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第1-6章_装配及工艺规程设计.ppt

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装配 工艺 规程 设计
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第1篇第6章 装配及工艺规程设计,6.1 装配基本概念6.2 装配工艺方法6.3 装配的结构工艺性6.4 装配精度及获得方法6.5 装配的组织形式6.6 装配工艺规程设计,机械制造工艺,,毛坯成形工艺,机械加工工艺,装配工艺,,切削加工,特种加工,6.1 装配(Assembling)基本概念 1.装配是机械制造工艺过程的最后一个环节,表面工程,特殊加工,,铸、锻、焊,粉末冶金,第6章 装配及工艺规程设计,6.1 装配(Assembling)基本概念 2.装配工艺过程(1)装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品),它必须可靠地实现机器(或产品)设计功能。(2)通常将机器分成若干个独立的装配单元。下图所示为机器装配工艺系统图,装配单元通常可划分为五个等级:零件、套件、组件、部件和机器。,6.1 装配基本概念2.装配工艺过程 (3)零件????零件是组成机器的基本元件,零件直接装入机器的不多。一般都预先装成套件,组件或部件才进入总装。 (4)套件????在一个基准零件上,装上一个或若干零件就构成一个套件,它是最小装配单元。每个套件只有一个基准零件,形成套件的装配称为套装。,6.1 装配基本概念2.装配工艺过程 (5)?组件????在一个基准零件上,装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零件,它联接相关零件和套件,并确定其相对位置。为形成组件而进行的装配称之为组装。???? 组件在以后装配中可拆,而套件一般不再拆开。(6)部件????在一个基准零件上,装上若干个组件、套件和零件就构成部件。为形成部件进行的装配称之为部装。(7)产品或机器 ???在一个基准零件上,装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件。为形成机器而进行的装配工作,称之为总装。,6.1 装配基本概念3.装配的内容 任何产品或机器都是由许多零件和部件所组成。机器的装配工作,一般包括:装配、调整、检验和试验等工序。装配的内容如下: ①零件的连接与预紧;②零件相互位置精度的检查、校正与固定;③调整与修配;④旋转件的平衡;⑤检验与试验;⑥其他,如清洗、油漆等。,6.1 装配基本概念4.装配的作用 研究装配的重要目的就是在满足机器使用条件下,既要保证加工容易,还要使装配方便、经济。(1)装配之所以重要不仅在于它对产品质量有直接影响,而且由于它占有大量的劳动量,同时它对生产任务的完成和资金的周转(人力和物力利用)有较直接的影响。(2)一台机器的装配劳动量有时达机械加工量30%以上,其中,大量繁重的装配工作是工件的输送、螺纹连接和手工修配工作。(3)它不仅是制造机器所必需的最后阶段,也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。,第6章 装配及工艺规程设计6.2 装配工艺方法6.2.1 零件的连接与预紧,6.2 装配工艺方法6.2.1 零件的连接与预紧 在固定连接和活动连接中,又根据它们能否拆卸的情况不同,分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。所谓可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零件,拆卸后还能重新装在一起。