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零件图
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1.零件图的作用和内容 2.零件视图的选择 4.零件图的尺寸标注 5.零件图的技术要求 6.加工工艺对零件结构的要求 8.零件测绘 7.看零件图 3.常见零件的表达分析 第 二 节 零 件 图 返回1、定义 ?零件是组成机器或部件的基本单位。 ?零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技 术要求的图样 ?是直接指导生产和检验零件的重要技术文件。 ?是产品设计、制造、检验、维修和管理的依据。 零件图的作用零件 零件 齿轮轴零件图图例 零件图图例 6N9( ? ) 200 齿 ?轮 ?轴 1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 3.去锐边毛刺。 审核 制图 班级 76 60 技术要求 228 28 (图号) (校名) (日期) (学号) (日期) 材料 件数 比例 45 成绩 1 B 0.05 B 45 1.6 φ60h8( ? ?) φ55 φ40 φ35k6( ? ?) C 3.2 3.2 φ35k6( ? ?) 1.6 φ40 φ30 D 1.6 3.2 7-6-6GM 20° 22 4 A A φ20r6( ? ?) A-A 其余 12.5 精度等级 齿 ? ?数 压 力 角 2.5 模 ? ?数 +0.002 +0.018 +0.002 +0.0180 -0.046 +0.028 +0.041 -0.0300 2×0.5 8 2×0.5 3.2 53 3.2 16.51)一组视图——完整、清晰表达零件的结构和形状。 (视图、剖视图、断面图、局部放大图) 2)全部尺寸——完整清晰合理表达零件各部分的大 小和各部分之间的相对位置关系。 3)技术要求——说明在加工、检验过程中所需的要 求。(粗糙度、尺寸配合、形位公差、处理等) 4)标题栏——填写零件名称、材料、比例、图号、 单位名称及设计、审核、批准等有关人员签字。每张 图纸都应有标题栏。 零件图的内容6N9( ? ) 200 齿 ?轮 ?轴 2.未注倒角均为C2。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 3.去锐边毛刺。 审核 制图 班级 76 60 1.调质220~250HB。 技术要求 228 28 比例 (图号) (日期) (校名) 材料 (学号) (日期) 件数 成绩 45 1 0.05 B B 45 φ35k6( ? ?) φ60h8( ? ?) φ40 φ55 0 3.2 1.6 3.2 C φ35k6( ? ?) φ30 φ40 1.6 1.6 D 3.2 齿 ? ?数 12.5 22 20° 7-6-6GM 4 3.2 A A A-A φ20r6( ? ?) 其余 精度等级 压 力 角 3.2 2.5 模 ? ?数 2×0.5 8 2×0.5 53 16.5 标题栏 技术要求 一组视图 全部尺寸 零 件 图 图 例一、零件图的视图表达 要求将零件的内外结构形状正确、完整、清晰地表达。 1)主视图的选择原则: ?反映零件形状特征和位置 ?加工位置 ?工作位置 2)其它视图的选择原则: 根据需要选择局部视图、剖视图和断面图等a.主视图的投影方向—形体特征原则 C A 形体投影 特征不明显 形体投影 特征明显好 形体投影 特征不明显 B 1)主视图的选择b. 工 作 位置原则 不符合工作 位置原则 符合工作位置原则` 不符合 工作位 置原则 主视图的位置,应尽可 能与零件在机器或部件 中的工作位置一致 A零 件 工 作 位 置c. 加 工 位置原 则 工 作 位 置 符合加工位置原则` 加工位置 主视图所表示的零件位置 与零件在机床上加工时所 处的位置一致,方便工人 加工时看图主视图的选择,应根据具体情况进行 分析,从有利于看图出发 在满足形体特征原则的前提下,充分 考虑零件的工作位置和加工位置。一个零件,主视图确定后,还需要 多少其他视图才能表达清楚呢 问 题 根据具体情 况具体分析 ? 在保证充分表达零件结构形状的前提 下,尽可能使零件的视图数目为最少。 ? 应使每一个视图都有其表达的重点内 容,具有独立存在的意义。 结 论 2)其它视图的选择举 例 三个视图是否已 将支架的结构形 状表达清楚了呢 底板形状不确定 ! 必须增加一个 补充视图 底板另两种可 能的形状 B B? 尺寸是加工和检验零件的重要依据,是 零件图的重要内容之一。 ? 尺寸是图样中指令性最强的部分。 ? 正确、完整、清晰、合理,便于加工和 测量,有利于装配。 二、零件图上标注尺寸的要求 主要尺寸——零件的规格性能尺寸、有配合要求 的尺寸、确定位置的尺寸连接尺寸、安装尺寸等。 