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5S 活动图解.ppt

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5S,LEAN.ncpark@gmail.com,目 录,第一章 5S活动有必要吗? …………………….. 5,第四章 整顿………………………………………. 53,第五章 清扫、清洁………………………………..95,第三章 整理……………………………………… 39,第六章 习惯化……………………………………..127,第二章 5S活动是现场改善的实践手段………… 29,1,第一章,5S活动有必要吗?,,2,◇现场的问题点◇,●不能实现产品的多样化。,●无法及时对生产计划的变更采取措施。,●LOT SIZE大,小批量生产困难。,,,,,●不良的发生成了普遍现象。,●纳期延迟是经常的事。,,今天2月15日,,纳期2月10日,3,浪费,浪费,●浪费随处可见。,2 生产现场的浪费种类,A 不重视浪费现象的工厂在各方面都会有很多的浪费,B 为什么会有视浪费为很正常的事发生哪?,○没有浪费的意识,○就算有了浪费的意识,一般情况下也发现不了,也不是很重视,,,,,●浪费1 制做数量过多,不必要的东西在不必要的时间内制做出不必要的数量。,●浪费2 在库浪费,虽然在库可以作为工厂的精神安定剂,但药还是不吃为好。,●浪费 运输浪费,抬起来再放下,再移动,再往上码放。,,,注目浪费,过多制做,过多制做,4,,,,,●浪费4 作业自身的浪费,现在做的工作真的必要吗?,●浪费5 等待浪费,,由于等待原料而在富余的时间发呆。,●浪费6 动作浪费,没必要的动作以及无价值的动作。,●浪费7 制做不良的浪费,原材不良、加工不良、检查不良、返品不良。,5,3. 无视5S能达到精英目标吗?,A. 把整理在库作为目标,○ 物品到处摆放,B. 把预防不良及返品作为目标,○测量工具摆放散乱,能保证精密度吗?,地方太小,6,C.把缩短寻找时间作为目标,○ 相对于模具的更换时间要占据半天的时间,30分钟的模具或工具寻找时间可能不太显眼。但是在短时间内要达成目标的情况下,1分钟的寻找时间也是浪费。,分明在这里,那去了,谁拿走了,7,D. 把预防设备故障作为目标。,○弄脏了的设备经常发生故障,E. 把避免伤害作为目标,○ 无法确保安全,8,B. 5S活动也需要一定的时间,但是为了防止进一步的浪费和损失的漫延这还是必要的。,C.举例,○ 因为进行了1分钟的正确整顿,所以在部品生产上节约了40分钟的时间。,○ 因为忘记了只需三分钟的防锈措施,所以制品生锈了。,,生锈的这么历害,,制品锈了,11,5. 5S活动的重要性,,A. 达成一流工厂的方法,,○ 一般高水平的工厂整理、整顿、清扫、清洁都做的很好,没有浪费。,○整理、整顿、清扫、清结是只有优秀的公司才能做到还是成为优秀公司的必要手段哪?,○概括来说5S是为了达到一流公司的重要手段,,干净工厂内部,,工厂入口,12,,,C. 工厂是应该经常给它洗澡的,人不也是经常洗澡吗?,○ 工厂车间和人一样也会被泥水灰等弄脏。,○ 但人很聪明,知到用水把它们洗掉。,,○ 洗澡就是这个道理。,○ 但工厂是不会自己给自己“洗澡”的。,工厂也进了“澡盆”了!,14,,,,6. 5S活动带来的效果,A. 在短时间内达到生产目标量。,○ 在现场必要的部品能马上找到吗?,○ 工具或卡具等作业设备能马上找到吗?,○ 模具能及时更换吗?,,寻找10分钟,改善是越快越好,B.整理可以 预防不良提高品质,不良品,,防止不良是干净第一,预防失误第二。,15,,,C. 防止浪费才能降低单价,○ 现场始终干净的话可以提高工作效率。,○ 没必要的物品整理好的话,部品运输也容易简便。,○ 干净的设备故障少,设备利用率高。,,这样的浪费会引起进一步的更大的浪费,D. 尊守纳期得以取得客户信任。,○ 干净的现场可以提高工作环净及出勤率。,○有无东西一眼就能看的见。,○ 不引起机器设备的停顿。,○ 人、物、机器配合默契的话不会引纳期拖延。,,,,在工厂里软弱的说“未完成,对不起”这样的话是行不通的。