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全车密封条技术要求.doc

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密封条 技术 要求
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全 车胶 条 技 术和 质量 要求 一、技术要求 1 密封条应按经规定程序批准的图样及技术文件制造,并应符合本标准的规定。 2 密封条工作温度为 -40 ℃~80 ℃。 3 材料要求 3.1 密封条用材料类别 应符合表 1 的规定。 表1 密封条用 材料 类别 序号 零部件代号 零部件名称 主 要材 料类别 1 6501030 发动机 舱条 EPDM(密实)+ EPDM (海绵) 2 6501011 前挡风 装饰 条 EPDM(密实) 3 6501012 仪表台 前密 封条 EPDM(密实) 4 6501013 顶盖装 饰条 EPDM(密实 ) 5 6501015 发动机 罩密 封条 EPDM(密实)+ EPDM (海绵) 6 6501017 左前车 门上 段密 封条 EPDM(密实)+ EPDM (海绵) 7 6501018 右前车 门上 段密 封条 EPDM(密实)+ EPDM (海绵) 8 6501019 左前车 门门 框密 封条 EPDM( 密实 )+ EPDM (海 绵)+ 钢带 9 6501021 右前车 门门 框密 封条 EPDM( 密实 )+ EPDM (海 绵)+ 钢带 10 6501022 左后车 门上 段密 封条 EPDM(密实)+ EPDM (海绵) 11 6501023 右后车 门上 段密 封条 EPDM(密实)+ EPDM (海绵) 12 6501024 左后车 门门 框密 封条 EPDM( 密实 )+ EPDM (海 绵)+ 钢带 13 6501025 右后车 门门 框密 封条 EPDM( 密实 )+ EPDM (海 绵)+ 钢带 14 6501031 左前门 玻璃 绒槽 EPDM( 热塑 性弹 性体 ) 15 6501032 右前门 玻璃 绒槽 EPDM (热 塑性 弹性 体 ) 16 6501033 左后门 玻璃 绒槽 EPDM (热 塑性 弹性 体 ) 17 6501034 右后门 玻璃 绒槽 EPDM (热 塑性 弹性 体 ) 18 6501041 右前车 门外 水切 PVC(密实)+钢带 19 6501042 左前车 门外 水切 PVC (密实)+钢带 20 6501043 左后车 门外 水切 PVC (密实)+钢带 21 6501044 右后车 门外 水切 PVC (密实)+钢带 4、橡 胶密 封条 胶料 性能 按 此标准 执 5、外 观质 量按 照以 下要 求 执行 密实胶 密封 条外 观质 量 序 号 缺陷名称 缺陷差别 合格质量标准 部 位 严重 轻 度 1 脱层裂缝 × 注: 不允许有 22 6501045 左前车 门内 水切 PVC(密实)+钢带 23 6501046 右前车 门内 水切 PVC (密实)+钢带 24 6501047 左前车 门内 水切 PVC (密实)+钢带 25 6501048 右前车 门内 水切 PVC (密实)+钢带 26 6501051 左后侧 装饰 条 EPDM(密实) 27 6501052 右后侧 装饰 条 EPDM(密实) 28 6501061 后背门 密封 条 EPDM( 密实 )+ EPDM (海 绵)+ 钢带 29 6501062 后背门 缓冲 条 EPDM(密实) 30 6501026 风室覆 盖件 上机 盖密 封胶 条 EPDM(密实)+ EPDM (海绵) 项 目 性 能 指 标 密 实 胶 海绵胶 硬度(邵尔 A ) ,度 50 ±5 60 ±5 70±5 80±5 90±5 ----- 拉伸强度, MPa ≥7.5 ≥7.5 ≥8.0 ≥8.0 ≥6.5 ≥3.0 拉断伸长率,% ≥250 ≥250 250~550 200~500 100~400 ----- 热空气老化 (70 ±2)℃ /70h 硬度变化( 邵尔 A) 0 ~+5 0 ~+5 0 ~+5 0 ~+5 