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机械设计装配图及零件图技术要求.doc

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机械设计 装配 零件图 技术 要求
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一般零件图技术要求: 1. 一般 技术 要求 : 零件去 除氧 化皮 。 零件加 工表 面上 ,不 应有 划痕、 擦伤 等损 伤零 件表 面的缺 陷。 去除毛 刺飞 边。 2. 热处 理要 求: 经调质 处理 ,HRC50 ~55 。 零件进 行高 频淬 火,350 ~370℃ 回火 ,HRC40 ~45 。 渗碳深 度0.3mm 。 进行高 温时 效处 理。 3. 公差 要求 : 未注形 状公 差应 符 合GB1184-80 的要 求。 未注长 度尺 寸允 许偏 差±0.5mm 。 铸件公 差带 对称 于毛 坯铸 件基本 尺寸 配置 。 4. 零件 棱角 : 未注圆 角半 径 R5 。 未注倒 角均 为2 ×45 °。 锐角倒 钝。 5. 装配 要求 : 各密封 件装 配前 必须 浸透 油。 装配滚 动轴 承允 许采 用机 油加热 进行 热装 ,油 的温 度不得 超 过100 ℃。 齿轮箱 装配 后应 设计 和工 艺规定 进行 空载 试验 。 试 验时不 应有 冲击 、 噪 声 , 温升和 渗漏 不得 超过有 关标 准规 定。 齿轮装 配后 ,齿 面的 接触 斑点和 侧隙 应符 合GB10095 和GB11365 的 规定 。 装配液 压系 统时 允许 使用 密封填 料或 密封 胶, 但应 防止进 入系 统中 。 进入装 配的零 件及部 件( 包括外 购件、 外协件 ) ,均 必须具 有检验 部门的 合格 证方能 进行装 配。 零件在 装配 前必 须清 理和 清洗干 净, 不得 有毛 刺、 飞边、 氧化 皮、 锈 蚀、 切 屑、 油 污、 着 色 剂和灰 尘等 。 装配前 应对 零、 部件 的主 要配合 尺寸 ,特 别是 过盈 配合尺 寸及 相关 精度 进行 复查。 装配过 程中 零件 不允 许磕 、碰、 划伤 和锈 蚀。 螺钉、 螺栓 和螺 母紧 固时 , 严禁 打击 或使 用不 合适 的旋具 和扳 手。 紧固 后螺 钉槽、 螺母 和螺 钉、螺 栓头 部不 得损 坏。 规定拧 紧力 矩要 求的 紧固 件,必 须采 用力 矩扳 手, 并按规 定的 拧紧 力矩 紧固 。 同一零 件用 多件 螺钉 (螺 栓)紧 固时 ,各 螺钉 (螺 栓)需 交叉 、对 称、 逐步 、均匀 拧紧 。 圆锥销 装配 时应 与孔 应进 行涂色 检查 ,其 接触 率不 应小于 配合 长度 的60% , 并应均 匀 分 布 。 平键与 轴上 键槽 两侧 面应 均匀接 触, 其配 合面 不得 有间隙 。 花 键装 配同 时接 触的 齿面 数不少 于 2/3 , 接触 率在 键齿的 长度 和高 度方 向不 得低 于 50% 。 滑动配 合的 平键 (或 花键 )装配 后, 相配 件移 动自 如,不 得有 松紧 不均 现象 。 粘接后 应清 除流 出的 多余 粘接剂 。 轴承外 圈与 开式 轴承 座及 轴承盖 的半 圆孔 不准 有卡 住现象 。 轴承外 圈与 开式 轴承 座及 轴承盖 的半 圆孔 应接 触良 好, 用 涂色 检查 时, 与 轴承 座在对 称于 中 心线120 °、 与轴 承盖 在对 称于中 心 线 90 °的 范围 内 应均匀 接触 。 在 上述 范围 内用塞 尺检 查 时,0.03mm 的 塞尺 不得 塞 入外圈 宽度 的 1/3 。 轴承外 圈装 配后 与定 位端 轴承盖 端面 应接 触均 匀。 滚动轴 承装 好后 用手 转动 应灵活 、平 稳。 上下轴 瓦的 结合 面要 紧密 贴和, 用 0.05mm 塞 尺检 查 不入。 用定位 销固 定轴 瓦时 , 应在 保证瓦 口面 和端 面与 相关 轴承孔 的开 合面 和端 面包 持平齐 状态 下 钻铰、 配销 。