,固定不可拆卸连接,连 接 方 式,,焊接、铆接、胀接、过盈配合、铸接、粘接剂粘合、塑性材料的压制等,固定可拆卸连接,,螺纹连接、键连接、销连接等,活动可拆卸连接,,可由圆柱面、圆锥面、球面和螺纹面等的间隙配合以及其它各种方法来达到,,活动不可拆卸连接,这种连接用得较少,如滚珠和滚柱轴承、油封等,6.2.1 零件的连接与预紧1.螺纹连接 (1)螺纹联接主要技术要求 螺纹联接在动力机械的连接件中占主要地位,螺纹联接的装配劳动量占装配总劳动量的25%?40%。装配中螺纹联接的主要技术要求是:①获得规定的预紧力;②获得规定的配合;③螺母螺钉不产生偏斜和弯曲; ④防松装置可靠。 因为动力机械是承受压力且是动载荷的机器,保证得到规定的预紧力并使同一组联接的预紧力均衡是一项重要的装配技术要求。,6.2.1 零件的连接1.螺纹连接(2)预紧的重要性 1)若预紧力不足,则导致附加动载荷增大,甚至产生间隙而漏气、漏水、漏油,同时使螺栓、螺母引起附加应力。 2)若一组联接预紧力不均衡,如气缸盖与气缸体之间的螺纹连接,会使密封性能破坏;对于连杆体与连杆盖的螺纹连接,会招致其大头瓦产生歪曲形变,而连杆本身产生应力集中。对重要螺纹连接,均在技术条件中提出拧紧力矩公差要求。,1.螺纹连接(3)获得合理预紧力的工具 1)为获得规定的预紧力大小与均衡,通常采用定长度扳手,扳手长度一般不大于螺纹直径的15倍,以获得合理预紧力和防止螺纹损坏。 2)定长度扳手预紧力会因人而异,所以,较重要场合应采用限力扳手或扭力扳手。 因扭矩受不同摩擦 系数影响,因此不 能严格保证螺栓预 紧力为额定值。最 好采用液力拉伸法 或直接测量螺栓 的伸长量的方法。,1.螺纹连接(2)获得合理预紧力的工具3)液力拉伸器 图6-2是一种液力拉伸 器结构图,压力轴将4 顶起,使螺栓达到规定 伸长拉伸后,即可拧紧 螺母 2。此法螺栓不受 附加力矩,误差较小, 在高压压缩机中采用。,6.2.1 零件的连接1.螺纹连接 图6-3为在装配前和装配后直接用分厘尺测量螺栓的长度,可直接测得螺栓的伸长量,保证一定的拉紧力。此法最精确,可用于连杆、曲等的重要螺纹连接之中。,6.2.1 零件的连接2.过盈连接 过盈联接属于不可拆卸的固定联接、其主要技术要求是:保证规定的联接强度;对于一批相同的联接应保证其联接强度的均等性;获得规定的尺寸精度和相互位置精度;不降低联接件的表面质量及材料的物理力学性能等。装配过盈联接的方法主要有压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法。方法可以联合使用。(1)压入配合法压入配合法是用各种压床专用夹具将被包容件用静力压入包容件中,也可用锤或冲击器打入。压配过程:清洗→涂油→加力位移→完成。,6.2.1 零件的连接2.过盈连接(2)热胀配合法采用加热包容件的方法,使包容件尺寸大于被包容件的尺寸,则两者很容易装配,不必经过压合过程中的压平阶段,故在同样的过盈值下比压入配合法的连接所能传递的扭矩大一倍。 可采用液体加热(70?500℃)或燃烧加热或感应加热等方法,应控制加热速度。(3)冷缩配合法在包容件尺寸和重量都比较大,加热不方便或加热时间很长(例如2~8h)时,可采用冷却被包容件的方法。用干冰(-78℃ )、氨(-120℃ )、液氮(-180?190℃)等。,6.2.2 校正1.概念 校正是指对各零件间相互位置的找正、找平及相应的调整。装配中的调整法、修配法就包含校正的内容。当零件是互换的或由装配夹具保证精度的就无须校正。大型动力机械设备中校正工作运用较多。下面以联轴器为例说明典型的校正方法。联轴器联接的旋转件有两类:(1)刚性的 经校正后的中心线基本上成一直线。 (2)挠性的 轴颈处有一定的倾斜度(或称扬度),校正后的中心线不是直线。应在装配时按轴承负荷分配、工作介质作用力等因素决定其装配倾斜度。,6.2.2 校正2.联轴器的校正 联轴器一般采用径向轴向联合测量的校正方法,其测量找正的步骤:(1)在联轴器外圆柱面及端面上选取测点,(2)用百分表、塞尺及其附件等进行测量。