,闪闪发光,用完了,无能力,16,,,D. 防止事故,保证安全第一,E. 维持圆满的人事关系,提高出勤率。,○ 真滑!差点被滑倒。,○ 物品倒塌引起全事故,○ 脏的服装引起工作效率低,一点小失误就引起安全事故。,小心,一瞬间造成的伤会影响一生。干净的工厂每天都安全!,○ 干净的现场使员工高兴,减少疲劳,提高出勤率。,,○ 同事间人际关系和谐,士气高。,那好!现在开始大家一块努力吧。,人际关系是钱买不到的宝物,17,,为什么?,F. 除了以上的还有很多好处,○一点失误也不放过的工作态度。,一点小失应误该没问题,很遗憾是不良品,18,,,○ 顾客的信赖,,确实是个干净的工厂,,若不是这样的工厂也不会做出好的产品,那家公司好哪?,还是三星电子好,○ 新入社员的信赖,三星电子,某某工厂,19,,,7. 5S是什么?,[1S] 提高效率从整理开始。,○ 整理不是收拾散乱或积压的东西,这是整列。,○ 如何正确使用整理的概念进行“人员整理”、“物品整理”。,整理 :是明确分清有用的和无用的东西,没用的废弃。,虽然可惜但还是的废弃,[2S] “寻找”不必要的时间从整顿开始。,○ 整顿不是把物品摆放的漂亮,这是陈列。,○ 通过整理使自己周围只剩下有用的东西,并且让别人也知道这些东西是有用很重要的。,整顿:在合适的位置定量放置使人明白和方便使用的东西。,在“有疑问”的地方年上红色标签,20,,,,[3S] 提高效率的基础是清扫。,○ 先用扫把清扫干净后再用礅布擦干净是清扫的基本。,清扫:经常打扫清洁点检设备,使之维持正常工作。,[4S] 防止浪费的第一部从清洁开始。,○维持没有灰尘没有脏东西的现场是清洁的基本。,清洁:是维持整理整顿清扫。,[5S] 5S是自始至终保持正确的工作态度。,○大家都遵守公司的组织规则是很重要的。,习惯化:正确的态度是习惯于遵守已定的制度。,早晨打招呼是正确态度的第一步。,21,第二章,,5S活动是现场改善的手段,22,,,,,,,,,,,,,1。监督检查5S的必要性。,○我做!嘴说做,但行动没有跟上。,○不是不知道改善的方法,而是根本看不到眼前的问题。,○所以说在现场隐藏着的问题点不管是谁看见了都应报告。,○我做!说了但无进展。,不管谁看都能知道现场什么是无用的东西吗?,现场一点都没改善的原因是什么?,○你知道现场的东西哪个是有用哪个是无用的吗?,○巡视一遍现场后你能知道“什么东西”在“哪儿”,“有多少吗?,○红色不良标签及示意图是现场整理整顿的手段。,○以上无论是谁都能知道工厂的浪费。,就算本部长都能马上看出公司的浪费。,23,3. 现场改善的意义,现场改善不是……,,○常有些人很自信的说现场改善如何如何,但现场改善不只是纸上谈兵。,,○有些人只是点头听取现场改善的意见,但现场改善不能光听不做。,,,○“清扫清洁”、“整理整顿”的标签贴的很好但现场改善不光是贴标签就行的。,,整理整顿,,,好好,写得挺好!,现场改善呢!,.,26,,○有些人光是看看表面,就点点头说好,但改善不是光看标签贴得好不好。,,,,,,现场改善是在现场实现改善的过程,,,,,,,那样的事办不到吗!,,别说不行的理由,说出可行的方法!,就算不是100分,50分也好,重要的是试一下。,5S改善是现场改善的直接的实践手段及方法,,不是……是不是能做到,,但我要做一下,那么现场改善是什么呢?,现场的工作,这个放那好吗?,27,4. 现场改善的基本思想,[例1] 隐性效率和实际效率,○ 能率提高了但是……?,○ 10个人生产250个的话多出来50个,感觉有些不对。,,10人生产200个 ↓10人生产250个,,必要数是200个,10个人250个=50个浪费8个人200个=改善,呀!,○多出的50个实际是浪费,减少用人才是真正的改善,也就是说8个人生产200个才算是真正的改善,提高能率。,28,[例2] 表面的改善和务实的改善,,表面的改善,“运输部品!”“好改善吧!”“用自动机器人运输很好!”,,1WHY “在运输部品么?为什么?”2WHY “因为生产场所是分散的。为什么会这样哪?”3WHY“因为设备是分散的。为什么?”4WHY“因为作业场所的不同。为什么会这样?”5WHY”因为设置状态早先已经决定下来了”,,实际改善5W1H,,HOW把机器挪到一块,29,5.5S活动的推进体系,○推进5S“一定要做到!”