非主要尺寸——不直接影响机器使用性能和安装 精度的尺寸。可以用来作基准的几何要素有那些呢? 点 30° 26.5 20° 24.5 (点) 基准 R15 37.5 34 3×20°=60° 30 38 33.5 10°26' 7×10°=70° 42 40 41 线(端面) 基准 (轴线) 基准面(底面) 基准 基准 (对称面)(1)尺寸基准——标注尺寸的起点。B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准90 65 6 2 8 17 8 R A-A B 45 A 13 ? C 30 A 1010 +0.027 16 ? 2 6 5 ±0.02 15 D 300 M8×0.75 (辅助基准)E 30 58 40 ? ? 12 4 35 a 设计基准——从设计角度考虑,为满足零件在机件中对其 结构、性能要求而选定的基准. 如零件的轴线、对称面、重要的定位面、重要的端面、底面 等常作设计基准。b 工艺基准 从加工工艺的角度考虑,为便于零件加工、 测量而选定的一些基准,称为工艺基准。 F---工艺基准 零件图 1815 F 70 52 2622 10 ? 70 26 52 F 18C 正确选择尺寸基准 ?选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重合,以减 少尺寸误差,保证产品质量。 ?三方基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 尺寸。因此,每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 ?主辅基准 ?零件需要多个基准时,选一个为主要基准, 其它为辅助基准。 ?应选择零件上重要几何要素作为主要基准。举例 B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准 E---高度方向辅助基准90 65 6 2 8 17 8 R A-A B 45 A13 C 30 A 1010 +0.027 16 ? 6 (辅助基准) 5 ±0.02 15 15 D 300 M8×0.75 (辅助基准)E 30 58 40 ? ? 12 6 35(2)尺寸的排列形式 a.坐标式—尺寸均从基准开始。误差相互不影响 b.链接式—总尺寸的误差为各个误差之和 c.综合式—将累积误差累加到某一次要尺寸(3)合理标注尺寸应注意的问题 ? 主要尺寸应直接从主要基准标注。 ? 标注尺寸时不能注成封闭的尺寸链,因无法同时保证所有 尺寸的精度。 ? 标注尺寸应考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸,符合加 工过程,便于加工测量考虑测量的方便与可能 不容易测量 容易测量 B C L 不容易测量 容易测量 B L A重要尺寸必须从设计基准直接注出 重要尺寸——零件上凡是影响产品性能、工作精度 和互换性的尺寸。 L 、A为正确的标注形式 E 、B 、C为错误的标注形式 设计基准 设计基准 A L 90 B C 90 E B E 设计基准 设计基准某一结构同工序尺寸宜集中标注 分散标注—不好R 集中标注—好 R零件图上技术要求的内容 极限与配合 9.5.零件图上的技术要求 表面粗糙度 形状和位置公差 零件的其它技术要求 9.5.零件图上的技术要求 三、零件图上的技术要求零件图图例 6N9( ? ) 200 齿 ?轮 ?轴 1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 3.去锐边毛刺。 审核 制图 班级 76 60 技术要求 228 28 (图号) (校名) (日期) (学号) (日期) 材料 件数 比例 45 成绩 1 B 0.05 B 45 1.6 φ60h8( ? ?) φ55 φ40 φ35k6( ? ?) C 3.2 3.2 φ35k6( ? ?) 1.6 φ40 φ30 D 1.6 3.2 7-6-6GM 20° 22 4 A A φ20r6( ? ?) A-A 其余 12.5 精度等级 齿 ? ?数 压 力 角 2.5 模 ? ?数 +0.002 +0.018 +0.002 +0.0180 -0.046 +0.028 +0.041 -0.0300 2×0.5 8 2×0.5 3.2 53 3.2 16.5零件图上技术要求的内容 1、零件的极限与配合要求; 2、零件的形状和位置公差; 3、零件上各表面的粗糙度; 4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明; 5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明,有关结构 的统一要求,如圆角、倒角尺寸等; 6、其他必要的说明。?表面粗糙度——零件加工后表面上具有的微小间距 和微小峰谷组成的微观几何形状特征。 ?零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命, 特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。 1.表面粗糙度的基本概念?Ra在取样长度L r 内,被测表面轮廓上各点至基准线之间距 离绝对值的算术平均值 dx x Z l R r l r a ò = 0 1 ) ( ? = = n i i a Z n R 1 1 ?通常用: 表面粗糙度的评价参数: (1)轮廓算术平均偏差R a; (2)微观不平度十点高度R z ; ? (3)轮廓最大高度R y42 30 21 15 11 8 高度H 2 20 14 9 7 5 3.5 高度H 1 1.4 1 0. 7 0. 5 0.35 0.25 符号的线宽d' 数字与字母的笔画 宽度d 14 9 7 5 3.5 2.5 数字与大写字母 (或/和小写字母) 的高度h 2 1. 4 1 0. 7 0.5 0.35 视图轮廓线的线宽 表面粗糙度符号尺寸 mm 表面粗糙度基本符号 H 60° 1 H 60° 2 d ' 2.表面粗糙度的符号和代号 表面粗糙度的符号基本符号,表示表面可用任何方法获得。 仅适用于简化代号标注 上述三个符号上均可加一小圆,表示所有 表面具有相同的表面粗糙度要求 在上述三个符号的长边上均可加一横线, 用于标注有关参数和说明 表面是用不去除材料的方法获得。例如: 铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 表面是用去除材料的方法获得。例如:车、 铣、钻、磨、抛光、腐蚀、气割等 意义及说明 符号用去除材料方法获得的表面粗糙 度,Ra的最大值为3.2μm,Ra的最小值 为1.6μm ?用去除材料方法获得的表面粗糙 度,Ra的上限值为3.2μm,Ra的下限值 为1.6μm ?用不去除材料方法获得的表面粗糙 度,Ra的最大值为3.2μm ?用不去除材料方法获得的表面粗糙 度,Ra的上限值为3.2μm ?用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra 的最大值为3.2μm ?用去除材料的方法获得的表面粗糙 度,R a 的上限值为3.2μm ?用任何方法获得的表面粗糙度,Ra 的 最大值为3.2μm ?用任何方法获得的表面粗糙度,R a 的 上限值为3.2μm ?意义 代号 意义 代号 3.2 3.2 3.2 3.2max 3.2max 3.2max 1.6min 3.2max 1.6 3.2 ①Ra在代号中用数值表示,单位为微米(μm); ②Ra的上限值(3.2)与最大值(3.2max)是有区别的。3、表面粗糙度代(符)号在图样上的标注 (1)表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、 尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。 C×45 1.6 3.2 0.4 3.2 12.5 1.6(2)表面粗糙度代号 中数字及符号的方向必 须按左图的规定标注。 3.2 30° 3.2 12.5 3.2 12.5 12.5 3.2 30° 12.5 3.2 3.2 12.5 12.5 带横线的粗糙度符号标注方法 30° 30°(3)在同一图 样上,每一表 面一般只标注 一次代号。 当地方狭 小或不便标注 时,代号可以 引出标注。 地位狭小或不便标注时,符号、 代号可以引出标注 锪平 2.5 12.5 其余 3.2 2x(4)若零件的所有表面有相同的表面粗糙度要求时, 其符号、代号可在图的右上角统一标注。 6.3 6.3 相同表面粗糙度统一标注方法省略标注 其 余 3.2 = 6.3 = = 100 3.2 其 余 25 (5)当零件的大部分表面有相同的表面粗糙度 要求时,其代号可以统一注在图样的右上角,并 加注“其余”两字2. 公差 互换性应用 产品维修、大工业生产 没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性 的途径 标准和标准化 零件的互换性——从一批规格尺寸相同的零件中,任 取一个零件,不经选择或修配,就能顺利装配成完全 符合要求的产品。 互换性取决于零件的尺寸公差、表面形状、位置公差 以及表面粗糙度。1)基本概念 (1) 零件的尺寸 35 孔 轴 0 -0.050 -0.025 35 +0.025 基本尺寸——根据零件的结构、功用和工艺所设计的 尺寸。基本尺寸(35) 最小极限尺寸(35) 最大极限尺寸(35.025) 最大极限尺寸(34.975) (34.950) ?轴 孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0) 孔 下偏差(-0.050) 上偏差(-0.025) 轴公差T(0.025) 零线 最小极限尺寸 ?