(3)在联轴器外圆上 作四等分记号, 同时转动两轴, 每转90度记录a, b1,b’l等读数值。,6.2.2 校正2.联轴器的校正 四个位置的读数值见图6-5。 图6-6所示为 联轴器校正前 在垂直方向发 生误差的位置 ,水平方向的 情况与此类似。,6.2.3 平衡1.平衡的概念 透平机械转子由于制造上的原因存在着加工尺寸或浇铸砂眼的不对称分布,或材料内部密度不均匀等导致质量的不均匀分布,也即相对于它自己的转动轴线产生了不平衡,当在高速转动时,即使不平衡质量不大,也会产生巨大的不平衡离心力,而使轴承受动力载荷,使机器产生振动,当其大小超过许用值时,甚至会破坏机器。故燃气轮机、蒸汽轮机(透平)机械转子(回转式、离心式压缩机等)或某些高速活塞式机器的曲轴,必须进行静平衡和动平衡。,6.2.3 平衡2.静平衡 平行台(架)是最简单、最常用的静平衡设备,它是由固定在底座上的两根棱柱形水平导轨组成的。常用的导轨截面见图6-7。,6.2.3 平衡2.静平衡 图6-8 中固定三棱形 轨道的立架 1应装置 在不传递任何振动的 专门基础的底板上, 进行平衡之前,应检 查三棱形轨道的平行 性和水平性,此偏差 ≯每米长0.02mm。,6.2.3 平衡2.静平衡 静平衡的准确度决定于所平衡零件的轴颈在水平轨道上滚动的摩擦力,这种摩擦力愈大,则平衡也就愈不准确,故为了减少摩擦系数,导轨应淬硬至HRC50?60,研磨得很光。对于小于60?70kg叶轮可用圆形截面的轨道,它加工简单(用外圆磨床即可),磨损后转动一角度仍可使用。静平衡时,工作轮是套装在专门通用心轴上,且夹在两个可替换的垫圈组(对中夹盘)之中,不同的垫圈组用来平衡不同孔径零件(图6-9),心轴轴颈淬硬并磨削到Ra0.2?m以下,其跳动须小于0.0075?0.01mm,轴应进行静平衡。,6.2.3 平衡2.静平衡 静平衡的方法有两种:当有显着不平衡用第一法,当没有显着不平衡用第二法。(1)有显着的不平衡 将叶轮放在导轨上,由于有显着不平衡,它就会滚动,直到它不平衡质量H 的重心处于通过叶轮的旋转轴的一个垂直平面上,并且在轮孔下方,这时用粉笔在轮面上画一根垂直向下半径线,然后在H 重心的对面系一个试加重量K 直至力矩调整平衡,可以获得不平衡质量H 的平衡质量。(图6-10)(2)没有显着的不平衡 由于没有显着的不平衡,将工作轮随意放在平衡导轨上,就会停留在该位置上。对工作轮进行分度,试加重量使其滚动确定附加重量。,6.2.3 平衡3.动平衡(1)刚性转子的动平衡 刚性转子是指在不平衡离心力作用下没有轴线变形的转子。绝对刚性的转子是不存在的,但是当转子在低速平衡时,由于不平衡离心力不大,产生的变形可忽略,或者,转子制造准确,不平衡量本来就不大,平衡时转速离临界转速较远,这时也可作为刚性转子处理。(2)动平衡基本原理把转子看成无数个很薄垂直于轴心线圆盘组成,每个圆盘都偏心,产生离心力,离心力都作用在圆盘平面内,大小、方向不一定相同。转子中的任意两个面上可用两个合力P,Q。,6.2.3 平衡/3.动平衡(2)动平衡基本原理动平衡的方法很多,可分为低速动平衡与高速动平衡两类,其设备可分为:①软支承结构的动平衡机,其支承的固有频率低于试验转速的频率的1/3。②硬支承结构的动平衡机,其支承的固有频率高于试验转速的频率23倍。③共振支承结构的动平衡台,其支承的固有频等于试验转速。须指出的是刚性转子平衡与转速无关,在某一转速下加重所得到的平衡,在另一转速下也将是平衡的,这是因为不平衡力与加重所产生的平衡力同样都是与转速的平方成正比的缘故。,6.2.3 平衡/3.动平衡(3)动平衡的方法动平衡的设备可分为平衡台和平衡机两大类,制造厂多用平衡机,使用厂和小批生产的制造厂由于条件限制,一般多用平衡台。平衡机可分为摆式平衡机,框架式平衡机、电子平衡机等,下面结合摆式平衡机介绍确定试件不平衡量的大小和位置的方法。图6-14是一种摆式平衡机,它在小批生产的大型透平机械的转子平衡中广泛应用。