公司的最高领导以坚定意志和身先士卒的精神踏踏实实的进行现场实践。,大家一块努力吧!,好!,呀!,本部长,交给我,部长、科长,现场,30,31,明确区分,不必要的,有必要的,32,,将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。,,1. 不必要的东西引发的浪费,●不必要的东西及在库招来以下几种费。,○把原本并不宽敞的活动空间农的更显狭小。,○把本来可用的仓库、车床、BOX等浪费在无用的东西上。,○很难分清现在的东西有无必要。,○想使用有用的东西的时候浪费很多的寻找时间。,○长期的在库就象不把钱存在银行而存放在坛子里面一样,○由于生锈或变形或设计(士方)变更引起产品不可用的时候,相当于 是把一堆钱扔掉一样。,○整理物品的时间加长。,33,3. 不可用品及可用品的区分的标准,请好好观察作业场所的周围,留意一下几点很容易发现不必要的东西,A.货架,不用的货架,不能用的货架。货架以外的东西。最顶端及最底端积累的物品。,B. 工具箱、抽屉、柜子。,自己使用的压力钳子、活扳子、刀具等等工具。测量仪器(千分尺卡尺电子卡尺)等。抹布、手套、油等消耗品。杂志、漫画等。,35,,C. 地面,黑暗的角落。不用的或不能用的设备、大型货架、推车等等。由于品质上的问题一直遗留下来的在加工品或资财堆。传送带下、窗户周围、工作台下、等地方可看见的良品 和不良品或莫名其妙的资财。,D. 部品及资财仓库,几个月不动的资财部品(长期在库、不用在库),36,,E.,几个月不动的资财(长期在库、不再使用的在库) 。推车、叉车。工具堆。模具支架。,F. 办公室(包括管理这办公桌周围),文件柜、保险箱、车床上放的不必要的文件及图纸等。试验品、样品。,37,外面,,4. 什么是红色标签的贴示?,贴红色标签是利用红色标签能让人清楚工厂各区域的脏乱东西的 整理方式。红色标签是普通B5大小的红制作成。红色标签的样式有以下几种。,A. 贴上红色标签吧!,用冷静的眼光观察事物。但不要让现场做事的人贴红色标签!现场人员的看法很必要。贴标签的时候你变魔鬼吧。产生疑问的时候就利用红色标签。,38,●没必要的东西以以下几种方式尽快处理,★不要品(废弃品)应是分部门存放在指定场所。,★不用品(可再利用品)放在指定场所保管。,贴上,哈哈哈,39,1.红色标签的粘贴与科长的愤怒,,[故事],贴红色标签的原则是只要有必要就毫不客气的贴上去。“这个部品没用了”一旦产生这种想法就果断的贴上红色标签。在不必要的在库或设备上也要毫不留情的贴上红色标签。 有个工厂发生了这样一件事,全厂开始实行贴红色标签的行动。只要是不必要的在库或设备都毫不留情的贴上了红色标签。开始很好,但却招来了不好的结果。把表示明显为“不必要”东西的红色标签贴在了科长的办公桌上。科长很生气,说:“红色标签在什么情况下可以贴呢?”大家都劝科长消消气。而其中有个人说了一句“没贴在科长的身上就算万幸了“。说完就笑了。,教训1,红色标签贴在物上,避免贴在人身上。为什么呢?以为不一定什么时间就会贴在你身上。,40,,2.20年的库存,20年前在库,教训2 就像一眼就能看出原料短缺一样,过量在库也得及 时发现。,41,42,3.注意“排子不够用了”,领导400名工人的生产科长讲述了这样一个故事。 举行5S活动的前几天,出来了购买排子的申请单,去了解情况时发现现场作业者常说排子不够用。所以想买300个左右,而写了购买申请单。但是活动开始后反而剩余300个排子。计算了300个排子的购买价格后下了一跳。,排子不 够用,教训3 购买排子意味着箱子、叉车、仓库等等都要增加,所以要多加注意。,整理整顿,43,,“做好整理”的主要方法,○不仅管理监督者,要通过教育使作业者也明白。,○不能积压几天、几个月以后再处理。,○不要把什么都放在同一场所,应按需分别管理(分区指定场所)。,○认为将来会重新使用而储存不必要的东西,主要原因是管理者判断错误。,1.让大家都知道区分必要和不必要的方法。,2.不必要的及时判断、果断处理。,3.指定废弃场所。,4.可加工品、废弃品、不用品的判断管理者应及时裁定。,5.