销 打入 后不 得松动 。 球面轴 承的 轴承 体与 轴承 座应均 匀接 触, 用涂 色法 检查, 其接 触不 应小 于 70% 。 合金轴 承衬 表面 成黄 色时 不准使 用, 在规 定的 接触 角内不 准有 离核 现象 , 在 接触角 外的 离核 面积不 得大 于非 接触 区总 面积 的 10% 。 齿轮( 蜗轮 )基 准端 面与 轴肩( 或定 位套 端面 )应 贴合, 用 0.05mm 塞尺 检查 不入。 并应 保 证齿轮 基准 端面 与轴 线的 垂直度 要求 。 齿轮箱 与盖 的结 合面 应接 触良好 。 组装前 严格 检查 并清 除零 件加工 时残 留的 锐角 、毛 刺和异 物。 保证 密封 件装 入时不 被 擦 伤 。 6. 铸件 要求 : 铸件表 面上 不允 许有 冷隔 、 裂纹 、 缩 孔和 穿透 性缺 陷及严 重的 残缺 类缺 陷 ( 如欠铸 、 机 械损 伤等) 。 铸件应 清理 干净 ,不 得有 毛刺、 飞边 ,非 加工 表明 上的浇 冒口 应清 理与 铸件 表面齐 平。 铸件非 加工 表面 上的 铸字 和标志 应清 晰可 辨, 位置 和字体 应符 合图 样要 求。 铸件非 加工 表面 的粗 糙度 ,砂型 铸 造R, 不大 于50 μm。 铸件应 清除 浇冒 口、 飞刺 等。 非 加工 表面 上的 浇冒 口残留 量要 铲平 、 磨 光, 达到表 面质 量要 求。 铸件上 的型 砂 、 芯砂 和芯 骨应清 除干 净。 铸件有 倾斜 的部 位、 其尺 寸公差 带应 沿倾 斜面 对称 配置。 铸件上 的型 砂、 芯砂 、芯 骨、多 肉、 粘沙 等应 铲磨 平整, 清理 干净 。 对错型 、凸 台铸 偏等 应予 以修正 ,达 到圆 滑过 渡, 一保证 外观 质量 。 铸件非 加工 表面 的皱 褶, 深度小 于 2mm , 间距 应大 于 100mm 。 机器产 品铸 件的 非加 工表 面均需 喷丸 处理 或滚 筒处 理,达 到清 洁 度Sa2 1/2 级的要 求。 铸件必 须进 行水 韧处 理。 铸件表 面应 平整 ,浇 口、 毛刺、 粘砂 等应 清除 干净 。 铸件不 允许 存在 有损 于使 用的冷 隔、 裂纹 、孔 洞等 铸造缺 陷。 7. 涂装 要求 : 所有需 要进 行涂 装的 钢 铁 制件表 面在 涂漆 前, 必 须 将铁锈 、 氧化 皮、 油 脂、 灰尘、 泥 土、 盐 和污物 等除 去。 除锈前 ,先 用有 机溶 剂、 碱液、 乳化 剂、 蒸汽 等除 去钢铁 制件 表面 的油 脂、 污垢。 经喷丸 或手 工除 锈的 待涂 表面与 涂底 漆的 时间 间隔 不得多 于 6h 。 铆接件 相互 接触 的表 面, 在连接 前必 须涂 厚度 为 30 ~40μm 防 锈漆 。 搭 接边 缘 应用油 漆 、 腻 子或粘 接剂 封闭 。由 于加 工或焊 接损 坏的 底漆 ,要 重新涂 装。 8. 配管 要求 : 装配前 所有 的管 子应 去除 管端飞 边、 毛刺 并倒 角。 用 压缩空 气或 其他 方法 清楚 管子内 壁附 着 的杂物 和浮 锈。 装配前 ,所 有钢 管( 包括 预制成 型管 路) 都要 进行 脱脂、 酸洗 、中 和、 水洗 及防锈 处理 。 装配时 ,对 管夹 、支 座、 法兰及 接头 等用 螺纹 连接 固定的 部位 要拧 紧, 防止 松动。 预制完 成的 管子 焊接 部位 都要进 行耐 压试 验。 配管接 替或 转运 时, 必须 将管路 分离 口用 胶布 或塑 料管堵 封口 , 防止任 何杂 物进入 , 并拴 标 签。 9. 补焊 件要 求: 补焊前 必须 将缺 陷彻 底清 除,坡 口面 应修 的平 整圆 滑,不 得有 尖角 存在 。 根据铸 钢件 缺陷 情况 , 对 补焊区 缺陷 可采 用铲 挖、 磨削, 炭弧 气刨 、 气 割或 机械加 工等 方法 清除。 补焊区 及坡 口周 围20mm 以 内的粘 砂、 油、 水、 锈等 脏物必 须彻 底清 理。 在补焊 的全 过程 中, 铸钢 件预热 区的 温度 不得 低于 350°C 。 