0 ~+5 ----- 拉伸强度变化率(%) -15 ~+15 -15 ~+15 -15~+15 -15~+15 -15~+15 -15~+15 拉断伸长率变化率(%) -25 ~0 -25 ~0 -25~0 -25~ 0 -25~0 -35~0 耐水性 (80 ±2)℃ /120h 硬度变化( 邵尔 A) 0 ~+5 0 ~+5 0 ~+5 0 ~+5 0 ~+5 ----- 拉伸强度变化率(%) -15 ~+15 -15 ~+15 -15~+15 -15~+15 -15~+15 -15~+15 拉断伸长率变化率(%) -25 ~0 -25 ~ 0 -25~0 -25~0 -25~0 -35~0 表观密度 g/cm 3----- ------ ------ ----- ----- 0.65 ±0.15 压缩永久变形 (%) (23±2 )℃/72h% ≤35 ≤35 ≤35 ≤40 ≤40 ------ (70±2 )℃/24h% ≤50 ≤50 ≤50 ≤55 ≤55 ------ 脆性温度( ℃) 不高于 -40 -40 -40 -40 -36 -40 耐臭氧老化性 拉伸 20% (40±2)℃ /72h 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 臭氧浓度(2 ±0.2 ) ×10 -6污染性 轻微污染 腐蚀性 (100 ±2 )℃/24h 1 级:未变成黑色 表1 1 :风窗类密封条和植绒类密封条需做耐水性试验。 表2 2 :拉伸强度和拉断伸长率项目中哑铃状试片优先采用2 型试片。 2 裂纹 × 不允许有 3 注: 截面 气泡 A × 不允许有 B × 允许存在,但气泡直径不得大于 1.5mm 4 截面海绵 状 A × 不允许有 B × 允许存在,但小孔直径不得大于 0.4mm 5 杂质 × 杂质长宽不大于 1.3mm ,高度 或深度不大于 0.4mm ,任意每 米不得多于 2 处 6 注: 麻点 × 允许存在,但麻点长、宽不得大于 0.4mm ,深度不得大于 0.5mm ,任意每米 内不得多于 2 处 7 喷硫 × 不允许有 8 扭转变形 × 不允许有明显的扭转变形现象 9 棱角缺陷 × 棱角缺陷深不大于 1.8mm ,长 不大于 8mm 时,任意每米不得 多于 2 处 10 压扁变形 × 变形不得超过基本尺寸的 15% 11 凹凸缺陷 B × 凹凸缺陷的深度或高不大于 0.5mm , 宽不大于1mm , 长不大于4mm 时, 任意 每米内不得多于 2 处 A × 不允许有 12 水纹 × 其缺陷的宽度不大于 1.8mm , 长度不大于 7.5mm , 时, 在任意每米内不得多 于 3 处 13 接头缺陷 × 接头应牢固 ,不能 有明显的 溢 胶,允许接 头台阶 存在,但 高 低不平不得大 于 0.3mm ,宽度不得大于 3mm , 不能有明显的色差。 14 挤出痕 B × 不允许存在, A × 允许存在,但缺陷宽度不得大于 0.2mm 。 (1 )缺陷类别项下列有×者,表示属严重或轻度缺陷; (2 )缺陷位置下未表明A\B 部位的,即表示缺陷不论出 现在什么位置; (3 )A 部位缺陷,指出现 在橡胶制品密封面上的缺陷; (4 )B 部位缺陷,指出现 在压出橡胶制品非密封面可见表面上的缺陷。 (5 )与内饰匹配的零件 ,如果有颜色纹理的要求,参照相关色板。 (6 )带有亮条的产品, 亮条上必须有保护膜,保护膜撕掉后,不能残留胶 影响外观。 (7 )装配有注塑封头的 产品,封头与密封件本体的面差有特殊要求的见图纸。 海绵胶 密封 条外 观质 量 序号 缺陷名称 标 准 1 破皮缺陷 深度不超过 1.5mm ,长、宽不 大于 2.5mm ,每米内不多于2 处 2 软硬度 要求均匀 3 塌坑 深度不超过 0.8mm ,长度不超 过 3mm, 每米内不多于2 处 4 挤出痕 允许在非可见区域存在,但缺陷宽度不得大于 0.2mm 5 接头缺陷 接头应牢固,允许接头台阶存在,但高低不平不得大于 0.3mm ,宽度不得大于 3mm ,不能有 明 显的色差。 