动平衡机有两个独立的轴承座,支撑着转子,该图是其中一端头架的轴承中心的横断面图,其结构包括轴承1,焊合体7,平板弹簧8,基座9,轴承在不平衡力作用下振幅可从百分表12上读出。,属于共振支承型平衡设备属于低速动平衡,6.2.3 平衡/3.动平衡(4)动平衡的许可值 不可能有绝对平衡的转子,因此,在技术条件中规定了转子的许可不平衡值。 n?3 000 r/min 允许振动值0.08~0.10mm; n?6 000~7 000 r/min 允许振动值0.04mm; n?10 000 r/min 允许振动值0.02mm; 也有以作用在每一轴承上的剩余惯性力作为许可不平衡值的,如一般情况下,对重型轴,不应超过转子重量的1%等等; 也有利用零件重心对旋转轴线的偏心距来检验转子的动平衡情况,如当n?3 000r/min 允许偏心距不高于5.0mm,等等。,6.3 装配的结构工艺性 零件结构设计工艺性,简称零件结构工艺性,是指所设计的零件在满足使用要求的条件下制造的可行性和经济性。装配对零部件结构工艺性的要求,主要是使装配周期最短、劳动量最少、而且操作方便容易达到规定要求的装配精度。1. 装配的结构工艺性要求(1)将结构分拆成若干个独立装配单元分拆成若干个装配单元后,可以在装配工作上组织平行装配作业,缩短装配周期,各装配单元能预先调整试验。各部分能以较完善的状态送去总装,有利于保证机器的最终质量。,6.3 装配的结构工艺性1.装配的结构工艺性要求(2)尽量减少装配时的修配和机械加工装配时的修配工作,不仅要求技术高,而且多半是手工操作,既费工又难以确定工作量。因此,在结构设计中就应使修配减少到最低限度。(3)尽量使装配和拆卸方便,同时考虑装配和维修。设计机器结构时,必须考虑装配工作简单方便。 很重要的一点:套件的几个表面不应该是同时地装入基准零件(如箱体零件)的配合孔中,而应该按先后次序,依次装入。,6.3 装配的结构工艺性2.装配结构工艺性正误示例 零部件装配工艺性的好坏直接影响装配质量、装配所需的劳动量,提高装配工艺性的一些原则可以通过表中的正误示例来说明。,,,为了保证轴肩和孔端紧密配合孔端倒角或轴根切槽,,两个零件接触时,在同一方向上只能有一个接触面,否则会给零件制造和装配等工作造成困难,,滚动轴承如以轴肩或孔肩定位,则轴肩或孔肩的高度须小于轴承内圈或外圈的厚度,以便拆卸,为了保证两零件在装卸前后不致降低装配精度,便于加工和装拆,在可能的条件下,将有关零件相关部位做成通孔,,用圆柱销或圆锥销将两零件定位时,为了加工和装拆的方便,在可能的条件下,最好将销孔做成通孔。,要留有装拆螺栓的空间,要留有装拆螺栓的空间,第6章 装配及工艺规程设计6.4 装配精度及获得方法6.4.1 装配精度1.装配精度概念 装配精度包括:零部件间尺寸精度,位置精度,相对运动精度和接触精度等。(1)零部件间尺寸精度包括配合精度和距离精度。轴和孔间隙或过盈配合影响配合性质、质量。(2)零部件间位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。(3)零部件间相对运动精度是指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。(4)零部件间的接触精度影响接触刚度和配合质量的稳定性。,6.4 装配精度及获得方法6.4.1装配精度2.装配精度与零件精度的关系(1)机器或部件都是由许多零件装配在一起的。各个零件误差累积起来,就反映到装配精度上。(2)机器和部件的装配精度和与其相关的若干个零部件的加工精度有关。(3)零件加工精度低于规定精度,即使采用合理装配方案,也无法使产品满足装配精度要求。 (4)为合理地确定零件的加工精度,必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。进而建立和分析产品的装配尺寸链。,6.4 装配精度及获得方法6.4.2 获得装配精度的方法1.装配尺寸链概念:装配是将各单独零件连接成一个整体,使它们具有预先规定的相对位置。 