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防锈知识.ppt

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防锈 知识
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金属切削基础知识,第二章,第一节 切削运动与切削要素,一、切削运动,2、主运动和进给运动1)主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动2)进给运动—金属层不断投入切削的运动,1、切削运动的基本概念—刀具与工件间的相对运动,图1.19 ? 切削运动与加工表面,,,2、切削用量,1)切削速度 vc—切削刃上点在主运动方向的瞬时速度,2)进给量 f—每转刀具相对工件的位移量,进给速度vf,3)背吃刀量 ap—垂直于主运动和进给运动的切削层最大尺寸俗称切削深度,二、切削用量和切削层参数,1、切削过程中工件上的表面加工表面—待加工表面、过渡表面、已加工表面,3、切削层要数,1.切削层公称厚度 hD,—垂直于过渡表面测量的切削层尺寸,hD ﹦f sinκr,2.切削层公称宽度 bD,—沿过渡表面测量的切削层尺寸,bD ﹦ap /sinκr,3.切削层公称横截面积 AD,—切削层横截面积,AD﹦hDbD ﹦apf,图1.20 ? ?切削用量和切削层参数,,,图1.21 ?车刀切削部分的构成,,第二节 刀具几何角度,一、刀具切削部分的组成,①前刀面 Aγ,—切屑流出经过的刀具表面,②后刀面 Aα,—与工件过渡表面相对的刀具表面,③副后面 A’α,—与工件已加工表面相对的刀具表面,④主切削刃 s,—前刀面与后刀面的交线,⑤副切削刃 s',—前刀面与副后面的交线,⑥刀尖,—主切削刃与副切削刃汇交处,●车刀的标注角度参考系,—用于定义和规定刀具角度的基准坐标平面,静止参考系工作参考系,—定义刀具标注角度,—定义刀具工作角度,假设条件:,①不考虑进给运动的影响,即f=0,②车刀底面水平放置,刀柄与进给方向 ?垂直;刀尖与工件回转中心等高。,二、刀具几何角度的辅助平面,①基面 Pr,—过主切削刃一点,垂直该点切削速度方向的平面,②切削平面 Ps,—过主切削刃一点,与主切削刃相切 ?并垂直该点基面的平面,③正交平面 PO,—过主切削刃一点,垂直基面与切削 ?平面的平面,三、车刀的几何角度,◆在正交 ?平面内:,①前角γo,—指前刀面与基面之间的夹角,②后角αo,—后刀面与切削平面之间的夹角,◆在基 ?面内:,③主偏角κr,—主切削刃与进给方向之间的夹角,④副偏角κ′r,—副切削刃与进给反方向之间的夹角,◆在切削 ?平面内:,⑤刃倾角λs,—主切削刃与基面之间的夹角,◆在副正交 ?平面内:,⑥副后角αo′,—副后刀面与副切削平面之间的夹角,●前角、后角、刃倾角的角度,◆前角:,前面与基面平行时前角为零刀尖位于前刀面最高点时,前角为正刀尖位于前刀面最低点时,前角为负,◆后角:,后面与切削平面重合时后角为零刀尖位于后刀面最前点时,后角为正刀尖位于后刀面最后点时,后角为负,◆刃倾角:,切削刃与基面平行时,刃倾角为零刀尖位于刀刃最高点时,刃倾角为正刀尖位于刀刃最低点时,刃倾角为负,四、车刀的工作角度,◆刀刃安装高度的影响,●刀具的工作角度,◆刀柄安装偏斜的影响,●刀具的工作角度,◆横向进给的影响,●刀具的工作角度,◆纵向进给的影响,图1.22 ?正交平面参考系,,图1.23 ?正交平面参考系标注角度,,几种常见车刀,螺纹车刀,,,直头外圆车刀,弯头外圆车刀,90°外圆车刀,宽刃外圆车刀,内孔车刀,端面车刀,切断车刀,图1.30 车刀结构,a)整体式 ? ?b)焊接式 ? ?c)机夹重磨式 ? ?d)可转位式,,图1.31可转位车刀组成,1.刀片2.刀垫3.卡簧4.杠杆5.弹簧6.螺钉7.刀杆,,第三节 ?切削过程及物理现象,一.切屑的形成及切削类型1.切屑的形成 ?金属的切削过程也是切屑形成的过程。2.切屑的类型①带状切屑——高速②节状切屑(挤裂切屑)——低速③单元切屑(粒状切屑)——极低速④崩碎切屑——脆性材料,金属切削过程实质上是一种挤压过程,是刀具与工件相互作用又相对运动的过程。,3.积屑瘤 ?(1)积屑瘤的形成 ?是由于切屑和前面剧烈的摩擦、粘结而形成的。积屑瘤——积聚、滞留、粘结、产生、成长、脱落 ?(2)积屑瘤对切屑加工的影响作用——保护切削刃,增大前角影响工件尺寸精度,使表面粗糙度值变大,振动(3)影响积屑瘤产生的因素主要因素:工件材料和切削速度措施——高速切削、大前角、小进给、切削液,二、切削力切削力的来源1.切削力的分解2.单位切削力、切削功率3.影响切削力的因素,三、切削热与切削温度,1.切削热的来源与传导——弹性、塑性变形功 + 摩擦功,2.影响切削热的因素①工件材料——硬度、强度高,导热系数小—→切削温度高 ? ? ? ? ? ? ? ? ?脆性材料—→切削温度低②切削用量——v大,f中,ap 小③刀具几何参数——前角γо大—→切削温度低主偏角κr大—→切削温度高,3.切削热对切削加工的影响,第四节 ? 切 削 液,一、切削液的作用 ?(1)冷却作用(2)润滑作用(3)清洗与防锈作用,二、切削液的种类及其选用1.切削液的种类和用途 ?表2-1(1)水溶液——水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂——磨削、粗加工(2)乳化液——乳化油+水——车削、钻削、攻螺纹(3)切削油—— 矿物油、+动植物油——滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工 ? (4)极压切削油——切削油+硫、氯和磷极压添加剂——难加工材料的精加工 2.切削液的选用(1)按加工性质选用(2)按刀具材料选用(3)按工件材料选用,

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