6、 未 注公 差尺 寸的 极限 偏 差 6.1 密 实胶 密封 条尺 寸公 差 6.1.1 密实 胶密 封条 截面 尺 寸公差 密实胶 密封 条截 面尺 寸公 差按此 表进 行, 其中 装配 尺寸公 差按E2级 ,非 装配 尺寸公 差按E3级 规定 ; 密实胶 密封 条截 面尺 寸公 差 ( 单位 :mm) 基本尺寸 E1 级 ± E2 级 ± E3 级 ± 大于 至(并包括) 0 1.5 0.10 0.20 0.30 1.5 2.5 0.15 0.20 0.40 2.5 4.0 0.20 0.30 0.40 4.0 6.3 0.20 0.30 0.45 6.3 10 0.30 0.40 0.60 10 16 0.30 0.50 0.80 16 25 0.50 0.60 0.90 25 40 0.50 0.70 1.20 40 63 0.60 0.80 1.50 63 100 0.70 1.00 1.90 6.1.2 密实 胶密 封条 长度 尺寸公 差 实心橡 胶密 封条 长度 尺寸 公 差按 此表 进行 , 其 中接 角、接 头产 品按L1级。 密实胶 密封 条长 度公 差 (单 位:mm ) 基本尺寸 L1 级 ± L2 级 ± L3 级 ± 大于 至(并包括) 0 40 0.40 0.50 0.60 40 63 0.50 0.60 0.80 63 100 0.60 0.70 0.90 100 160 0.70 0.80 1.0 160 250 0.80 0.90 1.20 250 400 1.10 1.30 1.50 400 630 1.20 1.50 3.0 630 1000 2.10 3.10 4.0 1000 1600 3.50 4.90 6.0 1600 2500 4.90 6.90 8.0 2500 4000 6.50 8.50 10.0 4000 ---- 0.15% 0.30% 0.45 % 6.2 海 绵橡 胶密 封条 尺寸 公 差 6.2.1 海绵 橡胶 密封 条截 面尺寸 公差 ,安 装尺 寸 按G1 执 行, 非安 装尺 寸依 照G3 执 行。 海绵橡 胶截 面尺 寸公 差 (单 位:mm ) 基本尺寸 G1 ± G2 ± G3 ± 大于 至(并包括) 0 1.5 0.10 0.20 0.30 1.5 2.5 0.30 0.40 0.60 2.5 4.0 0.50 0.60 0.80 4.0 6.3 0.60 0.70 0.90 6.3 10 0.80 0.90 1.10 10 16 1.00 1.20 1.40 16 25 1.30 1.50 1.80 25 40 1.70 1.90 2.20 40 63 2.20 2.40 2.80 63 100 2.80 3.10 3.60 6.2.2 海绵 橡胶 密封 条的 长 度公差 ,依 照 G2 执行 。 海绵橡 胶制 品长 度公 差 ( 单位 :mm) 基本尺寸 G1 ± G2 ± G3 ± 大于 至(并包括) 0 40 1.20 1.50 1.80 40 63 1.40 1.80 2.00 63 100 1.80 2.10 2.40 100 160 2.00 2.40 3.00 160 250 2.40 2.70 4.00 250 400 3.00 3.50 5.00 400 630 3.80 4.50 6.20 630 1000 5.00 6.20 9.50 1000 1600 6.80 8.50 12.00 1600 2500 9.00 11.00 15.00 2500 4000 11.50 16.00 20.00 4000 ----- 0.30% 0.45% 0.60% 6.2.3 海绵 橡胶 接角 的长 度 公差。 海绵橡 胶接 角部 分长 度公 差 ( 单位 :mm ) 基本尺寸 公差 ± 大于 至(并包括) 0 3 0.2 0.3 0.5 3 6 0.3 0.4 0.6 6 10 0.4 0.5 0.70 10 18 0.5 0.6 0.80 18 30 0.6 0.8 1.10 30 50 0.8 1.0 1.30 50 80 1.0 1.2 1.50 80 120 1.2 1.4 1.80 120 180 1.4 1.6 2.20 180 250 1.6 1.8 2.40 250 315 1.8 2.0 2.60 315 400 2.0 2.2 2.80 400 500 2.2 2.4 3.00 500 600 2.4 2.6 3.20 600 700 2.6 2.8 3.40 700 800 2.8 3.0 3.60 800 ----- 0.35 % 0.4% 0.5 % 6.3 海 绵类 密封 条的 尼龙 扣钉孔 距偏 差按 ±1.5mm , 排气孔 距偏 差按 ±10mm 。 