实际尺寸——通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。基本尺寸(35) 最小极限尺寸(35) 最大极限尺寸(35.025) 最大极限尺寸(34.975) (34.950) ?轴 孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0) 孔 下偏差(-0.050) 上偏差(-0.025) 轴公差T(0.025) 零线 最小极限尺寸 ?极限尺寸——一个孔或轴允许的尺寸的两个极端称为 极限尺寸,即最大极限尺寸和最小极限尺寸(2)偏差与公差 基本尺寸(35) 最小极限尺寸(35) 最大极限尺寸(35.025) 最大极限尺寸(34.975) (34.950) ?轴 孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0) 孔 下偏差(-0.050) 上偏差(-0.025) 轴公差T(0.025) 零线 最小极限尺寸 ?偏差——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差, 偏差可以为正、为负或为零。 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 偏差代号 孔:ES、EI 轴:es、ei基本尺寸(35) 最小极限尺寸(35) 最大极限尺寸(35.025) 最大极限尺寸(34.975) (34.950) ?轴 孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0) 孔 下偏差(-0.050) 上偏差(-0.025) 轴公差T(0.025) 零线 最小极限尺寸 ?上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 基本偏差——上下偏差中,绝对值较小的那个尺寸偏差 (有正、负之分)。基本尺寸(35) 最小极限尺寸(35) 最大极限尺寸(35.025) 最大极限尺寸(34.975) (34.950) ?轴 孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0) 孔 下偏差(-0.050) 上偏差(-0.025) 轴公差T(0.025) 零线 最小极限尺寸 ?尺寸公差T(公差)——最大极限尺寸减最小极限尺寸 之差,或上偏差减下偏差之差,是允许尺寸的变动量。 公差=│上偏差-下偏差│。 l尺寸公差是一个没有符号的绝对值。零线——表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定 尺寸的偏差。 公差带——由代表上偏差和下偏差(或最大极限尺寸 和最小极限尺寸的两条直线)所限定的一个区域。 基本尺寸(35) 最小极限尺寸(35) 最大极限尺寸(35.025) 最大极限尺寸(34.975) (34.950) ?轴 孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0) 孔 下偏差(-0.050) 上偏差(-0.025) 轴公差T(0.025) 零线 最小极限尺寸 3.标准公差及基本偏差 (1)公差带的确定 ?公差带的大小由标准公差确定 ?公差带的位置由基本偏差确定(2)标准公差 ? 标准公差(IT)——国家标准极限与配合制中所规定的 任一公差。 ? 国家标准规定:标准公差等级分IT01、IT0、IT1至 IT18共20级。IT01精度最高,IT18精度最低。 ? 一般IT01~IT4用于块规和量规;IT5~IT12用于配合 尺寸;IT13~IT18用于非配合尺寸。 ? 同一基本尺寸的每一公差等级,有一个确定的标准公 差值。标准公差数值表(摘自GB/T 1800.3-1998) 基本尺寸mm 标 准 公 差 等 级 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT9 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 μm mm — 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 9 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.4 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.8 6 9 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5 2.2 9 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 19 0.18 0.27 