在机器装配关系中,由相关零件尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链,称为装配尺寸链。 装配尺寸链中,装配精度是封闭环,相关零件的设计尺寸是组成环。如何查找对某装配精度有影响的相关零件,进而选择合理的装配方法和确定这些零件的加工精度,是建立装配尺寸链和求解装配尺寸链的关键。? 装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。,6.4.2 获得装配精度的方法2.装配尺寸链分类 按几何和空间位置分四类:(1)直线尺寸链 ??由长度尺寸组成,且各尺寸彼此平行。如图6-4中由尺寸A0、A1、A2和A3组成的尺寸链。(2)角度尺寸链????由角度、平行度、垂直度等构成。如图6-5所示。(3)平面尺寸链 构成一定角度关系的长度尺寸及相应的角度尺寸构成,且处于同一或彼此平行的平面内。如图6-6所示。(4)空间尺寸链 由位于空间相交平面的直线尺寸和角度尺寸(或角度关系)构成。,6.4.2 获得装配精度的方法3.解尺寸链 应用尺寸链原理解决具体装配工艺问题的关键: 根据不同装配方法,结合具体机器或部件装配图来建立装配尺寸链并解尺寸链。 所谓解尺寸链——在保证达到规定装配精度条件下,考虑加工与装配可能性、经济性,即在已知封闭环公差条件下确定尺寸链中组成环的公差。 按照装配方法,解装配尺寸链有下列四种类型: ①完全互换装配法; ②部分互换装配法; ⑤选择装配法; ④修配法和调整装配法。,3.解尺寸链(1)完全互换装配法 1)极大极小计算法——互换装配法是在装配过程中,零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质就是通过控制零件加工误差来保证产品的装配精度。装配尺寸链采用极值法计算。即尺寸链各组成环公差之和应小于封闭环公差。 解装配尺寸链就是在已知封闭环公差的条件下求组成环的公差。为求解简单,设各组成环的公差相等,即δA1 = δA2 =δA3 =…=δAi,则有: δAi <[δA?] / (n - 1)  式中 [δA ? ] ——允许的封闭环公差(图)。,3.解尺寸链(1)完全互换装配法 用极大极小法求出的完 全互换法装配尺寸链的 解只用于单件小批生产。 2)大数互换装配法——在大批、大量生产中,各组成环出现次数较多。按照概率论原理,各个环实际尺寸必按一定规律分布,且多半分布在数学期望值(均值)附近。这时,封闭环的公差与组成环公差之间 关系可按概率法计算: 也称大数互换装配法,,3.解尺寸链(1)完全互换装配法 完全互换的装配法的优点是: 1)可保证零件完全互换,装配工作简单迅速经济。 2)装配时间容易确定和稳定,便于组织流水装配。 3)更换备件方便,不需选择或修配。  这种方法的缺点是对零件的加工精度要求较高,尤其是当尺寸链环数较多时更为严重。故上法较适用于:①装配精度要求低的尺寸链中;②大批生产中的尺寸链环数较少时,如轴承等。,3.解尺寸链解(2)部分互换装配法 部分互换装配法又称不完全互换法,它的实质是将尺寸链中各组成环的公差预先放得比用完全互换法解出的公差更宽,使加工容易。可以预料,将这些组成环(指零件)装配时,大部分的尺寸链(指装配单元)可以不必经过挑选、修配或调整而直接达到规定的装配精度,而小部分尺寸链的封闭环公差将超过规定的范围,这就是部分互换装配法。 与完全互换法相比,前者所花的修复劳动量通常总比后者所增加的劳动量为少(尤其是在精度高时)。故部分互换法适用于采用完全互换法不易加工时。,,3.解尺寸链(3)选择装配法 将尺寸链中组成环公差放大到经济可行的程度,使零件可以比较经济地加工,然后选择合适零件进行装配,以保证装配精度要求的方法。这种方法可以分为直接选择装配法、分组装配法和复合选配法等三种形式。1)直接选择装配法工人从许多加工好的同种零件中任意挑零件来装配。若不合适,再换另一个,直到满足要求为止。通常活塞环与活塞环槽装配采用此法。? 