在条件 允许 的情 况下 ,尽 可能在 水平 位置 施焊 。 补焊时 ,焊 条不 应做 过大 的横向 摆动 。 铸钢件 表面 堆焊 接时 ,焊 道间的 重叠 量不 得小 于焊 道宽度 的 1/3 。 10. 锻 件要 求: 每个钢 锭的 水口 、冒 口应 有足够 的切 除量 ,一 以保 证锻件 无缩 孔和 严重 的偏 折。 锻件应 在有 足够 能力 的锻 压机上 锻造 成形 ,以 保证 锻件内 部充 分锻 透。 锻件不 允许 有肉 眼可 见的 裂纹 、 折 叠和 其他影 响使 用的外 观缺 陷 。 局部 缺陷 可以清 除 , 但 清 理深度 不得 超过 加工 余量 的 75% ,锻 件非 加工 表面 上的缺 陷应 清理 干净 并圆 滑过渡 。 锻件不 允许 存在 白点 、内 部裂纹 和残 余缩 孔。 11. 切 削加 工要 求: 零件应 按工 序检 查、 验收 ,在前 道工 序检 查合 格后 ,方可 转入 下道 工序 。 加工后 的零 件不 允许 有毛 刺。 精加工 后的 零件 摆放 时不 得直接 放在 地面 上, 应采 取必要 的支 撑 、 保护 措施 。 加 工面 不允 许 有锈蛀 和影 响性 能、 寿命 或外观 的磕 碰、 划伤 等缺 陷。 滚压精 加工 的表 面, 滚压 后不得 有脱 皮现 象。 最终工 序热 处理 后的 零件 , 表面 不应 有氧 化皮 。 经 过精加 工的 配合 面、 齿面 不应有 退火 、 发 蓝、变 色的 现象 。 加工的 螺纹 表面 不允 许有 黑皮、 磕碰 、乱 扣和 毛刺 等缺陷 。 一般装配图技术要求: 1. 各密 封件 装配 前必 须浸 透油。 2. 装配 滚动 轴 承 允许 采用 机油加 热进 行热 装, 油的 温度不 得超 过 100℃。 3. 齿轮 箱装 配后 应设 计和 工艺规 定进 行空 载试 验。 试验时 不应 有冲 击、 噪声 , 温 升和 渗漏 不 得超过 有关 标准 规定 。 4. 齿轮 装配 后, 齿面 的接 触斑点 和侧 隙应 符 合GB10095 和GB11365 的规 定。 5. 装配 液压 系统 时允 许使 用密封 填料 或密 封胶 ,但 应防止 进入 系统 中。 6. 进入 装配的 零件及 部件 (包括 外购件 、外协 件) , 均必须 具有检 验部门 的合 格证方 能进行 装配。 7. 零件 在装 配前 必须 清理 和清洗 干净 , 不 得有 毛刺 、 飞边、 氧化 皮、 锈 蚀、 切屑、 油污、 着 色剂和 灰尘 等。 8. 装配 前应 对零 、部 件的 主要配 合尺 寸, 特别 是过 盈配合 尺寸 及相 关精 度进 行复查 。 9. 装配 过程 中零 件不 允许 磕、碰 、划 伤和 锈蚀 。 10. 螺钉 、螺栓 和螺 母紧固 时,严禁 打击 或使用 不合 适的旋具 和扳 手。紧 固后 螺钉槽、 螺母 和螺钉 、螺 栓头 部不 得损 坏。 11. 规 定拧 紧力 矩要 求的 紧 固件, 必须 采用 力矩 扳手 ,并按 规定 的拧 紧力 矩紧 固。 12. 同 一零 件用 多件 螺钉 ( 螺栓) 紧固 时, 各螺 钉 ( 螺栓) 需交 叉、 对称 、 逐 步、 均 匀拧 紧。 13. 圆锥 销装配 时应 与孔应 进行涂色 检查 ,其接 触率 不应小于 配合 长度 的 60% ,并应均 匀分 布。 14. 平键 与轴 上键 槽两 侧面 应均匀 接触 ,其 配 合 面不 得有间 隙。 15. 花键 装配 同时 接触 的齿 面数不 少 于 2 / 3 , 接触 率在 键齿的 长度 和高 度方 向不 得低 于 50% 。 16. 滑动 配合 的平 键( 或花 键)装 配后 ,相 配件 移动 自如, 不得 有松 紧不 均现 象。 17. 粘 接后 应清 除流 出的 多 余粘接 剂。 18. 轴承 外圈 与开 式轴 承座 及轴承 盖的 半圆 孔不 准有 卡住现 象。 19. 轴承外圈与开 式轴承座及轴承 盖的半圆孔应 接触良好, 用涂色检查时 ,与轴承座 在对称 于中心 线 120 °、 与轴 承盖 在对称 于中 心 线 90 ° 的范 围 内 应均 匀接 触。 