0.43 0.7 1.1 1.8 2.7 18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.3 2.1 3.3 30 50 0.7 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 90 160 0.25 0.39 0.62 1 1.6 2.5 3.9 50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.3 0.46 0.74 1.2 1.9 3 4.6 80 120 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.4 2.2 3.5 5.4 120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 90 160 250 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 6.3 180 250 2 3 4.5 7 9 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.9 4.6 7.2 250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 29 320 0.52 0.81 1.3 2.1 3.2 5.2 8.1 315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.4 2.3 3.6 5.7 8.9 400 500 4 6 8 9 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.5 4 6.3 9.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm时,无IT14至IT18。? 基本尺寸相同时,精度越高,标准公差值就越小;标 准公差等级相同时,基本尺寸越小,标准公差值就越 小。 ? 选用公差等级时,应在保证使用要求的前提下,尽可 能选用较低的公差等级,以便降低零部件的加工成本。 ? 一般机器的配合尺寸中,孔选用IT6~IT12;轴选用 IT5~IT12。当公差等级高于8级时,孔应选用比轴低 一级的公差等级。标准公差值 小 大 低 高 精度 IT01 IT0 IT1 … IT18 标准公 差规律 大 小 基本尺寸 在同一公差等级下 标准公差值 小 大(3)基本偏差 基本偏差——公差带靠近零线的上偏差或下偏差。 当公差带位于零线下方时,其基本偏差为上偏差 当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差+0.025 -0.050 -0.025 基本尺寸 + 0 - 轴公差带 ei 孔公差带 es EI ES 0 基本偏差代号—— ?国家标准分别对孔和轴基本偏差系列规定了28个。 ?用拉丁字母表示大写为孔,小写为轴。E F B + E I 0 基本偏差 基本尺寸 C C D D E A F G F G H J S J K M N R S T U V Y X P E S Z C Z B Z Z A 零 线 - ( a ) 孔 的 基 本 偏 差 示 意 图 k m n r p t s u v x y z a z e i z b z c e f 基本尺寸 - a b 基本偏差 0 + 零 线 e s c d c d e ( b ) 轴 的 基 本 偏 差 示 意 图 f g f h g j s j? 孔、轴公差带代号,由基本偏差代号和公差等级 代号组成3、配合——基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带 之间的关系 35 孔 轴 0 -0.050 -0.025 35 +0.025最大间隙 基本尺寸 零线 最小间隙 轴公差带 孔公差带 间隙配合图解规律 孔公差带在轴公差带之上 零线 轴公差带 孔公差带 基本尺寸 最大间隙 最小间隙为零 A 间隙配合——具有间隙(包括最小间隙等于零)的配 合。 此时,孔的公差带在轴的公差带之上。 最小间隙=EI-es——最小孔减最大轴之差。 最大间隙=ES-ei——最大孔减最小轴之差。B 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的 配合。 