整理中出现问题的话能知道发生什么样的浪费,6.遵守以上几个事项。,44,第二章,第四章,,整顿,邮递邮件要有省市县等,地址栏,,,○ 地址由省市县来组成。,○ 车床工具保管也同上。,○ 要减少在库,定容很重要。(由合适的保管数量决定),45,,必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。,B. 整顿的宗旨是就算是新入社员也能够很容易知道“在哪儿”、“什么东 西”、“有多少”。,车间停放位置。,位置番号粘贴。,,,47,,,位置,区域,自身标识,品种标识,这个品种标识板好.,2.为什么会有“寻找”这种事发生呢。,※ 相对于半天的工作,30分种的寻找时间很不显眼,但这就是很大的 浪费。,A.没有用的东西太多了,—恰当的保管数量未定,B.放置位置未定,告诉我回去的路!,48,,,,49,C.无标识,D.没有回收到指定的位置,啊!少了一个,昨天用过了在那儿呢?,50,,3.怎样缩短“寻找”时间呢?,2指定必要东西的适当保管数量,1去除没必要的东西—整理阶段,5在放置物品自身上贴上标识,4在保管场所上贴上标识,3指定保管场所,7作台帐纪录检点及指导,6制订“取用方便”的放置方法,53,,4.在保管场所上贴上标识,A.为什么要标明保管场所?,假如厕所入口不标明男女或到大医院看生病朋友的时候没有标明房间号,,可想而知是个什么样子。,54,为了方便寻找物品,标示很重要。,医院的房间号,办公室的所属标识。,场所标识里得有呈现整体场所的位置标识和呈现各区域的标识。,举例 :摆放着的工具箱从左到右用□□□ ‥‥‥,1.场所标示,A B C,55,2 . 品种标示,○ 虽然工具箱上不标明品种标识,但看实际东西也能知道是什么。,○ 为了方便寻找,用完后放回到指定场所并标明品种是很重要的.,○ 举个医院的例子,病房门上可以标明入院者的姓名。,○ 像这样没有标识,是否还怨别人不把东西放回到指定位置呢?,这应该放哪呢!,某某人,56,B.用黄线标识保管区域要遵守一下要点。,○ 工作地面存放物品的时候,在适当的区域用黄线区分即可。,○ 以推车、排子为单位保管物品的时候要放置在适当的位置并标识。,○ 工作地面通路也要标识。,地面上用 样式标识的例子,,,,,,,,,,,4,5,* “平面直角”表示,○ 保管区域要放置的物品就算是垃圾桶烟灰缸也要标识出来。,○ 保管位置经常变更先用黄色胶带标识,等确定下最终位置的时候才用,黄色油漆标识。,60,1.工具整顿,如何整顿作业工具涉及到工作时间的浪费,所以很重要。,A.要点,○ 工具因为经常使用很容易混乱。,○ 所以使用前马上能拿得到是很重要的。,○ 使用后回收到指定位置很重要。,B.推进阶段,61,① 能不能去掉那个工具。,○ 利用带手把的螺丝没必要用工具。,○ 螺母尺寸做到标准化使使用工具简单化。,② 使用场所指定在近处。,○ 在没有没必要的走弯腰等动作的位置保管。,○ 想想能不能放在使用处最近处10㎝以内。,62,③ 拿放行为重视放的行为来指定位置。,○ 能不能一挂的形式存放。,— 这种情况下用手放置就算整顿完了。,加油器,手电钻,蜘蛛,○ 在大概的位置上用手放下来就回到原来状态。,凭感觉放。,63,,,,大的富裕尺寸。,目标尺寸,富裕尺寸,,,,,,,目标尺寸,短的悬挂距离,短的插入距离,悬挂距离,插入距离,○ “大概的位置”是指手的活动范围内。,,啊!这样方便,64,④ 回收到指定位置的方法。,○ 如图示深色状态方法放置。,○ 利用有弹性的线绳等。,○ 不回到指定位置就无法启动。,电车闸,67,C.主要预防措施的例子‥‥‥,① 防止碰撞的对策。,○ 抽屉里面竖着放。,○ 采取防止碰撞的保护对策。,隔膜保护。,碰撞,用网保护,凹凸槽保护,69,3.成品、资财的整顿。,成品或资财是加工区域或仓库内经常积累的东西.,① 定数量。,○ 设定适当保管数量=定数量。,各区域的各个工程。,区域的中心。,○ 指定放置适当保管数量的地方=定位置。,,按推测数量指定。,指定区域。,按可用空间指定。,○ 以让人看的懂的方式指定数量。,○ 在指定位置区域外的按异常品处理。,70,② 寻找出库和运搬的方法.,○ 放木排上和集装箱上要保持平面直角。