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注塑专家训练系统_注塑成型工艺.ppt

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注塑 专家 训练 系统 成型 工艺
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注塑专家训练系统,--注塑成型工艺--,,机械控制,充填速率—控制充填过程的油的流率;注射压力—控制油压;料筒温度—控制料筒发热圈的发热量;模温—控制模具温度或冷却介质温度;时间—控制每个成型阶段的时间长度。,,机械操作,螺杆转速—螺杆旋转速度;注射单元—控制注射行程;锁模动作—控制锁模速度的快慢;锁模力—控制锁模力的大小。,,充填速率控制,通过控制进入注射液压缸油的流率来控制模具中的塑料的流率。,,注射时间控制,速度压力转换(VPT),VPT转化点控制方式螺杆行程(射出量)设定 模具压力设定 注射压力设定,,螺杆行程控制VPT,螺杆前进,直到模具充满,螺杆在开始旋转之前保持前进,然後螺杆返回开始点,VPT设定点就在模具充填满的时刻,也就是螺杆停止前进之前的很小一段时间,可通过短射来验证。,,模腔压力控制VPT,一压力传感器放置於模腔,当充填时,塑料压力逐渐上升,然後突然上升。这个压力突然上升点发生於模具充满的时刻,这个压力便为VPT转换点。,,注射液压压力控制VPT,液压传感器被放於注射回路去测量油压,当模具充填满时,注射压力有一个突然上升,如果这点明显,可用作VPT转换点。,,注射压力控制,最大的注射液压压力a.最大注射压力设置得太低将限制充填率控制系统提供快注射率得能力。b.最大注射压力设的太高,在模具充填满後,充填率控制系统还打开的话,将造成过保压。,,背压控制,背压当螺杆旋转以熔化,输送下一次注射所需的塑料时,为防止螺杆後退,注射液压缸中的压力。,,背压控制,增加背压a.增加塑料的混合b.增加螺杆产生的热减小背压a.减小塑料的混合b.减小螺杆产生的热,,背压控制,背压可作为改变熔体温度的快速有效的方法注意:有的注射成型机在螺杆塑化的过程中,可以使用两种或更多种不同的背压,这可在注射过程中调整热量的输入,,温度控制,料筒喷嘴热流道模具,,温度控制,由於塑料的低热传导率,当热从加热器传到料筒再传到塑料的时候,只有靠近料筒壁的塑料被加热。因此,如果增加料筒前部的热量,将引起熔料温度的不均匀,这种不均匀性在熔体注射进模具後仍然存在。当要改变熔料温度时,最好改变料筒中部和後部的温度,以便螺杆能将受热不均的塑料进行混合。料筒前部的温度只是用来保持塑料的熔料温度,如果可能,昼量把料筒前部的温度设置成与熔料温度相同。,,温度控制,料斗喉部温度控制1.用於控制料斗喉部的金属温度2.冷却水通过料斗喉部,以便冷却此处的料筒部分。料斗喉部的冷却是为了保持塑料颗粒不被熔化或粘在喉部。a.加热过程中可能发生熔化b.注射机停止成型(stop cycling),但开着加热器的时候可能发生熔化注意:料斗喉部的冷却温度的改变将会影响熔料温度,故应该昼量保持温度一致。,,温度控制,喷嘴温度控制1.用来控制喷嘴温度2.大部分成型机用温度控制器来控制喷嘴的温度(一些老式成型机使用电变压器(power transformer))3.喷嘴温度控制的目的:a.当喷嘴靠着模具时,保持喷嘴里塑料不凝固b.保持喷嘴区的熔料温度,,温度控制,热流道温度控制1.用於控制热流道模具加热部分的金属温度2.热流道温度设定的目的是为了使每个型腔获得一致的充填程度和压力3.在热流板中的几个区域和喷嘴的温度设置是可调的,设置基於以下因素:?每个型腔的塑料压力?成品重量?成品尺寸,,温度控制,模温控制1.控制模具金属温度或冷却剂温度2.调节塑料的冷却速度a.改变冷却剂的温度b.改变模具中每个冷却区域的冷却剂的流动速度,,温度控制,液压油温度的控制1.液压油的温度必须被控制。太高或太低都对机器和成型过程不利2.液压油的冷却a.通过一个热交换的水循环3.定期检测液压油温a.太高温度会导致油的降解(degrade)和破坏油的密封b.太低温度将减慢阀的操作速度,,时间控制,控制整个成型周期的操作时间,包括注射压力时间、开模时间和合模时间。,,注射单元控制,?螺杆转速(RPM)?喷嘴断开(sprue break)?注射量(shot size)?残余量(cushion size)?松退减压(melt decompression),,注射单元控制,螺杆转速1.螺杆的旋转速度(RPM) 2.螺杆rpm控制是设定螺杆传送并熔化塑料时的旋转速度a.决定准备注射所需塑料的快慢3.设定的螺杆转速必须在开模之前完成它的旋转4.螺杆转速太高将会导致:a.由於高剪切热引起塑料降解b.熔料温度上升,,注射单元控制,喷嘴断开(sprue break)1.移动成型机注射单元,使得喷嘴与模具的注口不接触2.为了保持喷嘴里的塑料不凝固,在螺杆旋转完成之後把注射单元後退,就在注射开始之前又把它向前移。,,注射单元控制,注射量(shot size)1.每次注射所需要塑化的塑料量a.在老式注射机上,通过螺杆行程的限位装置来决定注射量。在塑化过程中,螺杆到达限位装置时停止旋转,,注射单元控制,残余量(cushion size)1.在注射完成後,残留在料筒里的塑料量2.在程式化注射成型机上,残留量设置是一个闭环特征,用来在成型过程中保持预设的残余量,,注射单元控制,松退减压(melt decompression)1.在开模之前在料筒里面释放熔料压力2.熔料减压是通过注射液压缸的液压使螺杆作少量後退a.如果压力未被释放,少量的熔料可能漏出喷嘴,进入注口。在热流道模具中,熔料可能漏进型腔,并堵住塑料流动。,,锁模控制,锁模控制(clamp control)?锁模速度(clamp speed)?锁模力(clamp force)?合模压力(closing pressure),,锁模控制,锁模速度设置1.锁模至少有两个开、合速度设置2.当给一个合模信号时,成型机台模板(platen)将快速移动,但在公母模具接触之前,速度应该减慢,以免损坏模具,,锁模控制,低压到高压的锁模力控制1.低压锁模――使公母模靠在一起a.低压锁模感应到如果在公母模间有物体,感应器将不许产生高压2.高压锁模――用来锁住模具并产生高锁模力3.成型者要设定从低压锁模到高压锁模的转换点,,锁模控制,锁模力设置(clamp force setting)1.锁模力大小的设置用於使模具紧紧靠在一起2.锁模力的大小取决於模具中塑料想要顶开模具的力量3.在液压锁模的成型机上:a.通过改变液压缸中的液压压力来改变锁模力4.在曲柄锁模的成型机上,
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