孔公差带在轴公差带之下 过盈配合图解规律 零线 轴公差带 孔公差带 最大过盈 零线 最小过盈 最大过盈 孔公差带 轴公差带 最小过盈等于零 此时,孔的公差带在轴的公差带之下 最小过盈=ES-ei——最大孔减最小轴 最大过盈=EI-es——最小孔减最大轴C 过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合 过渡配合图解规律 孔公差带与轴公差带相互交叠 零线 孔公差带 轴公差带 最大过盈 最大间隙 最大过盈 轴公差带 孔公差带 最大间隙 轴公差带 孔公差带 最大过盈 最大间隙 孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 最大间隙——孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差 最大过盈——孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差(2)配合制——为产生孔和轴不同配合而实施的一种 制度 A 基孔制配合——基本偏差一定(常用H)的孔的公差 带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合(间 隙、过渡或过盈) 基本尺寸 轴 间隙配合 轴 过渡配合 轴 轴 轴 孔“H” 过盈配合 轴 轴 基准孔 基本偏差 为H,下偏 差为0。 基准孔 公差带E F B + E I 0 基本偏差 基本尺寸 C C D D E A F G F G H J S J K M N R S T U V Y X P E S Z C Z B Z Z A 零 线 - ( a ) 孔 的 基 本 偏 差 示 意 图 k m n r p t s u v x y z a z e i z b z c e f 基本尺寸 - a b 基本偏差 0 + 零 线 e s c d c d e ( b ) 轴 的 基 本 偏 差 示 意 图 f g f h g j s j 当轴基本偏差为a到h时,为间隙配合; j到ZC时为过渡或过盈配合B 基轴制配合——基本偏差一定(常用h)的轴的公差 带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种的配合(间 隙、过渡或过盈) 基准轴 基本偏差代号 为H(上偏差为 0,下偏差为负 值)。 基准轴 公差带 过盈配合 基本尺寸 间隙配合 过渡配合 轴“h”E F B + E I 0 基本偏差 基本尺寸 C C D D E A F G F G H J S J K M N R S T U V Y X P E S Z C Z B Z Z A 零 线 - ( a ) 孔 的 基 本 偏 差 示 意 图 k m n r p t s u v x y z a z e i z b z c e f 基本尺寸 - a b 基本偏差 0 + 零 线 e s c d c d e ( b ) 轴 的 基 本 偏 差 示 意 图 f g f h g j s j 当孔基本偏差为A到H时,为 间隙配合; J到ZC时为过渡或过盈配合基孔制优先与常用配合 k z y x v u s r 过盈配合 n m h g e d c b 间隙配合 a 轴 H12 H11 H9 H9 H8 H7 H6 过渡配合 t p js f 基准 孔 6 7 h H 7 8 h H 7 8 g H 6 7 k H 6 7 n H 5 6 h H 8 8 h H 9 9 h H 10 10 h H 11 11 d H 12 12 h H 5 6 g H 5 6 f H 6 7 g H 6 7 f H 7 8 f H 5 6 js H 5 6 k H 5 6 m H 5 6 n H 5 6 p H 5 6 r H 5 6 s H 5 6 t H 6 7 h H 6 7 js H 6 7 m H 6 7 p H 6 7 r H 6 7 s H 6 7 t H 6 7 u H 6 7 v H 6 7 x H 6 7 y H 6 7 z H 7 8 e H 7 8 h H 7 8 js H 7 8 k H 7 8 m H 7 8 n H 7 8 p H 7 8 r H 7 8 s H 7 8 t H 7 8 u H 8 8 f H 8 8 e H 8 8 d H 9 9 f H 9 9 e H 9 9 d H 9 9 c H 10 10 d H 10 10 c H 11 11 a H 11 11 b H 11 11 c H 12 12 b H 11 11 h H 优 先 选 用 公 差 带基轴制优先与常用配合 h8 K Z Y X V U S R 过盈配合 N M H G E D C B 间隙配合 A 孔 h12 h11 h9 h9 h7 h6 h5 过渡配合 T P J s F 基 准 轴 6 7 h H 7 8 h H 5 6 h H 8 8 h H 9 9 h H 10 10 h H 12 12 h H 6 7 h H 7 8 h H 11 11 h H 5 6 h G 5 6 h F 5 6 h Js 5 6 h K 5 6 h M 5 6 h N 5 6 h P 5 6 h R 5 6 h S 5 6 h T 6 7 h Js 6 7 h G 6 7 h M 6 7 h N 6 7 h P 6 7 h R 6 7 h S 6 7 h T 6 7 h U 6 7 h F 6 7 h K 7 8 h Js 7 8 h K 7 8 h M 7 8 h N 7 8 h F 7 8 h E 8 8 h F 8 8 h E 8 8 h D 9 9 h F 9 9 h E 9 9 h D 10 10 h D 11 11 h D 11 11 h C 11 11 h B 11 11 h A 12 12 h B 优 先 选 用 公 差 带(3)配合代号 ?