该法优点是能达到很高装配精度,缺点是装配精度依赖于工人技术水平和经验、装配时间不易控制,因此不宜用于大批大量生产中。,3.解尺寸链解/(3)选择装配法2)分组装配法 ①概念:对相互配合的零件测量后进行分组,然后在对应组内互换互配,故又称分组互换装配法。②特点:该法可以降低对组成环加工精度要求,但不降低装配精度,但却增加了测量、分组、和配套工作。因此,适于成批或大量生产中装配精度要求较高、尺寸链组成环很少(≤4)的情况。③问题:实际运用中,挑选完毕后有一些零件剩余。对剩余部分可考虑采用修配法或调整法。3)复合装配法 配合件公差可以不相等,装配速度较快,能满足一定的生产节拍要求。如发动机气缸与活塞的装配多采用该法。,3.解尺寸链解(4)修配法和调整装配法1)修配法 装配时,利用补充机械加工或手工修配切去多余金属量达到装配精度的方法。???? 采用该法时,各尺寸均按经济加工精度制造。装配时,累积在封闭环的总误差必然超过公差。为达到规定装配精度,必须对指定组成环零件进行修配,补偿超差,这个组成环叫做修配环,也称补偿环。???? 修配法优点在于扩大组成环加工公差,精度可以任意提高;缺点是没有互换性,装配时需要临时修配,且修配量各不相同,不便于组织流水生产。适合单件、小批生产多环尺寸链。,,3.解尺寸链解(4)修配法和调整装配法2)调整法 利用更换补偿件或调整原补偿件不同位置达到装配精度的方法。 调整装配法与修配装配法的实质相同。但在改变补偿环尺寸的方法上,修配法采用补充加工的方法去除补偿件上的金属层,而调整法则采用调整的方法改变补偿件的实际尺寸和位置,以补偿由于各组成环公差扩大后所产生的累积误差,从而保证装配精度要求。 在批量大、精度高的装配中,由于调节件分级数多,可采用一定厚度垫片与不同厚度薄金属片组合方法,构成不同尺寸,使调节工作更加方便。该法在汽车、拖拉机生产应用广泛。,6.5 装配的组织形式 根据被装配机器、工作地点以及装配工人之间结合的不同,可分为移动式装配与固定式装配等等,也可区分为分散工序和集中工序。移动式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方式。单件小批生产,或尺寸大、质量大的产品多采用固定装配的组织形式,其余用移动装配的组织形式。1.所谓集中工序,是指整个装配只有一个工序,全部装配工作只由一组工人在同一个工作位置完成。2.所谓分散工序,是指装配工作过程分散,一台机器的装配由不同的几组工人完成,每组工人只完成其中一部分特定的工作任务。,分散工序——工人移动、制品不动,工业革命之前的装配工序,6.5 装配的组织形式2.分散工序 各工序的完成根据移动的对象不同又可分成三种典型方式:(1)制品移动——多个工序是通过制品的移动完成,制品从一个装配位置移到另一个装配位置,而装配工人在原装配位置不变动。(2)工人移动——制品在同一个装配位置不变动的情况下完成各个工序,由几组工人分别按先后次序的流动来完成特定的装配工作。(3)工人与制品同时移动。,6.5 装配的组织形式3.组织形式的选择 集中工序要求工人技术水平较高,生产作业面积较大,装配周期较长,适用于单件生产、大型机器、试制产品以及修理车间装配工作。 分散工序可使装配工人专业化,有较好的专用夹具和工作地点,可同时装配,生产率高。 制品固定式装配,对于难于移动、大而重的产品较适宜,刚度不足,精度要求较高的制品。 制品移动式装配一般需要有相应起重机、传送带或专用小车连续地输送制品。适于中小型机器大批、大量生产。流水装配是分散工序装配中高级形式,装配周期短,生产率高,厂房利用率高,是发展方向,自动流水线叫自动线。,6.6 装配工艺规程设计 合理的装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻劳动强度、减少占地面积、降低生产成本等都有重要影响。6.5.1 装配工艺规程的制定1.制定工艺规程应遵循下列原则:①保证机器装配后的质量并提高质量精度储备;②钳工的装配工作量尽可能少;③装配周期尽可能短;④所占车间的生产面积尽可能最小。