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骨架油封六个部位常见泄漏原因和排除方法.doc

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骨架 六个 部位 常见 泄漏 原因 排除 方法
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骨 架 油封 六个 部 位常 见泄 漏 原因 和排 除 方法 ?来源: 液 压扳手 http://www.sjyeya.com/ ?骨架 油封属 于动密封 元件, “ 临界油 膜 ”的 存在,是 油封 密封的充 分必要 条件,无 泄漏的 密封是不 允许的 ,也是不 可能 的。因为 润滑油 膜的存在 是保证 油封刃口 实现润 滑摩擦锁 必不 可缺的, 而润滑 油膜的存 在,使 得一定量 的泄漏 不可避免 。对 旋转用油 封,在 使用过程 中,如 果在运行 初期的50~100 小时之 内发生微 量的泄 漏是允许 的。随 着运转时 间的加 长, 泄漏 会逐 渐停止, 往往这 样的油封 寿命比 较长。在 有效使 用期限内 ,微 量的泄漏 是允许 的,否则 ,必须 按照下述 油封的 常见故障 原因 及排除方 法进行 处理。 ?1 、骨架油封不 良,造成 早期泄 漏 序 号 ?故障 原因分析 排除方法 ?1 唇口不良 ?制造质量 不佳, 刃口有 毛刺或缺 陷 ?去除毛刺 或更换 油封 ?2 ?弹簧质量 不佳 或失效 ?制造质量 不佳 更换油封 弹簧 ?3 径向压力 过小 弹簧过松 , 抱紧 力过小 调整油封 弹簧 2 、装配不良, 发生泄漏 序 号 ?故障 原因分析 排除方法 ?1 ?唇口有明 显伤 痕 ?装配时, 油封通 过键槽 或螺纹, 划伤唇 口 ?更换油封 ;重新 安装时, 要用护套,以保 护油封 唇口 ?2 ?油封呈蝶 状变 形 ?油封安装 工具不 当 ?重新设计 、制造 油封安装 工具 ?3 ?有封唇口 拟装 配方向翻 转或 弹簧松脱 ?轴端倒角 不当, 光洁度 过低,或 装配用 劲过 大, 致使 油封唇 部翻转 或弹簧脱 落 ?用细砂纸 打磨轴 端倒角, 涂敷油 脂,小心 安装 ?4 ?油封唇部 与轴 表面涂敷 油脂 过多 ?装配时, 油封唇 部与轴 表面涂敷 油脂过 多 ?待轴运转 一段时 间后,油 脂即可 减少而恢 复正常 3 、唇口磨损 序 号 ?故障 原因分析 排除方法 ?1 ?润滑不良 ,唇 口工作面 磨损 严重,宽 度超 过1/3以上, 呈 现无光泽 ?润滑不良 , 唇口 发生干 摩擦 ?保证润滑 ?2 ?轴表面光 洁度 低于▽8 ?轴表面光 洁度低 , 唇口 磨损严重 ?提高轴表 面光洁 度到 ▽8 以上 ?3 ?润滑油含 有灰 尘、杂质 ,或 无防尘罩 造成 灰尘、异 物等 侵入 ?用油不洁 , 液压 管路系 统太脏; 因灰尘 等侵入 唇部,引 起异常 磨损; 轴上粘傅 粉末硬 粒; 装 配时,铁 屑等刺 入唇 口;铸件 型砂侵 入唇 口; 轴上 或油封 唇口误 涂漆料; 油封弹 簧抱得 保证润滑 清洁, 加强管路 系统清 理;为了 防止灰 尘等侵入 唇部, 增设防尘 装置; 装配时, 注意清 洁,去除 误涂的 漆料 过紧 ?4 ?唇口径向 压力 太大,油 膜中 断,发生 干摩 擦 ?弹簧过紧 调整油封 弹簧 ?5 ?安装偏心 ,唇 口滑动出 现异 常磨损, 最大 与最小磨 损宽 度呈对称 分 布;主唇 与副 唇滑动面 磨损 痕迹的大 小, 两者随各 自呈 对称分布 ,但 大小位置 相反 ?