配合代号由相互配合的孔、轴公差带的代号组成,用分 数形式表示,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差 带代号。如H8/f7、K7/h6。 ?当孔的代号为H时,则孔为基准孔,是基孔制的配合 ?当轴的代号为h时,则轴是基准轴,是基轴制配合。 ?一般情况下,优先采用基孔制。外 圈 滚 珠 内 圈 保持架 ?滚动轴承的外圈与轴承座孔处的配合采用基轴制 ?滚动轴承的内圈与轴的配合采用基孔制4、极限与配合的标注 (1) 零件图上的标注 代号注法 极限偏差注法 (数字注法) 双注法 φ65H7 孔的公差带代号 公差等级数字 孔的基本偏差代号(大写) 孔的基本尺寸 φ65k6 轴的基本尺寸 轴的公差带代号 公差等级数字 轴的基本偏差代号(小写) φ65k6 φ65H7 φ65 φ65 φ65K6 φ65H750±0.31 1.上下偏差绝对值不同时,偏差 数字用比基本尺寸数字小一号的 字体书写。下偏差应与基本尺寸 注在同一底线上。 2.若某一偏差为零时,数 字“0”不能省略,必 须标出,并与另一偏差的 整数个位对齐书写 3.若上下偏差绝对值相同符 号相反时,则偏差数字只 写一个,并与基本尺寸 数字字号相同。 标注注意事项: φ65 φ65(2) 装配图上的标注 配合 代号 注法 极限 偏差 注法 f6 H7 f6 H7 / H7f6 50 50 +0.25 -0.50 ?-0.20 ?+0.25 -0.5 -0.2 505、形状和位置公差 1)基本概念 形状误差——零件上的实际几何要素的形状与理想形状之 间的误差 位置误差——零件上各几何要素之间的实际相对位置与理 想相对位置之间的误差。 形位误差——形状误差与位置误差简称。 形位公差——形位误差的允许变动量。 形状误差 位置误差(1)形位公差特征项目及符号 轮 廓 形 状 或 位 置 有或无 面轮廓度 有或无 线轮廓度 无 圆度 无 平面度 无 圆柱度 有 全跳动 有 对称度 有 同轴(同 心)度 有 倾斜度 有 垂直度 有 圆跳动 跳 动 有或无 位置度 定 位 定 向 形 状 有 有或无 基准要 求 符号 平行度 特征项目 无 有或无基 准要求 符号 直线度 特征项目 位 置 形 状 公 差 公 差(2)形位公差带的形状 圆柱度 两同轴圆柱面之间的区域 9 圆度 两同心圆之间的区域 8 面轮廓度 两等距曲面之间的区域 7 线轮廓度 两等距曲线之间的区域 6 任意方向上的直线度 圆柱面内的区域 5 平面度 两平行面之间的区域 4 给定平面上的直线度 两平行直线之间的区域 3 空间内点的位置度 球内的区域 2 平面内点的位置度 圆内的区域 1 特征项目应用示例 公差带形状 公差带区域 序号 球 t t t t t t形位公差的代号 包括指引线和框格、形位公差的符号、形位 公差数值和其它相关符号及基准符号。 (1)形状公差代号 公差框格 第1格:填写形状公差项目符号 第2格:填写公差数值及有关符号( 2 ) 位 置 公 差 代 号 公差框格 第1格:填写位置公差项目符号 第2格:填写公差数值及有关符号 第3格:填基准代号的字母及有关符号A 0.1 0.1 C A B 0.005 A 0.05 A-B 0.10.01 0.02 0. 0 2 0.05 B 同一要素有多项公差要求的注法§1.看零件图的基本要求 §2.看零件图的方法和步骤 §3.看零件图举例 6、看零件图(1)看零件图的目的 ? 在零件设计制造、机器安装、机器的使 用和维修及技术革新、技术交流等工作中,常 常要看零件图。 ? 看零件图的目的是为了弄清零件图所表 达零件的结构形状、尺寸和技术要求,以便指 导生产和解决有关的技术问题 ? 因此,要求工程技术人员必须具有熟练 阅读零件图的能力。看零件图的基本要求 1.了解零件的名称、用途和材料。 2.分析零件各组成部分的几何形状、结构特点 及功能。 3.分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的 定位尺寸。 4.熟悉零件的各项技术要求。 5.初步确定出零件的制造方法。 B C L看零件图的方法和步骤 (1)概括了解 从标题栏内了解零件的名称、材料、 比例等,并yabo亚搏体育官网视图,初步得出零件 的用途和形体概貌。6N9( ? ) 200 齿 ?轮 ?轴 1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 3.