,平面,直角,○ 寻找不仅仅是平面摆放的一切方法。,设计工具架。,利用集装箱。,分不清东西到底放在哪了,72,④ 寻找不良品处理方法。,○ 明确指定不良品放置区域。,○ 不良品放置区域用红色或其它显眼的颜色标识。,——不用品区做物品现况板。,○ 不良品是为了教育员工,防止再发生。所以放在通路等明显的地方,(里边、角落不行)。,红色,不良品,73,【整顿没做好的区域】,【整顿好区域】,象山一样积累的物品,因为搬运很费劲所以一次多来点,什么?,一步登天似的强卖,一点点运输的话手脚跟不上,给我部品吧,欢迎光临,必要数量,象超市一样顾客按需要买,75,,,5.油类整顿。,注意点,贴上标签让人马上能分清油的种类。,76,6.作业标准及指导书的做成,A 在现场很容易发生疏忽作业标准书的作成及不遵守其管理的事.,B 为了想看的时候能及时看到并使员工遵守作业标准是很重要的。,,,注意点,○ 使用中作业方法变更的话马上修正。,77,,① 能不能用现物作标识呢?,○ 用现物作标识的话就没必要用文件一一确认,无论是谁都能随时知道,是否正常。,② 贴在使用场所近处。,○ 在作业中很自然的能进入到视野范围的地方。,,,78,○ 其它的作业指导书或示意图等按类别装在文件夹里贴上标签统一管理。,,○ 设备上准备好点检表。,按检查顺序贴在它的起始地点。,③目前不使用的作业标准类统计后保管。,Check list,为了按总类别区分好,贴上红色胶带就好区分了,79,7。为了维持整顿状态的指导和点检。,不遵守规则,80,,大家”齐心协力”的做事,○ 是否遵守指定的规则要实际检点指导。,○ 若不遵守的话,原地指出,别装作没看见。,○ 错误的部分恢复原状。,○ 长期遵守以上三个项目,B.各种标识使检点及指责变得容易。,○ 工具架上贴着的“品目标识”、“物品自身标识”、“标识板、示意图”等,是让人容易看出是否遵守规则。,82,- 标识板、示意图。,物品和现况板放一块儿确实好区分啊!,以后把现况板的数量减少点!,目视管理,目视管理,机器名,机器名,挂,工程,担当,年月日,放地面,目视改善,设备工程名机械名担当名记录在设备示意板上。,83,,做好整顿的要点,① 指定整顿的规则。,保管数量的确定方法。,保管场所的确定方法。,标识的方法。,保管前的处理方法。,② 管理监督者要有整顿意识,巡逻现场,油问题指出来。,③ 让所有人知道没做好整顿会发生什么样的浪费。,,④ 遵守以上规则。,管理好停车场有秘诀吗?,○ 按品目标识的方法对比 一下管理好的停车场和管理不好的停车场。,○ 这里○○停着“汉城C”的 轿车看不出来是谁的。,(管理不好的停车场),○ 这样的话谁都能看出这是谁的车。,(管理好的停车场),,场所标识,车号标识,,,品目标识,第五章,,清扫清洁,84,87,2. 作业现场的地面清扫。,1先用扫帚清扫,,,,3彻底清除灰尘赃物,4特别不显眼的地方也要清扫,2区域整理,推进顺序,⑴ .先用扫帚清扫,每天现场班长带头拿扫帚清扫,每天每天,88,⑵ 区域整理。,A. 标识好区域的通路线。,B. 推车、木排放置的地方既不能放东西的地方在地上标识好。,C. 垃圾桶、烟灰缸、灭火器等小的备品的指定放置区域图标示在地面上。,⑶ 彻底清除灰尘赃物。,A 设备漏油。,○ 通过设备的清扫检点找到漏油的地方分析原因后改善。,B. 水池排水管漏水。,○ 登记后顺次改善。,89,90,啊!,闪闪,闪闪,91,3.以灰尘垃圾为直接原因造成品质不良的改善。,——生产线和技术部门联合进项检讨。,A.慢性品质不良的例子。,涂装上的灰尘不良。音箱杂声。回转仪器的划伤。油压仪器的划伤。光学仪器的异物不良。医疗仪器的异物不良。精密板金工厂的微小的凹凸不良。模具工厂的铁粉污染。精密电子制品的异物不良。染料工厂的污染。,联手,93,B.环境的彻底清扫。,地面、墙、门缝、墙围、墙角。 机器、备品的上下里外。 天棚、管道、柱子。 照明灯的上面。 工具箱、作业台的上下。 搬运保管用的集装箱的内外。 一般通过这种方法,消灭改善由于灰尘垃圾造成的慢性不良是可能的。,95,4.设备的清扫检点。,A. 清扫(擦)自身周围。,清扫检点是就算不是设备专家在清扫过程中也能发现平时不留意的问题。(啊!奇怪呀!),96,B. 