 铬印, 水印 电池盖内易有脏污, 发黄 镀金 易产生电镀不良原因: 产品表面有胶, 有粗纹, 电镀冲劲镍打底没打好, 酸铜缸太脏电镀色种( 颜色) 铜、镍、锌、银、金、铬、合金镀 黑 铬 黑 铬 + ED 镀银 镀铬 局部镀金 镀金 擦 纹 + 黑 铬 黑 镍 加 电 泳各镀层作用 冲劲镍: 增加不锈钢附着力(不锈钢一定要做此工艺否则折弯测试不过.) 镀焦铜: 起隔离作用.----增加铜层与基材附着力 镀酸铜: 整平及出光效果. 可盖住表面一些不良现象(擦纹, 打激光, 无挂位产品不做此工艺) 镀镍: 主要起防腐作用其表面不耐磨, 易被大气中氧化掉. 镀铬: 提高表面硬度, 起装饰作用. 局部镀金: 局部需要导电.http://www.china.-plating.com 中国电镀网 2 拉丝后电镀的流程及注意事项? 1 挂镀与滚镀区别? a. 挂镀适合大件尔滚镀适合小件且量多产品 b: 膜厚在10UM 以下选用滚镀.10UM 以上成本比较高 C: 挂镀膜厚均匀, 尔滚镀不均匀盐雾试验也比较差 问题 a: 超声除蜡除油---电镀除油-镀冲劲镍—焦铜—镀镍----镀铬 要少酸铜, 因为酸铜 起填平起作用. b: 纹路要深, 否则电镀后会把纹盖住. c: 表面外观问题要比一般电镀要求严一些, 因为少镀一层酸铜.此指引适用于所有本厂所有外发不锈钢电镀的产品 1. 对全面抛光有挂位的产品, 表面需抛细麻轮, 但是纹路 要均匀, 细腻不可粗纹, 斜纹. 不能有手感的刮伤. 2. 对全面抛光无挂位的产品, 表面需要用最细的细麻轮抛 光, 用青腊收光. 不可有粗纹, 只允许暗刮花 3. 对表面擦纹及表面激光的产品, 表面需要用最细的细麻 轮抛光, 用表腊收光. 表面不可有粗纹. 只允许暗刮花 4. 检查好后贴上标签送QC 检验, 合格后入仓库; 仓库依外 发加工单发货。 有手感 刮伤 刮花(颜色表面发亮但无手感无深度) 无手感 暗刮花(颜色同不锈钢本色, 比刮花轻) 1 全部抛光电镀产品(有挂位) 2 全部抛光无挂位电镀产品 3 表面擦纹周边抛光电镀产品 4 表面激光周边抛光电镀产品 以上要求的类似产品 1:MZ2007B3; 2:P950; 3:C6000; 4:V5800 一、所有产品表面里面不可有胶 印; 二所有产品表面不可有粗纹 三. 所有产品不能有手感刮伤. 三所有产品电池盖内不可有划伤及 压印 不锈钢电镀要求真空镀(IP 镀) 原理 就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料 通过沉积现象,沉积在工件表面的表面处理技术. 真空镀炉 真 空 镀真空蒸发镀,溅射镀,离子镀 真空溅镀, 该技术比较成熟, 基本上所有塑料件和金属件都可以做, 最通用的 方法就是光油打底, 溅镀金属, 罩面漆,但是该工艺有缺点就是产品不 能过于复杂, 曲面的深度不宜太大, 否则难以镀膜均匀. 所以只做一些 装饰且要求不高的产品 适用产品: 压克力装饰膜, 不耐磨 镀种 真空蒸发镀真空蒸发镀,溅射镀,离子镀 离子镀(PVD) PVD 是英文Physical Vapor Deposition 的缩写,中文意思是 “物理气相沉积” ,在真空条件下,采用低电压、大电流的电 弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电 离,在电场的作用下,使被蒸发物质或其反应产物沉积在工 件上 1. 在10-7 Torr 高度真空状态下,充入适量氩气; 2. 施以高压直流电,将氩气电离成氩离子,加速撞击金属靶 材,溅射出金属离子; 3. 