去锐边毛刺。 审核 制图 班级 76 60 技术要求 228 28 (图号) (校名) (日期) (学号) (日期) 材料 件数 比例 45 成绩 1 B 0.05 B 45 1.6 φ60h8( ? ?) φ55 φ40 φ35k6( ? ?) C 3.2 3.2 φ35k6( ? ?) 1.6 φ40 φ30 D 1.6 3.2 7-6-6GM 20° 22 4 A A φ20r6( ? ?) A-A 其余 12.5 精度等级 齿 ? ?数 压 力 角 2.5 模 ? ?数 +0.002 +0.018 +0.002 +0.0180 -0.046 +0.028 +0.041 -0.0300 2×0.5 8 2×0.5 3.2 53 3.2 16.5 p 从标题栏可知,该零件叫齿 轮轴。 p齿轮轴是用来传递动力和运 动的,其材料为45号钢,属于 轴类零件。 p最大直径60mm,总长228mm, 属于较小的零件。(2)分析图样画法,明确视图关系 ?找出主视图、其它基本视图和辅助视图。 ?根据剖视、断面的剖切方法、位置,分析剖视、断面的 表达目的和作用。 (3)分析形体、想出零件的结构形状 ?先从主视图出发,联系其它视图并结合零件结构功能进 行分析。 ?用形体分析法分析零件各部分的结构形状 ?难于看懂的结构,运用线面分析法分析,最后想出整个 零件的结构形状。6N9( ? ) 200 齿 ?轮 ?轴 1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 3.去锐边毛刺。 审核 制图 班级 76 60 技术要求 228 28 (图号) (校名) (日期) (学号) (日期) 材料 件数 比例 45 成绩 1 B 0.05 B 45 1.6 φ60h8( ? ?) φ55 φ40 φ35k6( ? ?) C 3.2 3.2 φ35k6( ? ?) 1.6 φ40 φ30 D 1.6 3.2 7-6-6GM 20° 22 4 A A φ20r6( ? ?) A-A 其余 12.5 精度等级 齿 ? ?数 压 力 角 2.5 模 ? ?数 +0.002 +0.018 +0.002 +0.0180 -0.046 +0.028 +0.041 -0.0300 2×0.5 8 2×0.5 3.2 53 3.2 16.5 ?表达方案由主视图和移出断面图组成,轮齿部分作了局部剖。 ?主视图清楚表达齿轮轴分几段组成,最大圆柱上制有轮齿,最 右端键槽,两端有倒角,C、D两端面处有砂轮越程槽。 ?移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。(4)分析尺寸 ?先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准,然后从基 准出发,找出主要尺寸。 ?再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。 ?在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是 否符合设计和工艺要求。 (5)分析技术要求 ?分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技 术要求 ?弄清哪些尺寸要求高,哪些尺寸要求低,哪些表面要求 高,哪些表面要求低,哪些表面不加工,以便进一步考 虑相应的加工方法。6N9( ? ) 200 齿 ?轮 ?轴 1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 3.去锐边毛刺。 审核 制图 班级 76 60 技术要求 228 28 (图号) (校名) (日期) (学号) (日期) 材料 件数 比例 45 成绩 1 B 0.05 B 45 1.6 φ60h8( ? ?) φ55 φ40 φ35k6( ? ?) C 3.2 3.2 φ35k6( ? ?) 1.6 φ40 φ30 D 1.6 3.2 7-6-6GM 20° 22 4 A A φ20r6( ? ?) A-A 其余 12.5 精度等级 齿 ? ?数 压 力 角 2.5 模 ? ?数 +0.002 +0.018 +0.002 +0.0180 -0.046 +0.028 +0.041 -0.0300 2×0.5 8 2×0.5 3.2 53 3.2 16.5 ?齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承 及联轴器,径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。 ?端面C用于安装挡油环及轴向定位,所以端面C为长度方 向的主要尺寸基准。 ?端面D为

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