弄脏后放置的设备经常发生故障。,,,,97,C. 从多发故障到完备生产的转变的方法。,首先从清扫检点开始目前为止虽修过但仍然经常发生故障的机器,首先实行清扫检点,细致改善下去。,99,〈B〉清扫检点的实施。,关于工作机械、加工机器、组装机器等“运动机器”共同的主要检点项目介绍‥‥‥,◆润滑油,注油口,储油池,管道,各注油部位,顺序清扫检点,,,,,○ 主要检点项目。,注油口周围的污染,壳的破裂。 储油池内油的污染。,,◆油压系统,压力油箱,压力油泵,油压控制筏,顺序清扫检点,,,actuator,,○ 主要检点项目。,注油口,Air-freezer是否脏了。 储油池是否有进入异物的缝隙或开口。 制动油是否脏了。,100,◆电系统(必须有电工参与),,,○ 主要检点项目。,,NC机器的皮带、导杆、指示灯是否脏。 Limit switch 固定螺丝是否松了,Actuator Roller 等是否损伤。,◆ 工作台、运转部位回转部件。,○ 主要检点项目。,运动部位的灰尘、异物、划伤、磨损引起的厚度变化凹凸不平。 运动部位的灰尘清除,Wiper的损伤或磨损。 运动部位、回转部位的震动螺丝的松紧度。,101,◆ 空压系统,液压供给的三点设定,控制值,Actuator,排气部位,,,,顺序清扫检点,○ 主要检点项目。,气泵活塞内部是否脏了。 排气口是否堵塞。,102,〈C〉技术专家参与,◆ 不光是作业者,以下几类专家也参与清扫检点。,生产技术专家‥‥‥ 对材料制品的加工方法及售后服务等非常熟悉的专门技术人才。,设备专家‥‥‥ 设备情况、工具、电子电器类的专门技术人才。,以及其它像测量、测定、安全管理等方面的专家。,103,〈D〉清扫检点以外的问题点的改善。,① 清扫检点是为了对策慢性多发的故障,所以不管怎样一定要一直坚 持下去。,② 但也不能断定通过清扫检点就能解决所有引起故障的因素。,③ 只以从清扫检点上分析出的设备现况作为出发点,把多发故障的各种原因和结果间的关系深入了解后改善。,一个一个细 致的改善,故障,故障,改善,105,2.交接班准备作业时间的缩短,〈A〉交接班准备作业时‥‥‥,Batch 生产的工厂经常听到的。 金型或模具的交换,材料或涂料的交换会明显降低设备运转率。 且交换费用比原来高。 调节在库费用和准备费用的平衡,可以进行经济化的Batch生产。 这是因为“准备费用是一定有的”或“准备时间是不会缩短的”等固定观念 带来的。 但是准备费用准备时间是可以通过改善变成零的。,,〈B〉交接班准备作业时间‥‥‥,〈交接准备时间是?〉,『从前工程终止开始到下 一个工程出来良品为止 的时间』,〈准备时间是?〉,『设备静止准备时间和 设备是前准备时间的 合计』,106,〈C〉交接准备作业的类型,TYPE 1 模具或刀具的交接准备,TYPE 2 基准变更作业,TYPE 3 组装品和备品的交接准备作业,TYPE 4 制造前的一般准备作业,,,,,,,,典型准备作业。 有冲床模具、成型模具、 铣刀等刀的交换准备。,在精密加工或化学装置等上有 基准变更的准备。 这是调整作业的要点,优势作 业者能够发挥技能的机会。,随着品种的变换,组装品及备品 的供给上也发生交替。 组装线上发生组装品或备品的变 换,加工线上就会有备品或材料 的变换。,是指制造前的多种准备作业。 作业者或设备的准备,图纸 的确认,清扫的准备。,,设备效率最大化,,108,〈D〉交接准备作业的内容。,,,要记住的内容,◆ TPM(Total Productive Maintenance)是?,是以设备效率最大化为目标以设备寿命为对象确立综合管理体制,通过全员参与的小集体自主管理促进生产设备保养。,◆ TPM的基本目标。,T P M,,,5S清扫检点,消除6大浪费(LOSE),,,,,,,,,,突发故障(LOSE),交接准备(LOSE),瞬间静止(LOSE),速度(LOSE),不良(LOSE),收率(LOSE),107,顺序1,〈E〉交接准备作业改善顺序。,准备作业的分析,什么准备工程上消耗时间呢? 准备作业以什么方法在进行呢? 把这些用“交接准备实际表”和 “准备作业分析表”来表示。,顺序2,,浪费作业的再调整和排除,,,准备作业由“静止准备”、 “事前准备”、“浪费”三部 分组成。 