金属离子在电场中加速溅射在基材(塑壳)上,形成金属 离子薄膜。 4.PVD 膜层能直接镀在不锈钢以及硬质合金上,对锌合金、 铜、铁等压铸件应先进行电镀铬,然后才适合镀PVD 。 膜厚: 一般为0.1~5 μm问题 水镀与真空镀区别及优点 1 采用离子镀膜技术镀出的膜层,具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐 蚀性和化学稳定性等特点,膜层的寿命更长. 但是成本高, 价格比水镀贵得多. 2 全部离子镀过程均在真空条件下进行,无三废排放,不污染环境,更不需三废治理和 投资, 水镀需要大批污水处理系统, 但是产品是环保的(电镀六价铬除外) 3 离子镀膜与基材之间是没有过渡层, 这样要求基材好, 而水镀一般需要三层(铜镍铬), 更 适合板材冲压后的表面处理, 其表面效果比真空光亮平整. 4 离子镀膜与电镀膜相比较,离子镀膜致密,耐蚀性好,2μm厚度的离子镀膜的耐蚀 性比电镀膜耐蚀性还好。 5 在现阶段,离子镀膜是不能取代水电镀的,并且除了在不锈钢材料表面可直接进行离 子镀膜外,在很多其他材料(如锌合金、铜、铁等)的工件上进行离子镀膜前,都需 要先对它们进行水电镀Cr(铬)。 6 离子镀镀膜膜层目前常见的颜色主要有:深金黄色,浅金黄色,咖啡色,古铜色, 灰色,黑色,灰黑色,七彩色, 蓝色; 水镀只有金, 银, 枪, 铜, 黑及白铬颜色.电泳(ED) 原理 电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加 于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到 阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形 成不溶解物,沉积于工件表面。 材质:适用于各种材质,主要用于自行车 身。 颜色 黑色、红色、黄色等。 不良点 操作不当容易脱膜、表面起皱。 电泳漆以离子状态分散于水中,在直 流电场的作用下, 定向集结在五金工件表面上,形成致 密的保护膜电泳制做流程 制做流程 酸洗 粗化 上色 烘烤蚀刻 蚀刻原理 是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的 技术。 蚀刻分为 湿蚀刻干蚀刻。 湿蚀刻 是使用化学溶液,经由化学反应以达到蚀刻的目 的, 干蚀刻 是一种电浆蚀刻(plasma etching),电浆蚀刻中 的蚀刻的作用,是电浆中离子撞击芯片表面的物 理作用,或者可能是电浆中活性自由基与芯片表 面原子间的化学反应,甚至也可能是这两者的复 合作用。 湿蚀刻三步骤为扩散→反应→扩散出名词解释 光绘实则是一个嚗光过程,, 底片曝光后,银 盐还原出银中心,但这时在底片上看不到图 形,称为潜象.常用的嚗光机有:平板式激光光 绘机,内圆桶式激光光绘机,外滚桶式激光光绘 机等. 2,显影将经光照后的银盐还原成黑色银 粒, 显影液的温度对显影速度的影响非常大, 温度越高,显影速度越快。较为适合的显影 温度为18℃~25℃。影液的主要成分是由显 影剂、保护剂、加速剂和抑制剂组成的蚀刻制做流程 嚗光 显影 蚀刻 丝 印蚀刻制做要求 孔径最小尺寸------0.2MM 菲林制做------铝片单边放0.04,不锈钢单边放0.03 搭边尺寸------ 最小0.02( 材料0.2) T=0.4,搭边0.5 通孔与盲孔---- 需两张菲林,正面印通盲孔, 反面印通孔电铸电铸产品
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