2.装配工艺规程设计的内容 装配工艺规程是指导装配工作的技术文件,也是进行装配生产计划及技术准备主要依据。包括:,6.6 装配工艺规程设计2.装配工艺规程设计内容①确定装配方法;②确定组织形式;③规定装配单元及装配顺序并画出装配系统图;④划分装配工序;⑤选择工艺装备;⑥确定工时定额;⑦写出工艺文件等等。 3.制定装配工艺规程的一般步骤如下:(1)确定装配方法 先分析装配图,根据机器特点查明尺寸链,根据生产条件、批量的大小,确定其装配方法并 选择相应的解尺寸链的方法。,6.6 装配工艺规程设计(2)决定装配的组织形式 根据工厂的生产规模和产品的结构特点,确定装配的组织形式。如成批生产的机器多采用固定式的流水装配。(3)确定装配顺序: 装配基本上是由机器的结构特点和装配的组织形式决定的,装配的顺序可用装配系统图来表示(见图6—26),图上按纵向分成五行,依次列出五种等级的装配单元:零件、套件、组件、部件和机器。,6.6 装配工艺规程设计 零件是组成机器的基本元件,它是由一整块金属制成的部分元件。零件一般都是预先装成套件、组件或部件才安装到机器上去,直接装入机器零件不太多。可按横向和纵向装配顺序,6.6 装配工艺规程设计(4)划分工序 在成批、大量生产时有必要划分装配工序,所谓划分装配工序就是确定工序数目、次序和工作内容。在确定时,必须注意前一个工序不得影响后一个工序的进行,在流水装配时,完成每一工序所需的时间须与装配节拍大致相等或成为整倍数。工序划分需根据装配系统图并考虑到厂内运输等条件予以制定。(5)选择工艺装备 根据产品结构特点和生产规模,应尽可能地选用相应的较先进的装配工具和设备。,6.6 装配工艺规程设计(6)确定工序的工时定额 是按装配工作标准时间来确定的。装配工作时间定额包括基本时间及辅助时间,即工序时间和工人间歇时间。工时定额是在实际生产条件下根据现场实测而制定的,一般是根据工厂实际经验和统计资料估计的。(7)编写相应的工艺文件 单件小批生产时,通常不制定装配工艺卡片,而用装配工艺系统图代替,工人装配时按产品装配图和装配工艺系统图进行装配。 在成批生产时,通常制定部件装配及机器装配的装配工艺卡片,记录工序次序、工序内容、工艺设备、工时定额等;,6.6 装配工艺规程设计(7)编写相应的工艺文件 在大批大量生产时,则应制定装配工序卡片,一个工序一张卡片。工序卡片直接指导工人进行装配。 编写工艺规程应从生产实际出发,通过调查研究、经济核算、对比分析,尽可能采用先进技术,使工艺规程制定得合理、先进而又切实可行。,6.6 装配工艺规程设计6.5.2 不同生产类型装配工艺特点 ???? 机器装配根据生产批量可分为三种类型 大批大量生产 成批生产 和单件小批生产 生产类型与装配工作的组织形式、保证装配精度方法、工艺过程、工艺装备、手工操作要求等方面的联系如下表。,思考题1.何谓装配,装配的内容和作用?2.机器的装配工序有那些?3.简述零部件连接装配工艺方法?4.简述装配的结构工艺性原则?5.何谓装配精度?获得装配精度的方法有哪些?6.何谓装配尺寸链和解尺寸链?7.何谓装配的组织形式?8.简述装配工艺规程设计的步骤?9.制定装配工艺规程的原则是什么?,参考文献[1]朱其芳,赵钦新.动力机械与设备制造工艺学.陕西:西安交通大学出版社,1999 [2]王先逵.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,1995[3]胡永生.机械制造工艺原理.北京:北京理工大学出版社,1992[4]荆长生.机械制造工艺学.西安:西北工业大学出版社,1996,
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本文标题:第1-6章_装配及工艺规程设计.ppt
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