准备作业中有很多浪费。 首先从消除这种浪费开始。,,顺序3,浪费,浪费,浪费,静止准备的事前准备化,,,表面上看起来像静止准备的作 业也能变成事前准备。 好好观察静止准备作业使之逐 渐事前准备化。,顺序4,,静止准备的改善,,为了缩短静止准备时间作 彻底的改善,要点:﹡ 是否作紧螺丝作业, 或只作一次旋转。 ﹡ 清除调整作业。 ﹡ 从顺序交接准备到 并列交接准备。,,顺序5,事前准备改善,,,事前准备也和静止准备一样作彻底的改善很重要。,要点:,﹡5S中整理整顿。﹡推车电动化,设定准备作业者。,,109,〈F〉交接准备作业的实际状态分析要领。,110,【要领1】从准备作业的实际分析作起。,品名(前后),准备工程上必要时间用图表表示,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,机械code,p103,交接作业准备实践表,工程名,场所,测定者,班长,前 后,月日,准备时间,10 20 30 40 50,时 间,X YY ZZ AA X,11.24,242424,15′30〞,20′10〞,14′13〞,24′54〞,,,,,Z A,25,18′21〞,,交接准备的月日,,,,,,交接准备前的品名,交接准备后的品名,,,【要领2】分析不好做的准备作业.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,准备作业分析表,机械code,p103,A-X,准备时间,工程名,场所,测定者,班长,24′54〞,人员,两名,﹟,准备作业,时间,准备区分,内 外,Lose,改善案,12,6 10 8,1′05〞,2′10〞,1′23〞,24′54〞,∨,∨,∨,清除浪费的事前准备,工具用的电动推车,准备用的电动推车,去拿工具,交接准备前后用的品名,,显示作业顺序的序号,,准备作业表用小单位做是要领,,作业分析的日期,年 月 日,,做准备作业的人数,,想到的改善对策作记录,,作业按准备内容区分开的次数,,111,〈G〉交接准备作业改善的格言集。,112,5.减少工程不良的对策及实施顺序。,A. 失误或不良多的话公司会倒闭的!,,,不良多的公司,没不良的公司,人是会犯错误的动物。 所以就算发生失误也认为是应该的。 这种工厂里发生失误或不良的话作业者负全责。 不去分析发生失误的原因,只是责备做出不良的作业者。 检查上发生不良是亡羊补牢。,人是会犯错误的动物。 但是人是可以减少失误,甚至完全防止失误的。 这种工厂发生失误或不良的话很快找出发生原因。 只追究失误发生的原因,不怨弄出不良的作业者。 进行“失误是必定能完全清除的”坚定的信念教育。,114,C. 根本防止不良的5个条件。,〔条件1〕生产线若发生不良停止生产‥‥‥流水线担当,标识等。,〔条件2〕一定程度反复作业后指定作业标准后再作业‥‥‥标准作业。,〔条件3〕机械设备上储存预防不良的构造程序‥‥‥防止失误、自动化。,〔条件4〕使设备在防止发生不良及故障的情况下工作‥‥‥TPM活动。,〔条件5〕使人养成经常正确遵守指定事项的习惯‥‥‥教育、培训。,标准作业,工程,品质从工程上抓,教育有信心,活动,流水线 担当,防止失误,标识灯,115,第六章,,习惯化,116,事情通过〔PLAN-DO-SEE〕反复推进才有成果。,5S也不例外,通过连续不断的实践,无意识的水准即习惯化是能达到的。,习惯化是指能够在无意识状态下遵守公司的纪律规则及作业方法。,118,B. 追求正确姿势的管理监督者及作业者‥‥‥,整理整顿清扫清洁,,,,管理监督者 ○ 确立高标准。—— 部长 ○ 反复的实施教育。 科长 ○ 不断的现场检点和指导。 系长 ○ 问题点的指点及确认改善方案。 班长 ○ 评价、监督。,作 业 者 ○ 熟记5S必要性及方法。 ○ 遵守已定的方法及规则。 ○ 自发的参与及反复的实践。 ○ 通过分责任组的方式共同改 善问题点。 ○ 活用改善制案制度。,习惯化,正确姿势,,,,,,遵守吧!!,领导带头推进,119,C. 教育和培训是保证正确姿势的第一步。,教 育,不知道的让人知道的教导。,,培训,已知道的事实反复实行。,,,,◇为什么不这样 做是不行呢?