在上 述范围 内用 塞 尺检查 时,0.03mm 的 塞尺 不得塞 入外 圈 宽度 的 1 / 3 。 20. 轴 承外 圈装 配后 与定 位 端轴承 盖端 面应 接触 均匀 。 21. 滚动 轴承 装好 后用 手转 动应灵 活、 平稳 。 22. 上下 轴瓦 的结 合面 要紧 密贴和 , 用 0.05mm 塞 尺 检查不 入。 23. 用定位销固定 轴瓦时,应在保 证瓦口面和端 面与相关轴 承孔的开合面 和端面包持 平齐状 态下钻 铰、 配销 。销 打入 后不得 松动 。 24. 球面 轴承 的轴 承体 与轴 承座应 均匀 接触 ,用 涂色 法检查 ,其 接触 不应 小 于 70% 。 25. 合 金轴 承衬 表面成 黄色 时不准 使用 , 在规 定的 接 触角内 不准 有离 核现 象 , 在接触 角外 的 离核面 积不 得大 于非 接触 区总面 积 的 10% 。 26. 齿 轮( 蜗轮 )基 准端 面 与轴 肩 (或 定位 套端 面) 应贴合 ,用 0.05mm 塞 尺 检查不 入。 并 应保证 齿轮 基准 端面 与轴 线的垂 直度 要求 。 27. 齿轮 箱与 盖的 结合 面应 接触良 好。 28. 组装前严格检 查并清除零件加 工时残留的锐 角、毛刺和 异物。保证密 封件装入时 不被擦 伤。 总体结论: 总图中 的技 术要 求 1. 一般 说明 设计 机器 的 使用场 合及 机器 的功 能。 2. 机 器的出 厂要求的 总体 检验、试 车要求 。压力容 器执行的 检验标 准、起重 机械执行 的 检验标 准等 。 3. 机器 的外 观颜 色、 特 殊标志 。 4. 机器 的运 输、 包装 要 求。 5. 使用 、维 护的 主要 要 点要求 。 6. 机器 的主 要参 数。 装配图 中的 技术 要求 装配图 中的 技术 要求 主要 为说明 机器 或部 件在 装配 、检验 、使 用时 应达 到的 技术性 能 、 质量要 求及 运输 、包 装要 求 等。 主要 从以 下几 方面 考虑: 1. 装 配要求 :装配时 要注 意的事项 及装配 后应达到 的指标等 。例如 ,特殊的 装配方法 、 安装顺 序、 是否 在配 套零 件上打 装配 标记 、 装 配间 隙、 精 度要 求、 需要 在装 配时应 满足 的加 工要求 、密 封要 求等 。 2. 检 验要求 :装配后 对机 器或部件 进行验 收时所要 求的检验 方法、 操作要求 和达到标 准 条件。 例如 气压 试验 、水 压试验 、常 压捡 漏、 形位 公差 要 求等 。 3. 使 用要求 :对机器 在试 车、使用 、保养 、维修时 提出的要 求。例 如试车时 间、限速 要 求、限 温要 求、 绝缘 要求 及等。 零件图 的技 术要 求 零 件图 中的 技术 要求 比 较多, 总结 一般 图中 应共 有的要 求如 下。 1. 未注 尺寸 公差 要求 。 如: 2. 未注 形位 公差 要求 。 如: 3. 不 便再图 上用图形 或符 号表达, 但在制 造或检验 时又必须 保证要 求。它的 内容随不 同 零件、 不同 要求 及不 同加 工方法 而异 。主 要应 注明 : 1 )对 材料 的要 求。 如热 处理方 法( 正火 、调 质、 淬火) 及热 处理 后表 面应 达到的 硬度 ; 2 )表 面处 理 要 求( 渗碳 、氰化 、淡 化、 喷丸 等) 、 表面涂 层或 镀层 (油 漆、 发兰、 镀铬 、 镀镍等 )以 及表 面修 饰( 去毛刺 、清 砂) 等; 3 ) 对加工 的要 求。如 是 否需要 在装配 时加 工、是 否与其 他零件 一起 配合加 工(如 有的孔 要求配 钻、 配铰 )等 ; 4 )指 出图 中未 注明 的尺 寸。如 圆角 、倒 角等 ; 5 )铸 造零 件图 中, 不允 许出现 的铸 造缺 陷; 焊接 零件图 中特 殊要 求, 焊条 要求等 ; 6 )其 他特 殊要 求。 如允 许不平 衡的 力矩 以及 检验 、包装 、打 印等 要求 。
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