6.4 密 封条 冲孔 、冲 槽、 端头冲 切尺 寸偏 差 按GB/T 3672.1 表7 中EC2 级的 规定。 7、 成品性 能要 求 7.1 橡 胶密 封条 成品 性能 橡胶 密封 条成 品 性能 项 目 性能指标 试验标准 压缩永久变形(70±2 )℃/96h,% 按图样要求 QC/T 709-2004 压缩负荷(挤压力) ,N 按图样要求 QC/T 710-2004 密封条插入力,N ≤50 QC/T 716-2004 密封条拔出力,N ≥50 QC/T 716-2004 低温性能(-40 ±2 )℃/24h 仍有弹性、无裂纹 QC/T 639-2004 密实胶- 海绵胶间扯断力,N ≥120 QC/T 639-2004 接头/ 接角结合力,N ≥180 QC/T 639-2004 植绒、涂层耐磨性 ≥4 级 GB/T21282-2007 涂层低温性能(-40±2 )℃/4h 涂层无裂纹,与基材不分离 QC/T 639-2004 耐光照老化 ≤1 级 GB/T 12831 耐天候老化 按图样要求 GB/T 3511-2001 8. 供 方提 供的 产品 需要 满 足法律 、法 规要 求。 a) 禁限 用有 害物 质 : 标 准 符合 Q/CC JT098-2008 《汽 车产品 中有 毒有 害物 质的 限量要 求 》 中 关于 铅、 镉、汞 、六 价铬 、PBB 、PBDE 的 限值 要求 。 汽 车产 品中有 毒有 害物 质的 详细 检测方 法依 照 IEC 62321 、 DIN3314 执行。 试 验周 期 为: “ 不定 期抽 检” 。 b) 针对 内饰 非金 属件 气味 散发性 应符 合 Q/CC JT001-2009《汽 车内 饰材 料气 味散发 性试 验方 法和 限 值》 中 4 级 要求 。 9、 出 厂检 验 9.1 外 观质 量、 成品 长度 检验: 出厂 前 按GB/T2828.1-2003 正 常检 查 一 次, 抽样方 案 取 AQL 为 1.5 和 一般 检验水 平Ⅱ 随机 抽样 进行 检验。 如检 验不 合格 ,退 回生产 部门 逐根 检查 。返 工后 按 GB/T 2828.1-2003 加 严检查 一次 ,抽 样方 案 取AQL 为1.5 和一 般检 验水 平Ⅱ随 机抽 样进 行复 验, 复验合 格后 方可 出厂 。 9.2 断 面形 状及 尺寸 、压 缩负荷 、插 入力 、拔 出力 检验: 在挤 出过 程中 ,每 个班组 抽检 次数 不少 于 3 次。 若检验 不合 格, 应立 即进 行工艺 调整 直到 合格 为止 ,不合 格品 不允 许流 入下 道工序 。 9.3 型 式检 验 橡胶密 封条 检验 项目 及类 型 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 定期检验 进货检验 1 外观质量 √ √ √ 2 断面形状及尺寸 √ √ √ 3 成品长度 √ √ √ 4 胶 料 性 能 硬度 √ 1 次/ 季度 5 拉伸强度 √ 1 次/ 季度 6 拉断伸长率 √ 1 次/ 季度 7 热空气老化 √ 1 次/ 季度 8 耐小性 √ 1 次/ 季度 9 表观密度 √ 1 次/ 季度 10 压缩永久变形 √ 1 次/ 季度 11 脆性温度 √ 半年一次 12 耐臭氧老化性 √ 半年一次 13 污染性 √ 半年一次 14 腐蚀性 √ 半年一次 15 成 品 性 能 压缩永久变形 √ 1 次/ 季度 16 压缩负荷 √ √ 17 插入力 √ √ 18 拔出力 √ √ 19 低温性能 √ 半年一次 20 密实胶- 海绵胶间扭断力 √ 1 次/ 季度 21 接头/ 接角结合力 √ 半年一次 22 植绒、涂层耐磨性 √ 半年一次 23 耐光照老化 √ 半年一次 24 耐天候老化 √ 半年一次 25 涂层低温性能 √ 半年一次 9.4 有 下列 情况 之一 时, 应进行 型式 试验: a) 新产品 的试 制定 型鉴 定; b) 正式生 产后 ,如 设计 、结 构、材 料、 工艺 有较 大改 变,可 能影 响产 品性 能时 ; c) 生产工 艺或 材料 有重 大变 更,其 性能 可能 受到 影响 ; d) 材料配 方调 整时 ; e) 停产三 个月 以上 后恢 复生 产时; f) 生产累 计时 间达 到6 个月 时; g) 第二方 或第 三方 验证 需要 时; h) 出厂试 验结 果与 上次 型式 试验有 较大 区别 时。 