◇怎样做呢?◇效果怎样呢?,◇直接实践过程 中没有问题点 么?◇若有的话改善 方法是什么?,,,,,◇行动的变化(被动→主动,◇意识的变化(否定→肯定),,,,,,习惯化,正确姿势,,,,,,,,120,,2. 正确姿势的体系化的活动顺序。,Ⅰ. 活动开始。,主要事项,①意志统一 ②和改善目标结合 ③从什么先下手 ④事业本部长检点 ⑤照相 ⑥集体性活动 ⑦活动结果定量化,整理 整顿 清扫清洁,事业本部长 管理监督者 监督者,①意志统一,◆ 嘴上都说整理整顿清扫清洁的话,但思想不一致是不能正常进行的。,◆ 通过教育和充分的检讨把大家的意志统一起来。,开展5S活动,121,,②和工程改善目标结合,◆ 只是手段 整理整顿清扫清洁不是目的,只是减少浪费的手段。,完 备 生 产,◆ 现场改善目标,整 理,整 顿,清扫 清洁,首先明确确立“挑战完备的生产!”的现场改善目标是非常有必要的。,○ 消灭慢性品质不良。○ 制品品质的提高。○ 设备故障次数减少到零。○ 在加工品、在库减少。○ 缩短顺序变更时间。,◆ 达成这些目标需要一些必要的和基本的条件,重要的是把它和整理、 整顿、清扫、清洁联系在一起。,123,,④ 本部长检点。,◆ 工厂的最高负责者用自己的腿、手、眼直接确认生产情况。,,⑤ 照相。,◆ 无论在那儿,认真观察事实直接动手实践是基本原则,但利用照相 会有更好的效果。,◆ 整理整顿清扫清洁做得很不好的地方用相机拍下来。,○ 相片是在公司会议或教育上使用的。,○ 虽然对现场很熟悉,但在暗室用显微镜看的话也会发现很脏。,◆ 因为要和改善后的照片做比较并纪录在案,所以拍摄角度、位置、 照明等条件都要记录下来。(因为条件改变的话照片的样子也会 不一样),125,⑥ 公司活动。,◆ 各作业者(责任组)成员才是实行的主力。○ 不管什么不经过实践是不会有效果的。○ 踏实的实行下去的话现场会变得更加完善。◆ 每周哪怕挤出很短的时间开一次会决定及实行实施事项。,◆ 部门内部也要决定责任担当,而且部门内成员之间相互协助 也是很重要的。,确定各自的责任事项,126,⑦ 活动结果定量化。,◆ 整理整顿清扫清洁活动的实行结果最好用数字来表示,以便于比较。,改善后,◆ 列举不必要物的清除办法有以下几种。,○ 退了色的不必要的旧文件称重记录汇合后按文件夹计算管理。○ 分析平均每个人的文件数,计算出有几厘米厚。○ 计算出不必要物有几车。○ 不论是几吨或几百万张的账本为了容易知道用数字表示。,127,,2. 活动的扩大和维持。,主要事项,○ 月别重点项目。 ○ 领导关心。○ 标准化。○ 经验交流。○ 维持前进的动力。,○ 推进组织。○ 检点和评价。○ 改善支援体制。○ 失败的深入分析。,① 月别重点项目。,◆ 举例如下图。(仅仅是事例而已,随着工厂的需要其他项目如“不 安全状态的检点”等也要写进去。),◆ 具体决定对应于重点项目的“重点实施对象”。,128,举例,重点项目,—现场地面清扫。,重点实施事项,— 1 包括黑暗的角落也拿笤帚清扫。 2 画通路区域线。,◆ 重点实施事项因为是工厂的共同事项,所以把它作为各部门或各生 产线上的实践项目也没问题吧?,,② 关于推进组织。,◆ 从结果看,以线为组织推进效果很好。,○ 如果出现某某人的推进组织参与了全面活动的话,很容易引起 “整 理整顿清扫清洁是他们的事”的想法。,○ 计划准备仅需很少的技能,就算交给集团部署推进实行到最后也离 不开生产线。,129,③ 经验交流的必要性。,〔事例〕,◆ 等我拿起扫帚后大家才跟着一起干。(K社,I班长),◆ 我每天早上提前1小时到公司,经过两个月后才出来同伴的人。 (T社,F班长),◆ 我上房梁打扫,大家马上跟着清扫能够清扫的一切。(S社,N 作业长),◆ 厕所清扫是从办公室人员的我们提出开始的。(I社,G组),130,④ 检点和评价。,◆ 事业本部长检点。 事业本部长带头在现场检点是以后一直的需要。,◆ 部门间的相互检点。 部门的领导或担当者们组成检点组相互检点是很有益的,但在检 点过程中抱着实在不说不行才指出的态度的话是不会有效果的。,
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