箱体、 端盖、 轴不 同心, 致使油封 偏心运 转; 油 封座孔过 小, 不 适当地 压入油封 ,以致 倾斜 ?保证箱体 、 端 盖、 轴的同心 度要 求;保证 油封座 孔尺寸要 求 4 、 油封与工作 介质相容 性不良 , 唇口 软后 、 溶 胀或硬化 、 龟 裂 序 号 ?故障 原因分析 排除方法 ?1 ?油封与工 作介 质相容性 不 良, 唇口软 后、 溶胀或硬 化、 龟裂 ?工作介质 不适当 ?根据油封 材料选 择适宜的 工作介 质或根据 工作介 质选用适 宜的油 封材料 5 、橡胶老化 序 号 ?故障 原因分析 排除方法 1 ?唇部过热 硬化 或龟裂 ?工作介质 温度高 于设 计值,超 过橡胶 耐用 限度 ?降低工作 介质温 度, 或 换用耐 热橡 胶油封 ?2 ?润滑不良 、唇 部硬化或 龟裂 ?润滑不良 ,发生 干摩 擦 ?保证润滑 ?3 ?唇不溶胀 、软 化 ?橡胶对工 作介质 的相 容性差; 油封长 时间 浸于洗油 或汽油 中, 使唇口溶 胀 ?选用相容 于工作 介质的橡 胶材料 或选用适 于橡胶 材料的工 作介质 ; 不得用洗 油或汽 油清洗油 封 6 、轴 序 号 ?故障 原因分析 排除方法 ?1 ?表面光洁 度, 低于▽8 或高 于▽1 1 ?表面粗糙 , 磨 损严 重; 表面太光 ,润滑 油膜 难以形成 和保持 ,发 生干磨 ?提高表面 光洁度 到▽8 以上; 降低 表面光洁 度到 ▽1 1 以下 ?2 ?表面硬度 不 当, 高 于HRC40 ?试验表明 ,轴表 面硬 度高于HRC40 时反而 加速轴的 磨损( 表面 渡铬除外 ) ?表面硬度 保持在 HRC30~40 , 表面镀 铬最好 ?3 ?润滑油含 有杂 质,表面 磨损 严重 ?润滑油不 清洁 保证润滑 油清洁 ?4 ?偏心过大 ,轴 径向摇动 时油 响声 ?轴承偏心 ;轴本 身偏 心 ?更换轴承 , 改 用耐 偏心型油 封 ?5 唇口处有 灰 轴表面不 洁,粘 附灰 保证轴表 面及油尘,轴表 面磨 损严重 ?尘颗粒, 侵入油 封唇 口,磨损 轴表面 ;侵 入铸造型 砂,磨 损轴 表面; 外 部侵 入灰 尘, 磨损轴表 面;润 滑油 劣化,生 成氧化 物, 侵入油封 唇口, 磨损 轴表面 ?封等清洁 ; 为 了防 止外部侵 入灰尘 , 设置防尘 装置 ; 改 用优质润 滑油 ?6 ?轴的滑动 表面 有伤痕或 砂眼 ?轴表面有 工艺性 龟裂 或腐蚀点 等,加 剧磨 损而泄漏 ;轴表 面的 伤痕、砂 眼等与 油封 唇口之间 形成间 隙而 泄漏;轴 表面划 伤或 碰伤 ?保证轴表 面质量 , 切勿磕碰 ?7 ?轴表面的 滑动 部分有方 向性 的加工痕 迹 ?轴表面留 有微细 螺纹 旋槽等车 削或磨 削加 工痕迹, 形成泵 吸作 用而泄漏 ?保证轴表 面精加 工工艺。 经验证 明:采用 直径为 0.05mm 的小玻璃 球进行喷 丸处理 最好 油封 刃口处 “临界油 膜 ” 的 存在,对 减少油 封刃口磨 损、 增长油封 寿命是 十分有益 的,尤 其是当几 个油封 并列使用 时, 更应特别 注意润 滑油(脂 )的供 给,否则 ,将因 缺油形成 干摩 擦,致使 油封被 烧坏,一 般选用 锂基润滑 脂最好 。为保证 润滑 脂的清洁 ,及时 排除油脂 中积存 的杂质或 其他有 害杂质, 定期 更换润滑 脂是重 要的。因 此,从 结构设计 上,必 须留有注 油孔 和排油孔 ,为防 止油封密 封腔的 温度升高 ,有时 开设通气 孔也 是很重要 的。

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