9.5 外 观质 量、 断面 形状 及尺寸 和成 品长 度检 验: 在出厂 检验 合格 品种 随机 抽取2 件。 检验 后如 有一 样不 合格, 则本 次型 式检 验不 合格。 9.6 胶 料性 能检 验: 随机 抽取样 约 3kg 胶 料的 试验 样品。 测试 后如 有项 目不 合格, 应从 同批 胶料 中另 取双 倍试样 进行 不合 格项 目的 复验。 复验 后若 仍不 合格 ,则本 次型 式检 验不 合格 。 8.7 成 品性 能检 验: 每个 项目每 次随 机抽 取一 件。 测试后 如有 项目 不合 格, 则应另 取双 倍试 样进 行不 合格 项的复 验。 复验 后仍 不合 格,则 本次 型式 检验 不合 格。 10 、标 志、 包装 、运 输及 贮存 9.1 标 识要 求 9.1.1 、 零部 件和 总成 部件 必须在 不影 响零 部件 性能 、外观 美感 、不 影响 装配 关系, 便于 生产 、查 询 的明显 位置 标明 标识 。 9.1.2 、 零部 件标 识必 须与 零部件 在相 同的 环境 下具 有相同 的 寿 命。 9.1.3 、 零部 件标 识标 注方 法可采 用: 漆涂 、硫 化成 型、硫 化印 刷、 标签 (粘 结剂为 压力 敏感 型) 等 。 9.1.4 、 所做 标识 符合 Q/CC JT097-2008 《 汽 车塑 料件 、橡胶 件和 热塑 性弹 性体 件的材 料标 识和 标记 》 的相关 要求 。 9.1.5 、 零部 件标 识内 容必 须包括 : 1). 供方 编码 (保 定市 诺博 橡胶制 品有 限公 司“AZM”)。 2). 产品 代号 、批 次。 3). 生产 年、 月、 日。 4). 主要 材料 。 5) 符合 Q/CC JT097-2008 《 汽车塑 料件 、 橡 胶件 和热 塑性弹 性体 件的 材料 标识 和标记 》 的 相关 要求 。 10.2 包 装: 10.2.1 、 箱 内应 附有 装箱 单和产 品合 格证 (包 括检 验结论 、 检 验日 期、 检验 员签名 、 盖 章或 检验 员代 号) 。 10.2.2 、 外 包装 应印 有产 品名称 、 产 品代 号、 品种 、 货号 、 供 方编 码、 数量 、 规格 、 箱 体尺 寸、 体积 、 重 量 等。 需要 标注 供应 商 名称、 商标 、地 址。 10.2.3 包 装储 运图 示标 志 按GB191 。 10.2.4 、必 要时 ,标 注“ 小心轻 放” 、“ 防雨 防潮 ”“怕 热” “怕 晒” 等文 字或警 示标 志。 10.2.5 、 应按 规格 型号 分 别成箱 包装 , 分层 装箱 , 每层间 用纸 或板 隔开 ; 每 箱质量 一般 不大 于 30kg , 箱长 不大于 3m 。 10.2.6 、物 品对 放置 或堆 码、运 输有 要求 时, 应注 明注意 事项 ,如 “向 上” “ 勿压” 或方 向标 志等 。 10.3 、 运输 和贮 存 运输和 贮存 执行GB/T 5721 的规定 ,特 殊要 求, 可由 供需双 方协 商确 定。 11 、质 量保 证 密封条 自出 厂之 日起 , 在 正常运 输贮 存条 件下 , 分 供方应 保证 在一 年内 其性 能符合 本标 准的 规定 , 在 正 确使用的 条件下, 密封条 随整车出 厂3年 内或行驶里 程不超过 十万公里(以先到 为准) ,确因密 封条质 量 问题发 生损 坏时 ,分 供方 应保证 负责 免费 维修 或更 换。
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